CN201097117Y - 电子照相成像设备用碳粉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电子照相成像设备用碳粉筒，包括筒体和端盖。筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开口。端盖可拆卸地固定于在筒体开口端设置的收缩环上。端盖和筒体之间设置有垫圈。收缩环上设置有沿收缩环径向外伸的凸块。垫圈上设置有沿自身径向内伸的凸齿。该凸齿径向内端缘对应的直径等于或稍大于收缩环的外径，凸齿根部对应的直径等于或稍大于前述凸块径向外端缘对应的直径。该碳粉筒具有轴向长度可调节性，以调节因生产公差造成碳粉筒与激光复印机之间出现的失配。

Description

电子照相成像设备用碳粉筒

技术领域

本实用新型涉及可拆卸地安装于电子照相成像设备中用于容纳碳粉之类流动性粉体显影剂的碳粉筒，特别是用于激光复印机中容纳碳粉的碳粉筒。

背景技术

碳粉筒是用于对电子照相成像类设备例如激光复印机供应显影剂例如流动性碳粉的储藏容器。通常，用于激光复印机的碳粉筒以可拆卸的形式安装在激光复印机的显影装置中，通过把碳粉筒的出粉口对接到激光复印机显影装置的入粉口上，将碳粉筒中的碳粉供应到显影装置的显影仓中，然后由位于显影仓中的显影辊把碳粉均匀地传递到设置于显影装置中的感光鼓上，完成感光鼓表面静电潜像向可视化图像的转化，并最终定影在纸张等记录介质上。

通常，前述碳粉筒的构成部件包括：一个外观基本呈圆柱形的直径较大的圆柱形中空筒体，以及一个外观基本接近前述筒体的筒盖。其中，筒体一般采用塑料以吹塑方式制备，因此这种筒体在构成上是一个连续分布的完整的独立部件。筒盖以螺旋匹配方式或者楔形卡扣配合方式套置于筒体轴向为碳粉流动提供通路的开口上，此开口位于筒体端部，可称为筒口。在筒盖的对应部位，同样设置有相应的开口，该开口是碳粉自筒体内经过筒口流出并进入显影装置的显影仓内的必经通道，称为出粉口。在该出粉口上设置具有关闭和/或启封功能的密封件。在把碳粉筒连接到激光复印机的显影装置中的情况下，密封件开启出粉口，建立起自筒体内腔到激光复印机显影装置的碳粉流动通路，碳粉筒内储藏的碳粉从筒口排出并被送入显影装置的显影仓中待用；与此同时，该密封件还是一个动力传递部件，它承担着接受激光复印机产生的旋转扭矩，并将此旋转扭矩传递给筒体以驱使该筒体旋转的任务。

前述碳粉筒，其筒体由于采用吹塑工艺成形，再加上筒体因为需要保持较大碳粉容量的原因，而设计成具有较长的轴向长度，以致于成形公差很大。按照吹塑行业经验，吹塑筒体的成形公差通常在4mm以上，而在要求成形公差处于小于4mm的范围内时，就很难通过吹塑工艺来达到这种精度要求。因此，由于吹塑工艺存在较大的公差范围，使得装配以后的碳粉筒产品，其尺寸同激光复印机显影装置的匹配性因为所存在的公差而变得极不稳定，最终导致碳粉筒的工作可靠性降低。另一方面，吹塑成形工艺较之其它成形方法具有难于比拟的成本价格优势。这样，在采用现有吹塑工艺制备碳粉筒的情况下，使最终装配之后的碳粉筒尺寸误差被控制在比较小的范围之内，同时仍然保持产品的高可靠性和低成本，就成为业界着重关注的一个研发热点。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电子照相成像设备例如激光复印机用的碳粉筒，该碳粉筒与激光复印机显影装置之间的匹配具有很好的一致性，其工作可靠性高。

按照上述目的设计的电子照相成像设备用碳粉筒，包括筒体和端盖。筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开口。端盖可拆卸地固定于在筒体开口端设置的收缩环上。端盖和筒体之间设置有调节垫圈。收缩环上设置有沿收缩环径向外伸的凸块。调节垫圈上设置有沿自身径向内伸的凸齿。该凸齿径向内端缘对应的直径等于或稍大于收缩环的外径，其根部对应的直径等于或稍大于前述凸块径向外端缘对应的直径。

