CN201098712Y - 铜排边角切角冲模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜排边角切角冲模装置。它包括凸模、模柄、固定板、垫板、凹模、下模架和上模架，其中，凸模是由横截面是四边形的材料的拐角之一上沿长度方向设置有一作为刀刃的贯穿的圆弧凹槽而形成的三直角一圆弧的截面冲模；固定板和凹模在偏离纵横轴线中心的横向轴线的上面各自设有一与凸模横截面形状相应的固定孔和切刻孔，该固定孔和切刻孔的圆弧缺口位于固定板的中央；凸模的上端通过螺钉固定在垫板上并与固定板的固定孔相配合，凸模的下端与凹模的切刻孔以剪切方式相配合；下模架在安装凹模的位置上设有与切刻孔相对的出料孔，出料孔的形状为四边形的，各边的长度大于凸模四边之间的相对距离。本实用新型大大的提供了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种铜排边角切角冲模装置。
背景技术
在变压器的生产中，要用到大量的长方形铜排，长方形铜排的两个角需去掉(倒角)才可安装使用。目前的铜排倒角靠人工倒角，需要人用锉具将需去掉的角一点一点磨掉，费时费料。随着生产量的增大，铜排倒角的瓶颈工序更加突出。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述铜排边角倒角的瓶颈问题，设计制作一种铜排边角切角冲模。
实现本发明目的技术方案是：一种铜排边角切角冲模装置，包括凸模、模柄、固定板、垫板、凹模、下模架和上模架，其中，所述凸模是由横截面是四边形的材料的拐角之一上沿长度方向设置有一作为刀刃的贯穿的圆弧凹槽而形成的三直角一圆弧的截面冲模；所述垫板在偏离纵横轴线中心的纵向轴线上设有阶梯形孔；所述固定板和凹模在偏离纵横轴线中心的横向轴线的上面各自设有一与凸模横截面形状相应的固定孔和切刻孔，该固定孔和切刻孔的圆弧缺口位于固定板的中央；所述凸模的上端通过螺钉固定在垫板上并与固定板的固定孔相配合，凸模的下端与凹模的切刻孔精密剪切配合；所述下模架在安装凹模的位置上设有与切刻孔相对的出料孔，出料孔的形状为四边形的，各边的长度大于凸模四边之间的相对距离。
所述凸模杆材的四边形截面为正方形的，所述圆弧凹槽的圆弧半径为正方形一边长度的四分之一。所述固定板的固定孔和凸模的上端的配合为过盈配合；所述凹模的切刻孔和凸模下端的剪切配合为精密间隙配合，相间不大于0.2毫米的余隙。所述的铜排边角切角冲模装置还包括橡胶压块，该橡胶压块为圆柱体，所述橡胶压块通过螺栓固定在固定板的固定孔旁紧挨所述凸模一个侧面。所述凸模下端的四边形截面分为两个部分，带圆弧缺口刀刃部分的截面平面低于另一直角三角形截面的平面12mm。所述凹模上安装有两定位块，该两定位块分别与所述凹模的切刻孔的圆弧缺口相邻的四边形的两边垂直。
由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型解决了生产量扩大后铜排倒角工序跟不上的瓶颈，解放了劳动力，大大的提供了生产效率。而且，原来人工倒角磨掉下来的是铜粉末，只能变成废料，现在冲下的角料可以回禄回用成铜原材料，节约了铜材料，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型铜排边角切角冲模装置的示意图；
图2为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中凹模的平面图；
图3为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中垫板的平面图；
图4为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中固定板的平面图；
图5为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中凸模的平面图；
图6为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中凸模的侧面图；
图7为本实用新型的铜排边角切角冲模装置中下模架的平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
参见图1-7，一种铜排边角切角冲模装置，包括凸模5、模柄1、固定板4、垫板3、凹模8、下模架9和上模架2，其中，
