CN201096407Y

CN201096407Y - 常压卧式超导快速供暖锅炉

Info

Publication number: CN201096407Y
Application number: CNU2007201275350U
Authority: CN
Inventors: 李玉臣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2017-08-07

Abstract

一种常压卧式超导快速供暖锅炉，它是城乡居民取暖用的小型锅炉。它包括有双壁式卧式炉，炉体内、外壁之间设有夹水层，炉膛的主燃烧室下部设有三排炉箅；这三排炉箅根据炉温不同分为预热层炉箅、升温层炉箅和燃烧层炉箅。预热层炉箅叠设有上、中、下三层炉箅，上、下层为固定式，中间可滑动；第三排的燃烧层为翻转炉箅，该炉箅下面有自动除灰渣箱。主燃烧室的上部设有4根横热管，横热管两端和锅炉的夹水层相连通，横热管上部有超导快速升温容水体，容水体的迎火面上设有超导管群。由于超导管将热量快速地传给容水体，使水温迅速上升。该炉比同类产品相比，水温高达90℃以上，节煤45％，热效率提高50％以上。

Description

常压卧式超导快速供暖锅炉

技术领域

本实用新型提供的是一种常压卧式超导快速供暖锅炉，它是为城镇居民，居住在150平方米以下的家庭提供的取暖锅炉。

背景技术

城镇居民居住在150平方米以下的家庭，冬季取暖大都采用传统式锅炉。这种锅炉主要有炉体、炉箅、进水管、出水管和烟道等，在炉膛内设有盘管，利用燃料在燃烧的热量传给盘管，使盘管中的水变热，再通过水管路输送给散热器进行取暖。这种取暖锅炉的最大缺点是热交换率低，耕煤量大，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，提供一种常压卧式超导快速供暖锅炉，将炉膛内集聚的热能通过超导管群体进行分级、分段、分层连续地递给容水体，使容水体中的水迅速升温，实现高效供暖；

本实用新型的目的之二，提供一种常压卧式超导快速供暖锅炉，锅炉附设自动落煤箱和除灰渣箱，利用自然高度差和重力，燃煤自动下落补充给主燃烧室进行燃烧；同时并通过翻转炉箅，将燃尽的灰渣自动掉进除灰渣箱内，大大减轻体力劳动。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种常压卧式超导快速供暖锅炉，它是由双层钢板焊成卧式炉体。在炉体上部设有超导快速升温容水体，容水体的上部设有出热水管，炉体的中部设有主燃烧室、观察门、进冷水管和排烟火通道；在炉体的下部设有除灰渣箱，除灰渣箱的前面设有通风门。炉体外壁和内壁之间设置有炉体的夹水层，夹水层的水与进冷水管及出热水管相连通。

在炉体的左侧设有上窄下宽的自动落煤箱，自动落煤箱的侧壁设有进料口。

在主燃烧室的下部并列设有的三排炉箅：第一排为预热层炉箅、第二排为升温层炉箅、第三排为燃烧层炉箅。

所述的三排炉箅设置为：第一排炉箅由上、中、下三层炉箅叠放在一起呈坡式，炉箅为长方形。上、下炉箅为固定式，固定在炉膛的内炉壁上，中间炉箅为滑动式，它可沿下固定炉箅滑动，在滑动炉箅的下部设置有摆动机构。

所述的摆动机构包括：在滑动炉箅的根部两边对称设有联杆，联杆的下端连接有一轴，该轴被一叉耳摆动板铰链接，摆动板底部的两端设有两个转动轴，一个轴设置在炉内壁上，另一轴穿过炉壁伸出炉外，并在轴上设有搬动手柄，扳动手柄可驱动滑动炉箅沿固定炉箅向下坡度滑动，依靠煤的落差和重力自动给燃烧室添煤，它的滑坡行程为150-200毫米。

所述的第二排斜坡炉箅排列设置在第一排(下)固定炉箅的一侧，它为单放坡式。第一排和第二排炉箅设置为1∶100的坡度。

所述的第三排炉箅为长方形，它为平放翻转式。在炉箅的中间位置设有转轴，转轴的一端设置在炉膛内壁上，转轴的另一端穿过炉壁伸出炉外并连接有搬动手柄，可使灰渣掉进炉箅下部的自动除灰渣箱内。

在主燃烧室的上部设有φ42×276的4根横热管，间隔两根横热管左向出水，其余两根横热管右向出水，横热管两端管和水道相连通。横热管的上部超导快速升温容水体，主燃烧室的右侧设置有烟火通道，在超导快速升温容水体以及烟火通道的迎火面上分别设有超导管群。超导管2/3插入超导快速容水体中，1/3留在超导管群的下部迎火壁面上。容水体与夹水层、进冷水管和出热水管相连通。在超导管群相对应的炉体部位设有除尘孔。

超导管为一个圆柱体的密封钢管，管内腔抽真空后装入超导液体。每一个超导管的1/3管长露在容水体迎火面壁外部受热吸收热能；其2/3管长插入容水体内的水中散热，使水温快速盘升。

本实用新型的积极效果

1、锅炉结构设计新颖，

该锅炉由双层钢板焊成卧式炉体，同时还设有自动落煤箱为一体，在主燃烧室的下部设有自动除灰渣箱体，除灰渣箱的上部设有三排炉箅：包括有预热层炉箅、升温层炉箅和燃烧层炉箅。预热层炉箅共三层叠放，上、下为固定炉箅，中间为滑动炉箅，燃烧层炉箅为翻转式炉箅，可将燃尽煤灰自动掉进除灰渣箱内。

2、炉体的设置有自动落煤箱，它通过落差和重力通过预热层、升温层炉箅的提供给燃烧室进行燃烧，每天添两次煤可维持24小时的燃烧效果。

3、在主燃烧室上部设有各两个水流向相反的横热管，可加快炉内水道循环，实现快速升温。

4、在横热管上部设有超导快速升温容水体，容水体的迎火面壁上设有超导管群以及在烟火通道内也设置有超导管群，使炉膛内95％以上的余热充分吸收和利用，容水体内的水温迅速升高。

5、在超导管群受热面的炉体部位设有除尘孔，随时都可以清除超导管受热面的灰尘，保证超导管的传热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本锅炉的外形结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为滑动炉箅的摆动机构。

其中

1、炉体 2、出热水管 3、排烟道 4、进冷水管 5、除尘孔6、炉门拉手 7、炉门 8、自动落煤箱 9、夹水层 10、横热管11、翻转炉箅 12、转轴 13、斜坡炉箅 14、固定炉箅 15、转动轴 16、进料口 17、炉箅托铁 18、除灰渣箱 19、容水体 20、超导管 23、主燃烧室 24、可滑动炉箅 25、固定炉箅 26、观察窗 27、联杆 28、叉耳摆杆 30搬动手柄

具体实施方式

结合附图对本实用新型的结构加以具体说明：

本实用新型的常压卧式超导快速供暖锅炉是由双层钢板制成的卧式锅炉。锅炉总长度为865毫米，宽度为312毫米，高度为469毫米。炉体1是由双层钢板焊制成的内、外壁组合结构，两炉壁之间设有夹水层9，也是炉的上水通道。在夹水层9的下部设有进冷水管4，在容水体19的上部设有出热水管2，夹水层9的水与进冷水管4及出热水管2相连通。在炉体1的中部设有主燃烧室23和观察窗26，主燃烧室的左侧设置有上窄下宽的自动落煤箱8，在自动落煤箱8的侧壁有进料口16。

在主燃烧室23的下面设有三排炉箅：第一排炉箅由上、中、下三层炉箅叠放在一起呈坡式，它的目的是为预热煤层用的。其上层是固定炉箅25，中间为可滑动炉箅24，下层是固定炉箅14。炉箅是由铸铁制成的。固定炉箅14、25通过炉体托铁17固定在炉膛内，中间的滑动炉箅24可沿固定炉箅14滑动，在滑动炉箅24的下部设置有摆动机构。

摆动机构是这样的：在滑动炉箅24的根部两边对称设有联杆27，联杆27的下端设有固定轴，该轴被一叉耳摆动板28铰链接，摆动板28的底部两端设有转动轴15，一端轴设置在炉内壁上，另一端轴穿过炉壁伸出炉外，并在轴上设有搬动手柄30，扳动手柄30可驱动滑动炉箅24沿固定炉箅14向下滑动，给燃烧室23提供燃料，它的行程为100-150毫米。第一排炉箅设置固定炉箅25目的是对自动落煤箱8的煤起作支撑作用，并为中间的滑动炉箅24的移动创造可滑动空间，使中间滑动炉箅24轻松地把煤送到燃烧室内。第一排下部的固定炉箅14为中间滑动炉箅24的滑动起作着托滑作用。

第二排的斜坡炉箅13排列在第一排固定炉箅14的一侧，它的斜坡与第一排固定炉箅14设置为1∶100坡度；斜坡炉箅13和同翻转炉箅11起着支撑煤的燃烧和由通风机提供空气流。

第三排炉箅为长方形的翻转炉箅11，它为平放翻转式。翻转炉箅11的中间位置设有转轴12，转轴12一端设置在炉内壁上，转轴12的另一端穿过炉壁伸出炉外并连接有搬动手柄30，搬动手柄30可使翻转炉箅11的翻转，将燃尽的灰渣自动掉进除灰渣箱18内，操作十分方便、快捷，也可用脚踏式机构进行翻转。在除灰渣箱18前面堵头设有进风门7和拉手6，进风门7设计为200×120毫米，用以保证锅炉在自然燃烧状态下有充足的空气。

在主燃烧室23的中部位置设有4根φ42×276的钢管组成的横热管10，间隔两根横热管10的水流为左向，其余两根横热管为右向，横热管10的两端与夹水层9的水是相连通的。横水管10有一定的高度差的设计，其出水管端高于进水管端；因为一旦管内的水受热变为热水蒸汽后，它就要向高端方向流动，这样更有利于促使夹水层9内的水循环。主燃烧室23对应的部位设有观察门26。

在横热管10的上部设有超导快速升温容水体19，超导快速升温容水体19与夹水道9、进冷水管4和出热水管2相连通。在超导快速升温容水体19的迎火面上设有超导管群20。超导管20的2/3插入超导快速容水体19中，1/3留在超导管群列的下部迎火壁面上。在主燃烧室23的右侧设置有烟火通道3，烟火通道3内设置有超导管群20。

在容水体19和烟火通道3内的超导管群的数量和排列是不相同的；容水体19的下部的超导管群排列较密，烟火通道3的超导管群排列较疏；同时，烟火通道3内的超导管长度要长些，目的在于加大吸收烟火通道内余热(详见说明书附图)。

超导管20为一个圆柱体的密封钢管，管内腔抽真空后装入超导液体。超导管1/3长度露在容水体迎火面壁，便于管外部受热吸收热能；2/3管长插入容水体内的水中，进行散热使水温快速盘升。

在超导管群相对应的炉体部位设有4个除尘孔5，可随时清除超导管受热面壁上的灰尘，保证超导管群列的传热效率。

Claims

1. 一种常压卧式超导快速供暖锅炉，它是由双层钢板焊成卧式锅炉，在炉体上部超导快速升温容水体，容水体的上部设有出热水管，炉体的中部设有主燃烧室、观察门、进冷水管和排烟火通道，在炉体的下部设有除灰渣箱，

其特征在于：

炉体外壁和内壁之间设置为炉体的夹水层，夹水层与进冷水管及出热水管相连通，炉体的左侧有上窄下宽的自动落煤箱；在主燃烧室的下部并列设置的三排炉箅，主燃烧室中部设有横热管，横热管的上部有超导快速升温容水体，容水体与夹水层、进冷水管和出热水管相连通，在主燃烧室的右侧设置有烟火通道，在超导快速升温的容水体和烟火通道的迎火壁面上设置有超导管群。

2. 根据权利要求1所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的三排炉箅设置为：

所述的第一排炉箅由上、中、下三层炉箅叠放在一起呈坡式，炉箅为长方形，上、下炉箅固定在炉膛的内炉壁上，中间炉箅为移动式，它可沿下固定炉箅进行滑动，在滑动炉箅的下部设置有摆动机构；

所述的第二排斜坡炉箅并列设置在第一排下固定炉箅的一侧，它为单放坡式，第一排和第二排炉箅设置坡度为1∶100；

所述的第三排炉箅由长方形，它为平放翻转式，在炉箅的中间位置设有转轴，转轴的一端设置在炉膛内壁上，转轴的另一端穿过炉壁伸出炉外并连接有搬动手柄，可使灰渣掉进自动除灰渣内。

3. 根据权利要求2所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的摆动机构包括在滑动炉箅的根部有两边对称的联杆，联杆的下端连接有一轴，该轴被一叉耳摆动板铰链接，在摆动板底部的两端设有两个转动轴，一个轴设置在炉内壁上，另一轴穿过炉壁伸出炉外，并在轴上设有搬动手柄，扳动手柄可驱动滑动炉箅沿固定炉箅向下滑动，依靠煤的落差和重力自动给燃烧室添煤，它的滑坡行程为150-200毫米。

4. 根据权利要求1所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的横热管为4根φ42×276毫米的钢管，间隔两根横热管左向出水，其余两根横热管右向出水，横热管两端和水道相连通。

5. 根据权利要求1所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的设置在超导快速升温容水体的超导管，其2/3长度插入超导快速容水体中，1/3长度留在超导管群的下部迎火壁面上。

6. 根据权利要求1所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的在超导管群对应的炉体部位设有4个除尘孔。

7. 根据权利要求1或5所述的常压卧式超导快速供暖锅炉，其特征在于所述的超导管为一个圆柱体的密封钢管，管内腔抽真空后装入超导液体。