较好地，前述电子照相成像设备用碳粉筒，其凸块的数量为两组，每组五个。在收缩环圆周方向上，一组凸块同相邻组凸块的排列方式相同。两组凸块相对于收缩环中轴呈对称分布。一组凸块中的一个凸块沿收缩环圆周方向的周长大于其余四个凸块的周长。收缩环位于两组凸块之间的周长大于收缩环介于单组凸块内的两个相邻凸块之间的周长。单组凸块内的每一个凸块沿收缩环的轴向以收缩环与筒体轴向中段的连接壁为基部具有各自不同的长度。凸齿的数量和分布方式均对应于两组凸块。

较佳地，前述电子照相成像设备用碳粉筒，其收缩环介于一组凸块中的两个相邻凸块之间的周长相等。

较优地，前述电子照相成像设备用碳粉筒，其全部凸块沿收缩环径向的外周缘都位于同一个圆周上。

前述电子照相成像设备用碳粉筒，其凸块的数量还可以为三组，每组五个。一组凸块在收缩环圆周方向上同相邻组凸块的排列方式相同。三组凸块相对于收缩环中轴呈对称分布。一组凸块中的一个凸块沿收缩环圆周方向的周长大于其余四个凸块的周长。收缩环位于相邻两组凸块之间的周长大于收缩环介于单组凸块内的两个相邻凸块之间的周长。单组凸块内的每一个凸块沿收缩环的轴向以收缩环与筒体轴向中段的连接壁为基部具有各自不同的长度。凸齿的数量和分布方式均对应于三组凸块。

本实用新型的电子照相成像设备用碳粉筒，通过在其筒体连接端盖的部位设置一系列沿筒体轴向具有不同长度的凸块，对应地在调节垫圈上设置凸齿，进而通过调节垫圈垫支在不同的凸块上，使端盖扣合在筒体上时由于调节垫圈因为垫支在不同的凸块上而获得沿筒体轴向的不同位置，进而达到扣合有端盖的碳粉筒具有不同的轴向长度，以这种端盖沿筒体轴向位置的变化，达成碳粉筒沿自身轴向长度的可调节性。

图面说明

图1本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒结构分解透视示意图一。

图2本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒结构分解透视示意图二。

图3本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒剖视图。

图4本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒工作状态剖视示意图一。

图5本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒工作状态剖视示意图二。

图6本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒工作状态剖视示意图三。

具体实施方式

参见图1、2、3，示出了本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒各部件之间在不同视角下的构造状态。

该碳粉筒A的构成部件包括筒体1、调节垫圈2、端盖3、第一出口罩4、第二出口罩5、第一开闭机构6、第二开闭机构7、导粉片8和外罩9。

筒体1是采用塑料以吹塑方式制备的圆柱形中空圆柱筒。筒体1仅在其轴向α的一端设置有供碳粉之类的流动性粉体材料进出其内腔的开口1001，其余部分保持封闭状态。其内腔圆柱壁上设置有螺旋形的肋片1002。在筒体1呈水平放置的状态下，螺旋形肋片1002会随着筒体1绕筒体中轴的旋转而旋转，进而把筒体1内腔中的碳粉沿筒体1轴向α推进到筒体开口1001附近或者相反的端部。筒体1邻近筒体开口1001的外圆柱面被设置成直径小于筒体1轴向α中段的一圈收缩环1003。在收缩环1003邻近筒体开口1001的外圆柱面上设置外突螺纹1004。在收缩环1003背对筒体开口1001而邻接筒体1轴向α中段的外圆柱面上设置若干个，例如五个或者五个以上沿收缩环1003直径方向朝外延伸的厚度相同的凸块1005。本实施方式共设置凸块1005十五个，每五个为一组1006。在收缩环1003圆周方向上，一组凸块1006所含的凸块1005同相邻组凸块1006所含凸块1005的排列方式相同，三组凸块1006相对于收缩环1003的中轴呈对称分布；并且在该圆周方向上，一组凸块1006中的一个凸块1005的周长大于其余四个凸块1005的周长，其余四个凸块1005的周长在本实施例中保持相等；同时，收缩环1003位于两组凸块1006之间的周长大于收缩环1003介于单组凸块1006所含相邻两个凸块1005之间的周长，收缩环1003介于一组凸块1006所含相邻两个凸块1005之间的周长相等。沿着收缩环1003的轴向α，单组凸块1006所含的每一个凸块1005都以收缩环1003同筒体1轴向α中段的连接壁1007为基部，各自具有指向筒体开口1001的不同长度。沿着收缩环1003的直径方向，全部凸块1005的外周缘都位于同一个圆周上，与各凸块1005具有相同的厚度对应。单组凸块1006所含的五个凸块1005，沿着收缩环1003圆周方向，按照它们在收缩环1003轴向α上的长度从小到大顺序排列。另一方面，作为本实用新型碳粉筒的一种变化形式，也可以设置各含有五个凸块1005的两组凸块1006，并使两组凸块1006对称于收缩环1003的中轴分布。

