[go: up one dir, main page]

CN104107786A - 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置 - Google Patents

一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104107786A
CN104107786A CN201310141144.4A CN201310141144A CN104107786A CN 104107786 A CN104107786 A CN 104107786A CN 201310141144 A CN201310141144 A CN 201310141144A CN 104107786 A CN104107786 A CN 104107786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
drying
steel belt
expanding
steel band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310141144.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨正明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HAISHENGXING METAL MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HAISHENGXING METAL MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HAISHENGXING METAL MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU HAISHENGXING METAL MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201310141144.4A priority Critical patent/CN104107786A/zh
Publication of CN104107786A publication Critical patent/CN104107786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,涨紧轮和导向轮及烘干涂碳装置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带的作用,同时燃烧时产生的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。本发明安全可靠、结构简单、维修方便并且降本降耗。

Description

一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置
技术领域
本发明涉及铜杆生产领域,具体涉及一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置。
背景技术
近年,随着我国国民经济的快速发展,基础设施的建设步伐逐年加快,房地产、高速公路、高铁等民生工程的实现都离不开电力的配套,作为电力设施主要材料的电线电缆的用量也快速增长,而作为电线电缆主要原材料的铜杆的需求量也直线上升。随之在国内就产生了这样一种现象,大量的铜杆企业上马,反而在近两年出现了铜杆生产过量的情况。市场竞争越激烈,利润就越低,如何提高铜杆产品的效益成为众多企业追求的目标,提高日产量及实现自动化生产以减少用工成本成为大多数企业的实现方法。
当前市场上有多种类型的铜杆生产用连铸机销售,连铸机的内部结构中都使用到钢带传动,在钢带的循环使用过程中经过一个周期就需要烘干和上涂料以便脱模,并且整个封闭式钢带要有一定张紧力,一般连铸机专门在内部设计独立的烘干装置和涂碳装置,成本高且故障率高,停机维修时影响产品的产量,最终影响到企业的整体效益。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术问题缺点,提供一种结构简单、维修方便并且降本降耗的一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置。
本发明的技术方案如下:
一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,涨紧轮和导向轮及烘干涂碳装置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带的作用,同时燃烧时产生的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。
所述火焰喷枪和烘干涂碳装置为可调式连接,可根据实际需要调节喷枪和钢带的距离,实现最佳的烘干喷涂效果。
所述火焰喷枪的端部设有可调式火焰喷嘴,可以调节火焰的大小。
所述火焰喷枪的内部设有自动点火装置,保证操作工人的安全。
所述可调式火焰喷嘴和钢带的距离为30-100mm。
有益效果:本发明所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置安全可靠、结构简单、维修方便并且降本降耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1、涨紧轮  2、火焰喷枪  3、自动点火装置  4、火焰喷嘴  5、导向轮  6、烘干涂碳装置
具体实施方式
一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮、导向轮、烘干涂碳装置,其中烘干涂碳装置包括火焰喷枪,设置在涨紧轮和导向轮之间的钢带前方,火焰喷枪和烘干涂碳装置为可调式连接,火焰喷枪的端部设有可调式火焰喷嘴,火焰喷枪的内部设有自动点火装置,可调式火焰喷嘴和钢带的距离为30mm,涨紧轮和导向轮及烘干涂碳装置为一整体,在使用时柴油通过喷枪在喷嘴处燃烧,起到烘干钢带的作用,同时燃烧时产生的烟碳正好涂覆在钢带上,在钢带的表面形成一层碳。

Claims (5)

1.一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,包括涨紧轮(1)、导向轮(5)、烘干涂碳装置(6),其中烘干涂碳装置(6)包括火焰喷枪(2),设置在涨紧轮(1)和导向轮(5)之间的钢带前方,其特征在于:涨紧轮(1)和导向轮(5)及烘干涂碳装置(6)一体化。
2.根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在于:火焰喷枪(2)和烘干涂碳装置(6)为可调式连接。
3.根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在于:火焰喷枪(2)的端部设有可调式火焰喷嘴(4)。
4.根据权利要求1所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在于:火焰喷枪(2)的内部设有自动点火装置(3)。
5.根据权利要求3所述的铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置,其特征在于:可调式火焰喷嘴(4)和钢带的距离为30-100mm。
CN201310141144.4A 2013-04-19 2013-04-19 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置 Pending CN104107786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141144.4A CN104107786A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310141144.4A CN104107786A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104107786A true CN104107786A (zh) 2014-10-22