凸模5是由横截面是四边形的材料的拐角之一上沿长度方向设置有一作为刀刃的贯穿的圆弧凹槽而形成的三直角52一圆弧51的截面冲模；
垫板3在偏离纵横轴线中心的纵向轴线上设有阶梯形孔31；
固定板4和凹模8在偏离纵横轴线中心的横向轴线的上面各自设有一与凸模5横截面形状相应的固定孔41和切刻孔81，该固定孔41和切刻孔81的圆弧缺口位于固定板4的中央；
凸模5的上端通过螺钉固定在垫板3上并与固定板4的固定孔41相配合，凸模5的下端的凸刀刃与凹模8的切刻孔81的凹刀刃811精密剪切配合；对铜排R角进行剪切；
下模架9在安装凹模8的位置上设有与切刻孔81相对的出料孔91，出料孔91的形状为四边形的，各边的长度大于凸模5四边之间的相对距离。
上述凸模5杆材的四边形截面为正方形的，上述圆弧凹槽的圆弧半径为正方形一边长度的四分之一。上述固定板4的固定孔41和凸模5的上端的配合为过盈配合；上述凹模8的切刻孔81和凸模5下端的剪切配合为精密间隙配合，相间不大于0.2毫米的余隙。上述的铜排边角切角冲模装置还包括橡胶压块6，该橡胶压块6为圆柱体，上述橡胶压块通过螺栓固定在固定板4的固定孔41旁紧挨上述凸模5一个侧面。上述凸模5下端的四边形截面分为两个部分，带圆弧缺口刀刃部分的截面平面53低于另一直角三角形截面的平面54的距离为12mm。上述凹模8上安装有两定位块7，该两定位块7分别与上述凹模8的切刻孔81的圆弧缺口相邻的四边形的两边垂直。
上述凸模下端的正方形截面分为两个部分，带圆弧缺口部分的截面平面低于另一直角三角形截面的平面；其目的是保证冲模凸模冲切下行时与凹模接触时是凸模刀刃对面的另一直角三角形平面垂直的两个直角侧面，这一直角三角形平面垂直的两个直角侧面起定位及靠山作用，防止冲切铜排时由于刃口单边受力时凸模刀刃发生断裂或位移。然后凸模下行与凹模接触对铜排进行剪切。剪切切角铜排厚度可达10mm。
上述凹模上安装有两定位块，该两定位块7分别与上述凹模的切刻孔的圆弧缺口相邻的正方形的两边垂直。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (7)
1. 一种铜排边角切角冲模装置，包括凸模、模柄、固定板、垫板、凹模、下模架和上模架，其特征在于，
所述凸模是由横截面是四边形的材料的拐角之一上沿长度方向设置有一作为刀刃的贯穿的圆弧凹槽而形成的三直角一圆弧的截面冲模；
所述垫板在偏离纵横轴线中心的纵向轴线上设有阶梯形孔；
所述固定板和凹模在偏离纵横轴线中心的横向轴线的上面各自设有一与凸模横截面形状相应的固定孔和切刻孔，该固定孔和切刻孔的圆弧缺口位于固定板的中央；
所述凸模的上端通过螺钉固定在垫板上并与固定板的固定孔相配合，凸模的下端与凹模的切刻孔以精密剪切配合；
所述下模架在安装凹模的位置上设有与切刻孔相对的出料孔，出料孔的形状为四边形的，各边的长度大于凸模四边之间的相对距离。
2. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，所述凸模杆材的四边形截面为正方形的，所述圆弧凹槽的圆弧半径为正方形一边长度的四分之一。
3. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，所述固定板的固定孔和凸模的上端的配合为过盈配合。
4. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，所述凹模的切刻孔和凸模下端的剪切配合为精密间隙配合，相间不大于0.2毫米的余隙。
5. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，还包括橡胶压块，该橡胶压块为圆柱体，所述橡胶压块通过螺栓固定在固定板的固定孔旁紧挨所述凸模一个侧面。
6. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，所述凸模下端的四边形截面分为两个部分，带圆弧缺口刀刃部分的截面平面低于另一直角三角形截面的平面12mm。
7. 根据权利要求1所述的铜排边角切角冲模装置，其特征在于，所述凹模上安装有两定位块，该两定位块分别与所述凹模的切刻孔的圆弧缺口相邻的四边形的两边垂直。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| COR | Change of bibliographic data |
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