调节垫圈2是采用塑料以注塑方式制备的连续分布的独立完整圆环，它与筒体1同轴装配，沿筒体1轴向α具有一定的轴向长度。在调节垫圈2的内圆柱面上，设置有数量和分布方式都对应于三组凸块1006的三组凸齿2001。每一组凸齿2001各自包含有数量和分布方式都对应于一组凸块1006所含凸块1005数量及其分布方式的五个凸齿2002。沿着收缩环1003的轴向α，单组凸齿2001所含的每一个凸齿2002都具有相同的长度，该长度与调节垫圈2沿收缩环1003轴向α的厚度相同。凸齿2002径向内表面所对应的直径等于或稍大于收缩环1003的直径。两个凸齿2002之间的槽2003所对应的直径等于或稍大于凸块1005所对应的直径。这样，当调节垫圈2穿套在收缩环1003上时，凸齿2002径向内表面同收缩环1003的径向外表面就成为两者之间的相接触或者相邻的界面，当凸齿2002同单组凸块1006中的不同凸块1005接触时，由于该凸块1005以收缩环1003同筒体1轴向α中段的连接壁1007为基部具有指向筒体开口1001的特定长度，使得调节垫圈2会被定位在收缩环1003的不同轴向横截面上。凸齿2002的数量和分布方式同一组凸块1006所含凸块1005数量及分布方式对应的状态，使得凸齿2002可以恰当地嵌入收缩环1003介于凸块1005之间的部分，以达成调节垫圈2沿收缩环1003周向的定位。

第一开闭机构6包括销子6001、第一螺旋形弹簧6002和圆柱体6003。

第二开闭机构7包括第二螺旋形弹簧7001和定位片7002。

装配碳粉筒A时，首先把第二出口罩5较细的一端5001经过端盖3的开3001从筒体1内腔所在方向穿出到端盖3外部，同时在第二出口罩5用于同端盖开口3001的外端口3002卡接的啮合端5002同端盖开口3001的外端口3002轴向内壁之间设置多孔弹性纤维材料例如海绵垫片5003。在这里，第二出口罩5与端盖3的开口3001相互接触的表面之间，具体为第二出口罩5和端盖开口3001的径向相互接触的表面之间，沿筒体1轴向α保持可以相互滑动的状态。这样，当第二出口罩5在端盖开口3001内沿筒体1轴向α滑动，并通过其径向延伸壁5004抵靠于外端口3002上的方式而被外端口3002止动时，海绵垫片5003就被夹持在第二出口罩延伸壁5004和端盖外端口3002之间，一则发挥一定的缓冲作用，一则产生较好的密封功效。

接着，把第一出口罩4以把设置于其自身圆柱壁上的第一出粉口4001对准设置于第二出口罩5圆柱壁上的第二出粉口5005的方式，经过端盖3的开口3001从筒体1内腔所在方向，插入第二出口罩5的圆形内管腔5006中。同样的，第一出口罩4与第二出口罩5的圆形内管腔5006相互接触的表面之间，具体为第一出口罩4和第二出口罩圆形内管腔5006的径向相互接触的表面之间，沿筒体1轴向α保持可以相互滑动的状态。为了增加第一出口罩4与第二出口罩圆形内管腔5006相互接触表面之间的密封性能，在第一出口罩4背对筒体1内腔的端部，于第一出粉口4001附近的外圆柱壁上设置多孔弹性纤维材料例如海绵垫片4002，这样，当第一出口罩4在第二出口罩圆形内管腔5006内沿筒体1轴向α滑动时，就可以在第一出粉口4001和第二出粉口5005之间获得开关效应的同时，还形成良好的密封效应。