Family

ID=51704886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310141144.4A Pending CN104107786A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104107786A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000038A (zh) * 2019-03-12 2019-07-12 山东大学 一种汽车中冷器翅片在线喷涂装置及翅片生产线

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2439918Y (zh) * 2000-09-22 2001-07-25 德阳东方电工机械有限责任公司 五轮式连续浇铸机
CN2652560Y (zh) * 2003-05-08 2004-11-03 成都蜀虹机械设备有限公司 六轮式连续浇铸机
US7156149B2 (en) * 2004-06-02 2007-01-02 Miba Gleitlager Gmbh Method for producing a stratified composite material
CN201086122Y (zh) * 2007-09-28 2008-07-16 成都蜀虹机械设备有限公司 小断面钢胚轮状连铸机
CN202238417U (zh) * 2011-07-28 2012-05-30 湖南省邵东县新仁铝业有限责任公司 铝板轧制表面火焰涂炭装置
CN203281482U (zh) * 2013-04-19 2013-11-13 江苏海盛兴金属材料有限公司 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2439918Y (zh) * 2000-09-22 2001-07-25 德阳东方电工机械有限责任公司 五轮式连续浇铸机
CN2652560Y (zh) * 2003-05-08 2004-11-03 成都蜀虹机械设备有限公司 六轮式连续浇铸机
US7156149B2 (en) * 2004-06-02 2007-01-02 Miba Gleitlager Gmbh Method for producing a stratified composite material
CN201086122Y (zh) * 2007-09-28 2008-07-16 成都蜀虹机械设备有限公司 小断面钢胚轮状连铸机
CN202238417U (zh) * 2011-07-28 2012-05-30 湖南省邵东县新仁铝业有限责任公司 铝板轧制表面火焰涂炭装置
CN203281482U (zh) * 2013-04-19 2013-11-13 江苏海盛兴金属材料有限公司 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李宏磊,娄花芬,马可定: "《铜加工生产技术问答》", 31 January 2008, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000038A (zh) * 2019-03-12 2019-07-12 山东大学 一种汽车中冷器翅片在线喷涂装置及翅片生产线
CN110000038B (zh) * 2019-03-12 2021-05-11 山东大学 一种汽车中冷器翅片在线喷涂装置及翅片生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Solving the energy-efficient job shop scheduling problem: a multi-objective genetic algorithm with enhanced local search for minimizing the total weighted tardiness and total energy consumption
CN203002526U (zh) 一种自动喷漆机
CN104107786A (zh) 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置
CN203281482U (zh) 一种铜杆生产连铸机钢带涨紧烘干涂碳一体化装置
CN201298401Y (zh) 漆包扁线涂漆用分离式模具
CN102211138A (zh) 组芯式铸造模具中芯盒的成型方法
CN203002552U (zh) 竹木表面静电喷涂装置
CN201523659U (zh) 新型薄片喷涂装置
CN203079239U (zh) 一种喷漆烤漆钢板过渡辊
CN205010923U (zh) 窑车牵引机构
CN103231006B (zh) Pvc浸塑秋千链条的制作工艺
CN202639229U (zh) 砂芯表干炉的输送机构
CN202984651U (zh) 改进的铸钢包烤包器
CN204620288U (zh) 一种圆柱形钢结构喷漆装置
CN203002793U (zh) 一种线材风冷线气雾冷却装置
CN104099552A (zh) 冷轧钢板表面的小锌花生产装置
CN202595679U (zh) 一种静电喷涂式护栏
CN203380065U (zh) 暖气片组喷涂工序吊装装置
CN202895490U (zh) 大理石火烧板机
CN201882632U (zh) 工件自动上油装置
CN204234943U (zh) 带导轨大截面金属切削装置
CN202741727U (zh) 一种中包烘烤器烧嘴
CN204074333U (zh) 一种自动喷涂装置
CN205684937U (zh) 焊接火花收集器
CN204365538U (zh) 一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141022