CN201088931Y - 永磁粉矿干式磁选机 - Google Patents
永磁粉矿干式磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201088931Y CN201088931Y CNU2007200470110U CN200720047011U CN201088931Y CN 201088931 Y CN201088931 Y CN 201088931Y CN U2007200470110 U CNU2007200470110 U CN U2007200470110U CN 200720047011 U CN200720047011 U CN 200720047011U CN 201088931 Y CN201088931 Y CN 201088931Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- dry
- separation roller
- mineral
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 26
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 22
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 108010071673 magnetoferritin Proteins 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种永磁粉矿干式磁选机，它包括给料装置(6)、磁选滚筒(4)及其驱动机构、磁系(5)及磁系调节装置(2)、机架(7)、分选排料箱体(3)，给料装置(6)设置在分选排料箱体(3)上部，磁选滚筒(4)设在分选排料箱体(3)内，磁系包角在200°－270°之间，可调式分隔卸料板(8)设在分选排料箱体(3)内磁选滚筒(4)下部。本实用新型具有磁系包角大、分选路程长、选别精度高、磁性矿物排出顺畅、卸矿充分等优点，适合于15－0毫米小块粉状磁铁矿干式选别回收，以及缺水地区强磁性铁矿物精选作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种永磁干式磁选机，尤其涉及含有磁选滚筒及其驱动机构、磁系及磁系调节装置、机架等构成的永磁干式磁选机，主要用于15-0毫米小块粉状磁铁矿干式选别回收，以及缺水地区强磁性铁矿物精选作业。
背景技术
永磁干式磁选机是强磁性矿物的一种有效的干式磁分离设备。目前，国内外使用的永磁干式磁选机均为传统皮带头轮式磁选机，在分选大块矿物时其作用是明显的，但在分选小块粉状矿物时，由于其磁系包角一般为120度左右，皮带料层高低不均，分选区磁场分布不合理，造成分选路程短，且在有限的分选过程中磁性物与非磁性物相互堆积、干涉严重、磁分离不完全，选别精度不能满足生产要求。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种分选路程长、选别精度高、卸矿充分、占地面积小，且磁场分布适合分选15-0毫米小块粉状矿物的永磁粉矿干式磁选机。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型永磁粉矿干式磁选机，它包括给料装置、磁选滚筒及其驱动机构、安装在磁选滚筒中的磁系及磁系调节装置、机架、分选排料箱体，给料装置设置在分选排料箱体上部，其特点是：所述的磁选滚筒设在分选排料箱体内，磁系的包角在200°-270°之间，可调式分隔卸料板设在分选排料箱体内磁选滚筒下部。
所述的给料装置为振动均料给矿箱体，内设排列有序的柱状分料隔挡，整体采用振动电机激震。
所述的磁系包角内采用开路交变极性排列，渐变磁场分布；在磁系前部的工作区磁分离部为渐强磁场排布，在磁系后部的卸矿部为渐弱磁场排布。
所述分选排料箱体上部设有给矿口，可调式分隔卸料板设在分选排料箱体内磁选滚筒的下部，工作时矿物走向始终与重力同向。可调式分隔卸料板采用无级调整。
工作时磁选滚筒为回转体，磁系安装在磁选滚筒内工作区一侧为非回转体，磁系包角大于200度。大包角磁系延长了在筒体上吸附磁性物的工作区域，强化了选别精度。同时在磁系中采用渐变磁场分布，在工作区磁分离部渐强磁场排布，使不同比磁化系数矿物在磁力、重力和离心力共同作用下，通过运动轨迹的改变产生磁性分离；在工作区卸矿部渐弱磁场排布，使磁性矿物沿筒体切线方向顺畅排出，减少筒壁磨损，杜绝磁性矿物堆积造成的设备性能降低。上部振动均料给矿箱体使得矿物在进入磁场工作区前充分松散，并沿轴向均匀分布，为提高选别精度创造必要条件。
本实用新型永磁粉矿干式磁选机采用以上技术方案后，具有以下优点：
①采用大包角磁系，磁系包角在200°-270°之间，使得小块粉状磁性矿物选别精度大大优于皮带头轮式干选机。
②在磁系中采用渐变磁场分布，使不同比磁化系数矿物磁性分离完全，磁性矿物排出顺畅，设备性能充分保持。
③采用上部振动均料给矿箱体使得矿物在进入磁场工作区前充分松散，并沿轴向均匀分布，为提高选别精度创造必要条件。
附图说明
图1是本实用新型高效永磁粉矿干式磁选机主剖结构简图。
图2是本实用新型高效永磁粉矿干式磁选机左剖结构简图。
图3是本实用新型采用的磁系结构示意图。
图4是本实用新型分选排料箱体结构示意图。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例，对本实用新型永磁粉矿干式磁选机再作更详细说明。