其次，把第一开闭机构6的第一螺旋形弹簧6002穿套在圆柱体6003外管上，使其一端抵靠于圆柱体6003的端部膨胀环6004上。圆柱体6003同端部膨胀环6004相对的一端6005则穿过第二出口罩5较细一端5001的内管后固定于第一出口罩4背对筒体1内腔的端部，具体的固定方式是在端头6005穿过第一出口罩4背对筒体1内腔的端部后由销子6001插入在端头6005上设置的横向贯穿孔中。在该状态下，第一螺旋形弹簧6002同端部膨胀环6004所在位置相对的另一端抵靠于第二出口罩5较细一端5001的内管收缩壁上，同时，保持端部膨胀环6004同第二出口罩5较细一端5001的内管壁之间处于沿筒体1轴向α可以相互滑动的状态。

随后，把第二开闭机构7的定位片7002插入第二出口罩5的圆形内管腔5006中，并使其肩部7004抵靠于第二出口罩延伸壁5004朝向筒体1内腔所在方向的表面上。随即把第二螺旋形弹簧7001整体插入设置于导粉片8上的套管8002内。其中，套管8002的中轴线与筒体1、端盖3、第一出口罩4、第二出口罩5同轴。然后，使导粉片套管8002对准在定位片7002朝向筒体1内腔的一侧设置的受力柱7003并穿套于受力柱7003外表面上，并用螺栓8001把导粉片8固定于端盖3朝向筒体1内腔的侧壁上。在用螺栓8001固定导粉片8的同时，在端盖3的内周沿衬设海绵垫片3003。在该状态，第二螺旋形弹簧7001一端抵靠于受力柱7003上，相对端抵靠于导粉片套管8002朝向筒体1内腔的端壁上。这样，在第二出口罩5沿筒体1轴向α相对于端盖开口3001朝筒体1内腔所在方向滑动时，定位片肩部7004受到第二出口罩延伸壁5004的推压，进而通过定位片受力柱7003把压力传递至第二螺旋形弹簧7001，使其形成收缩效应；相反，第二螺旋形弹簧7001恢复原状的弹性推力通过定位片7002把第二出口罩5推向远离筒体1内腔所在方向。最后，把端盖3通过其内螺纹旋接于筒体1端部收缩环的外突螺纹1004上，并且在完成此装配步骤前，在端盖3和筒体1之间衬垫调节垫圈2。这里，正如上文描述介绍的，调节垫圈2会被定位在收缩环1003的不同轴向横截面上，使得端盖3沿筒体1轴向α获得不同的位置，并最终体现为碳粉筒A轴向长度的可调节性。

在完成上述碳粉筒A的装配之后，以螺纹对接方式或者卡扣方式把外罩9扣接于端盖3的外壁上，并把上述由第一出口罩4、第二出口罩5、第一开闭机构6、第二开闭机构7和导粉片8装配后得到的组合件整体包罩于外罩9内，以避免产生不必要的伤损。

上述碳粉筒A，其中的第一开闭机构6仅仅承担在第一出口罩4的第一出粉口4001和第二出口罩5的第二出粉口5005之间建立连通和阻断的任务，第二开闭机构7则需要实现以下两方面的功能：一则，为了把第二出口罩5较细的一端5001压入设置在激光复印机显影装置中的对接口内以使其得到固定，并且在第二出口罩5较细的一端5001同激光复印机显影装置对接口的压接过程中，还同时伴随着第一开闭机构6的圆柱体6003同设置于激光复印机显影装置对接口内的开启件接触以压迫第一出口罩4朝筒体1内腔所在方向运动进而连通第一出粉口4001和第二出粉口5005的动作，因此，它需要沿筒体1轴向α提供较大的弹力以克服前述两个动作产生的阻力；二则，在完成上述第二出口罩5较细的一端5001压入激光复印机显影装置对接口以及连通第一出粉口4001和第二出粉口5005的两个动作后，亦即，在第二出口罩5较细的一端5001被固定于激光复印机显影装置对接口内的状态下，碳粉筒A的筒体1还需要形成沿筒体1轴向α朝背对第二出口罩5较细一端5001的方向运动的回缩运动，因此，它需要具备较大的弹性。这种综合效应对第二开闭机构7提出的要求是其第二螺旋形弹簧7001提供的弹力需要大于，至少等于把第二出口罩5较细一端5001压入激光复印机显影装置对接口内以及第一开闭机构6连通第一出粉口4001和第二出粉口5005两个动作所产生的叠加阻力。

