CN201086122Y - 小断面钢胚轮状连铸机 - Google Patents
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Abstract
一种小断面钢胚轮状连铸机，其中部设有竖立的结晶轮，结晶轮的轮缘上开有结晶槽；结晶轮的下半圈至下半圈超出90°范围内的轮缘上紧贴有钢带，结晶轮的两侧分别为进钢水侧、出钢胚侧，结晶轮上进钢水侧的钢带绕过进侧传动轮，再通过出钢胚侧的出侧传动轮绕回结晶轮的出钢胚侧；结晶轮的上方设有钢水包，该钢水包的出水嘴对准结晶轮上部轮缘露出的结晶槽；结晶轮的上方还设有弧形导辊，该弧形导辊的进口位于结晶轮出钢胚侧的上方；结晶轮的下方还设有喷淋装置。该连铸机结构简单，占地面积和空间小，所需投资少，连铸钢生产的成本低，能耗少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢胚连铸机。
背景技术
现有的钢胚连铸机是通过结晶器、机械穿梭振动装置、引腚杆、夹送机、传送辊道等装置才能完成。结晶器的横截面成圆形、方形、或其他形状，结晶器垂直放置，上下直通并敞口，四壁中空夹层结构，夹层内通高压水。高温钢水从上口连续浇入，热量被夹层壁内的高压水带走，钢水连续凝结成钢胚。为避免钢水与结晶器粘连，采用机械穿梭振动装置使结晶器上、下振动，振动又使钢胚容易断裂，又必须采用电磁搅拌装置，对钢水进行搅拌，才能使结晶均匀。然后，钢腚通过引腚杆、夹送机牵引再进入传送辊道送出连铸后的钢胚。其存在的问题是：装置设备多，机械结构复杂，外形尺寸庞大，如结晶器高达40米以上，需要高大的厂房，建设投资大、周期长。对于生产小断面连铸胚的小型钢铁企业如果用这种连铸方法生产连铸胚，投资大、成本高，没有竞争力，小型钢铁企业在生产小断面连铸胚时，只能采用模铸，金属收得率、利用率均低，能耗高，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种小断面钢胚轮状连铸机，该连铸机结构简单，占地面积和空间小，所需投资少，连铸钢生产的成本低，能耗少。
本实用新型解决其目的，所采用的技术方案是：一种小断面钢胚轮状连铸机，其结构特点是：
中部设有竖立的结晶轮，结晶轮的轮缘上开有结晶槽；结晶轮的下半圈至下半图超出90°的轮缘上紧贴有钢带，结晶轮的两侧分别为进钢水侧、出钢胚侧，结晶轮上进钢水侧的钢带绕过进侧传动轮，再通过出钢胚侧的出侧传动轮绕回结晶轮的出钢胚侧。
结晶轮的上方设有钢水包，该钢水包的出水嘴对准结晶轮上部轮缘露出的结晶槽；结晶轮的上方还设有弧形导辊，该弧形导辊的进口位于结晶轮出钢胚侧的上方；结晶轮的下方还设有喷淋装置。
本实用新型的工作过程和原理是：首先，启动连铸机，结晶轮沿着从进钢水侧向出钢水侧旋转，钢带及进侧传动轮、出侧传动轮也随着转动；钢水包内的钢水，通过出水嘴从进钢水侧流入被钢带贴压包合的结晶槽中，并随着结晶轮的旋转缓慢转向出钢胚侧，同时，结晶轮下方的喷淋装置向装有钢水部位的结晶轮表面喷水，使结晶槽内的钢水缓慢逐渐冷凝成钢胚；在转至出钢胚侧的钢带与结晶轮分离处即出胚处，结晶槽内的钢胚在出胚处沿结晶轮的切线方向向上伸出，进入弧形导辊中，沿着弧形导辊运动，成型的钢胚被送离连铸机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的装置通过结晶轮轮缘上的结晶槽和紧贴的钢带组成的连铸机的结晶器，结晶轮连续旋转，钢水连续浇入，外部喷水冷却，钢水连续冷凝成钢胚连续导出。一是将钢水的垂直向下运动变为180°～270°左右的旋转运动，大大缩小了结晶器的高度和体积；二是钢水在结晶轮的结晶槽中被强制缓慢旋转送出，不会粘连，也不会断裂，从而由结晶轮、传动轮、弧形导辊的简单结构，集钢水结晶、引腚、送胚为一体，取消了现有的穿梭振动机、引腚杆、夹送辊、输送辊道等复杂设备，其结构十分简单，生产成本低，生产过程连续可靠。
总之，本实用新型的装置占地面积小，空间占用小，投资省，成本低；与现有同产量的连铸设备相比，其占地面积减少40％，占地空间降低了60％，设备重量减少60％，投资降低50％。实验结果证明，生产出的连铸胚质量合格，收得率较模铸提高5％～6％，能耗降低40％以上。
上述的进侧传动轮有两个，上、下各一个；出侧传动轮也有两个，上、下各一个。这样既能够减小进侧传动轮和出侧传动轮的轮径，降低投资成本，同时也方便钢带的合理布置，使外部的钢带能够避开结晶轮。
上述的进、出侧传动轮分别安装在进侧传动轮座和出侧传动轮座上，上部出侧传动轮通过液压缸安装在出侧传动轮座；进侧传动轮座还安装有钢带张紧装置，该钢带张紧装置前端的张紧小轮抵紧在进侧传动轮与结晶轮之间的钢带下部。液压缸便于调节出胚处的位置；张紧装置则可方便地调整钢带的张紧程度。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例连铸机的主视结构示意图。
具体实施方式
图1示出，本实用新型的一种具体实施方式为：一种小断面钢胚轮状连铸机，其中部设有竖立的结晶轮2，结晶轮2的轮缘上开有结晶槽。结晶轮2的下半圈至下半圈超出90°范围内的轮缘上紧贴有钢带5，也即：以结晶轮2轴心的水平线为界，该水平线以下的轮缘全部贴有钢带5，该钢带5在一侧或两侧的水平线以上，共计90°弧度范围内的轮缘也可与该钢带5贴合；或者说是结晶轮2上半圈有90°～180°弧度范围内的轮缘露出而没有贴合钢带5。结晶轮2的两侧分别为进钢水侧、出钢胚侧，结晶轮2上进钢水侧的钢带5绕过进侧传动轮6，再通过出钢胚侧的出侧传动轮7绕回结晶轮2的出钢胚侧。
结晶轮2的上方设有钢水包4，该钢水包4的出水嘴4a对准结晶轮2上部轮缘露出的结晶槽；结晶轮2的上方还设有弧形导辊3，该弧形导辊3的进口位于结晶轮2出钢胚侧的上方；结晶轮2的下方还设有喷淋装置12。
本例的进侧传动轮6有两个，上、下各一个；出侧传动轮7也有两个，上、下各一个。
本例的进、出侧传动轮6、7分别安装在进侧传动轮座8和出侧传动轮座9上，上部出侧传动轮7通过液压缸10安装在出侧传动轮座9；进侧传动轮座8还安装有钢带张紧装置11，该钢带张紧装置11前端的张紧小轮11a抵紧在进侧传动轮6与结晶轮2之间的钢带5下部。张紧小轮11a的伸出程度可以采用各种现有的调距机构进行调节，如通过张紧装置11上与张紧小轮11a轴相连的螺旋调距机构或者液压机构进行调节。
Claims (3)
1.一种小断面钢胚轮状连铸机，其特征在于：
中部设有竖立的结晶轮(2)，结晶轮(2)的轮缘上开有结晶槽；结晶轮(2)的下半圈至下半圈超出90°范围内的轮缘上紧贴有钢带(5)，结晶轮(2)的两侧分别为进钢水侧、出钢胚侧，结晶轮(2)上进钢水侧的钢带(5)绕过进侧传动轮(6)，再通过出钢胚侧的出侧传动轮(7)绕回结晶轮(2)的出钢胚侧；
结晶轮(2)的上方设有钢水包(4)，该钢水包(4)的出水嘴(4a)对准结晶轮(2)上部轮缘露出的结晶槽；结晶轮(2)的上方还设有弧形导辊(3)，该弧形导辊(3)的进口位于结晶轮(2)出钢胚侧的上方；结晶轮(2)的下方还设有喷淋装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种小断面钢胚轮状连铸机，其特征在于：所述的进侧传动轮(6)有两个，上、下各一个；出侧传动轮(7)也有两个，上、下各一个。
3.根据权利要求2所述的一种小断面钢胚轮状连铸机，其特征在于：所述的进、出侧传动轮(6、7)分别安装在进侧传动轮座(8)和出侧传动轮座(9)上，上部出侧传动轮(7)通过液压缸(10)安装在出侧传动轮座(9)；进侧传动轮座(8)还安装有钢带张紧装置(11)，该钢带张紧装置(11)前端的张紧小轮(11a)抵紧在进侧传动轮(6)与结晶轮(2)之间的钢带(5)下部。
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