在图1所示的本实用新型永磁粉矿干式磁选机主剖结构简图及图2所示的左剖结构简图中，它是由振动均料给矿箱体6、磁选滚筒4及其驱动机构1、安装在磁选滚筒4中的磁系5及磁系调节装置2、机架7、分选排料箱体3构成。磁选滚筒4安装在分选排料箱体3里作为工作主体回转，并与箱体保持一定的工作间隙，由驱动机构1带动其转动。磁系5在磁选滚筒4里面，是产生工作磁场的主体，为非回转体，工作时由磁系调节装置2将其调到一定的角度。上部振动均料给矿箱体6位于磁选滚筒4上方，矿物通过此装置直接给到磁选滚筒表面。可调式分隔卸料板8安装在磁选滚筒4下部，将不同产品分隔开。磁选滚筒4、分选排料箱体3、可调式分隔卸料板8均以机架7为支撑，上部振动均料给矿箱体6单独架设。
工作时，矿物经上部振动均料给矿箱体6均匀地散布到磁选滚筒4表面，磁性物料首先被磁选滚筒4吸附，被带到下部卸料区。非磁性物料则在随滚筒转动过程中先于磁性物料脱离抛出。所有给入不同比磁化系数矿物在磁力、重力和离心力共同作用下，通过运动轨迹的改变产生磁性分离，而后由可调式分隔卸料板8将矿物分为二种产品分别引导到尾矿、精矿出口排出。
由图3所示的本实用新型磁系结构图看出，磁系包角在200度-270度之间，A区——在磁系前部的磁场渐强区，B区——磁系的后部磁场渐弱区，对磁性物料产生强大的磁吸力同时又能使其顺畅排出，从而确保持续的高精度选别。
图4是本实用新型采用的分选排料箱体结构示意图，由图中可看出给矿口设在上部，可调式分隔卸料板8设在下部，这样矿物走向始终与重力同向，在磁力+离心力共同作用下，给矿、分选、排矿一气呵成，并可根据需要方便调整分隔卸料板位置和磁选滚筒转速以实现对矿物二种产品产率的调控。
Claims (4)
1.一种永磁粉矿干式磁选机，它包括给料装置(6)、磁选滚筒(4)及其驱动机构(1)、安装在磁选滚筒(4)中的磁系(5)及磁系调节装置(2)、机架(7)、分选排料箱体(3)，给料装置(6)设置在分选排料箱体(3)上部，其特征在于：所述的磁选滚筒(4)设在分选排料箱体(3)内，所述磁系(5)的包角在200°-270°之间，可调式分隔卸料板(8)设在分选排料箱体(3)内磁选滚筒(4)下部。
2.如权利要求1所述的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述的给料装置(6)为振动均料给矿箱体，内设排列有序的柱状分料隔挡，整体采用振动电机激震。
3.如权利要求1或2所述的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述的磁系(5)包角内采用开路交变极性排列，渐变磁场分布；在磁系(5)前部的工作区磁分离部为渐强磁场排布，在磁系(5)后部的卸矿部为渐弱磁场排布。
4.如权利要求3所述的永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述的可调式分隔卸料板(8)采用无级调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200470110U CN201088931Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 永磁粉矿干式磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200470110U CN201088931Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 永磁粉矿干式磁选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201088931Y true CN201088931Y (zh) | 2008-07-23 |
Family
ID=39860686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200470110U Expired - Fee Related CN201088931Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 永磁粉矿干式磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201088931Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947493A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-19 | 溧阳市华生机械制造有限公司 | 磁力分选机 |
| CN102725068A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-10-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进的强磁选(hims)方法 |
| CN104275239A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-14 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 铁氧体磁粉原料铁鳞的提纯装置 |
| CN105344472A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 天紫再生资源加工（天津）有限公司 | 一种振动给料式垃圾磁选预处理系统 |
| CN105709926A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 九芝堂股份有限公司 | 一种除杂装置 |
| CN106492983A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 攀枝花青杠坪矿业有限公司 | 一种选矿设备及其干磁抛废装置 |