参见图4、5、6，本实用新型电子照相成像设备用碳粉筒在不同工作环节的示意图。

图4中，碳粉筒A被插入激光复印机的显影装置B1中，第二出口罩5较细的一端5001压接并固定到到显影装置B1的对接口B2中。设置于对接口B2内的推杆B3压迫第一开闭机构6的圆柱体6003，推动第一出口罩4朝筒体1内腔所在方向运动，使第一出粉口4001和第二出粉口5005重合进而连通。

图5中，碳粉筒A继续受到压迫，进一步插入激光复印机的显影装置B1纵深。然而，由于第二出口罩5较细的一端5001处于已经进入压接并固定到到显影装置B1的对接口B2上的状态，因此，二出口罩5较细一端5001沿筒体1轴向α的位置已经被完全固定，这样，第二出口罩5就向第二开闭机构7施加压力，进而压缩第二螺旋形弹簧7001，使第二出口罩5的一部分沿端盖开口3001被押入筒体1内腔中。

参见图6，碳粉筒A受到的压迫消失，确切地说，是在第二出口罩5较细的一端5001被固定于激光复印机显影装置对接口内，碳粉筒A的筒体1形成沿筒体1轴向α朝背对第二出口罩5较细一端5001的方向运动的回缩运动时，第二开闭机构7通过其第二螺旋形弹簧7001向第二出口罩5和筒体1施加使它们分离的作用力，在第二出口罩5被显影装置对接口B2固定的情况下，形成筒体1沿轴向α朝背对第二出口罩5较细一端5001的运动。

Claims (7)

1.电子照相成像设备用碳粉筒，包括筒体和端盖，所述筒体轴向一端设置有供碳粉流动的开口，所述端盖可拆卸地固定于在所述筒体开口端设置的收缩环上，所述端盖和所述筒体之间设置有调节垫圈，其特征在于所述收缩环上设置有沿所述收缩环径向外伸的凸块，所述调节垫圈上设置有沿自身径向内伸的凸齿，所述凸齿径向内端缘对应的直径等于或稍大于所述收缩环的外径，所述凸齿的根部对应的直径等于或稍大于所述凸块径向外端缘对应的直径。

2.根据权利要求1所述的电子照相成像设备用碳粉筒，其特征是所述凸块的数量为两组，每组五个，一组所述凸块在所述收缩环圆周方向上同相邻组所述凸块的排列方式相同，两组所述凸块相对于所述收缩环中轴呈对称分布，一组所述凸块中的一个所述凸块沿所述收缩环圆周方向的周长大于其余四个所述凸块的周长，所述收缩环位于两组所述凸块之间的周长大于所述收缩环介于单组所述凸块内的两个相邻所述凸块之间的周长，单组所述凸块内的每一个所述凸块沿所述收缩环的轴向以所述收缩环与所述筒体轴向中段的连接壁为基部具有各自不同的长度，所述凸齿的数量和分布方式均对应于两组所述凸块。

3.根据权利要求2所述的电子照相成像设备用碳粉筒，其特征在于所述收缩环介于一组所述凸块中的两个相邻所述凸块之间的周长相等。

4.根据权利要求3所述的电子照相成像设备用碳粉筒，其特征在于全部所述凸块沿所述收缩环径向的外周缘都位于同一个圆周上。

5.根据权利要求1所述电子照相成像设备用碳粉筒，其特征是所述凸块的数量为三组，每组五个，一组所述凸块在所述收缩环圆周方向上同相邻组所述凸块的排列方式相同，三组所述凸块相对于所述收缩环中轴呈对称分布，一组所述凸块中的一个所述凸块沿所述收缩环圆周方向的周长大于其余四个所述凸块的周长，所述收缩环位于相邻两组所述凸块之间的周长大于所述收缩环介于单组所述凸块内的两个相邻所述凸块之间的周长，单组所述凸块内的每一个所述凸块沿所述收缩环的轴向以所述收缩环与所述筒体轴向中段的连接壁为基部具有各自不同的长度，所述凸齿的数量和分布方式均对应于三组所述凸块。

6.根据权利要求5所述的电子照相成像设备用碳粉筒，其特征在于所述收缩环介于一组所述凸块中的两个相邻所述凸块之间的周长相等。

7.根据权利要求6所述的电子照相成像设备用碳粉筒，其特征在于全部所述凸块沿所述收缩环径向的外周缘都位于同一个圆周上。

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