| CN115780081A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-14 | 中钢天源安徽智能装备股份有限公司 | 一种弱磁性矿用干式高梯度磁选机 |
| CN118527352A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-08-23 | 贵州大学 | 一种干式空气流滚筒磁选机 |
-
2007
- 2007-09-07 CN CNU2007200470110U patent/CN201088931Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102725068A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-10-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进的强磁选(hims)方法 |
| CN102725068B (zh) * | 2009-11-30 | 2016-01-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 改进的强磁选(hims)方法 |
| CN101947493A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-01-19 | 溧阳市华生机械制造有限公司 | 磁力分选机 |
| CN101947493B (zh) * | 2010-10-20 | 2012-07-04 | 溧阳市华生机械制造有限公司 | 磁力分选机 |
| CN104275239A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-14 | 马鞍山起劲磁塑科技有限公司 | 铁氧体磁粉原料铁鳞的提纯装置 |
| CN105709926A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 九芝堂股份有限公司 | 一种除杂装置 |
| CN105344472A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 天紫再生资源加工（天津）有限公司 | 一种振动给料式垃圾磁选预处理系统 |
| CN106492983A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 攀枝花青杠坪矿业有限公司 | 一种选矿设备及其干磁抛废装置 |
| CN115780081A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-14 | 中钢天源安徽智能装备股份有限公司 | 一种弱磁性矿用干式高梯度磁选机 |
| CN118527352A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-08-23 | 贵州大学 | 一种干式空气流滚筒磁选机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201088931Y (zh) | 永磁粉矿干式磁选机 | |
| CN110947496B (zh) | 磁性矿干法粉磨分选系统 | |
| CN201676747U (zh) | 带式除铁机 | |
| CN108212464B (zh) | 破碎分选设备及其工艺 | |
| CN211678135U (zh) | 磁性矿干法粉磨分选系统 | |
| CN101850582B (zh) | 轮胎橡胶分离粉碎生产线 | |
| CN103447149A (zh) | 铁钛矿磁选机 | |
| CN219150377U (zh) | 一种磁铁矿高收率预选装置 | |
| CN201036762Y (zh) | 程控高频电磁浮选机 | |
| CN220836035U (zh) | 一种废旧金属再生利用分拣研磨装置 | |
| CN204208667U (zh) | 双层带喂料辊的高速干式磁选机 | |
| CN200981018Y (zh) | 一种细碎物料干式磁选机 | |
| CN219187219U (zh) | 一种半自磨机顽石和钢球分离及顽石破碎系统 | |
| CN206883398U (zh) | 一种立式双面磨床 | |
| CN104941796A (zh) | 一种料层反复翻转式干选机 | |
| CN203664000U (zh) | 一种用于机加工铁屑分离的磁选机 | |
| CN211246945U (zh) | 一种干式磁选机 | |
| CN113275123A (zh) | 一种提高磁选分料效率的干式磁选机 | |
| CN201720960U (zh) | 轮胎橡胶竖直分离机构 | |
| CN202238301U (zh) | 具有挤压辊的悬浮式干式磁选机 | |
| CN206567088U (zh) | 一种磁场强度可调的悬浮干式磁选机 | |
| CN201189491Y (zh) | 稀土永磁三滚筒干选机 | |
| CN221108562U (zh) | 一种提高分选效率的精选机 | |
| CN114917682B (zh) | 一种高炉除尘灰分离系统 | |
| CN205953072U (zh) | 一种推板式供料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080723 Termination date: 20160907 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |