CN201084473Y - 一种热粘合复合铜包铝漆包线 - Google Patents
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Abstract
一种热粘合复合铜包铝漆包线，由复合导体与复合绝缘层构成，其特征在于：所述复合导体由铝导体外包覆一铜外层构成；所述复合绝缘层是在所述复合导体外包覆至少一层绝缘层和一层外涂层构成。这种漆包线其有重量轻，密度小，能够用于高科技领域中的电脑显示器和彩管中的偏转线圈、电信绕组以及高速变频电机，变压器等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线，尤其涉及一种热粘合复合铜包铝漆包线。
背景技术
目前，市面上我们所看到的漆包线大多以漆包铜圆线为主，普通漆包铜圆线常用于通用电机、电器、仪表、变压器等、却不适用高科技中的电脑显示器和彩管中的偏转线圈、电信绕组、高速变频电机绕组等。它仅具有一层或二层的涂层，即漆膜，在制作成绕组或线圈时，需要骨架固定成型，而且其耐折、耐电压、耐磨性能和耐热性能相对较差，漆膜连续性也相对较低。
而且，普通漆包铜圆线有相对成本相对较高，相对重量较大等缺点。
另外，使用普通漆包铜圆线制造电机时，还需浸漆粘合，不仅制造工艺复杂，而且易造成环境污染。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，其能够用于高科技领域中的电脑显示器和彩管中的偏转线圈、电信绕组、以及高速变频电机，变压器等。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，当导体阻值相同时，本实用新型的导体重量约为纯铜导体的0.5倍。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，其导体材料相对于纯铜材料成本较低，能有效地节约漆包线生产成本，而且能达到并优越于纯铜导体材料所能达到的效果。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，其导体材料密度是相同线径的纯铜导体的三分之一，对降低电缆和线圈的重量十分有效。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，其漆膜为不同材料多涂层结构，采用毛毡或模具涂漆工艺，多道次、多漆层、厚漆膜涂制，一次性成型，使其具有柔软性好，耐弯折成型性好，高强度并且均匀稳定的优越性能。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，涂层采用自粘漆层，可满足无骨架复杂形状的偏转线圈，采用模具法快速绕线和自加热粘合成型的技术要求。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，在最外涂层加以特种润滑油，并采用专用滑性装置测定，使其具有滑性，更能满足不同设备模具的使用，使其分布均匀、贴服、图像画面不失真。
本实用新型的又一目的在于提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，其绝缘层选取耐热级较高的绝缘漆材料，使其具有200℃高热级性能，可广泛应用于高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、电器绕组，且省掉涂漆工序，减少环境污染和涂漆过程中产生有害气体对人体的危害。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热粘合复合铜包铝漆包线，由复合导体与复合绝缘层构成，尤其是：所述复合导体由一铝导体外包覆一铜外层构成；所述复合绝缘层是在所述复合导体外包覆至少一层绝缘层和一层外涂层构成。
根据所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其所述绝缘层与外涂层具有粘合层。
根据所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其所述绝缘层由耐热级至少为200℃的绝缘材料制成。
根据所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其所述绝缘层为以聚酯亚胺树脂为主体的材料。
根据所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其所述外涂层为以尼龙为基的自粘漆。
根据所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其所述外涂层的厚度在0.02mm到0.03mm之间。
根据所述的一种热粘合复合铜包铝漆包线，外涂层含有润滑油。
根据所述的一种热粘合复合铜包铝漆包线，其所述绝缘层采用相同材料多道次涂制成漆膜。
从上述技术方案可以看出，该热粘合特厚漆膜复合包铜圆线在使用时适合多头放线高速绕制，不断裂、耐磨擦、具有滑性好、电流自身加热一次性自粘成型。可在温度为200℃下长期工作，能够承受高温下的耐电压和热冲击。无须浸漆并可加热粘合。这种漆包线其有重量轻，密度小，能够用于高科技领域中的电脑显示器和彩管中的偏转线圈、电信绕组以及高速变频电机，变压器等。
附图说明
图1为本实用新型热粘合复合铜包铝漆包线的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型热粘合复合铜包铝漆包线包括一铝导线10、一包覆在铝导线10上的铜层20，以及一包覆在铜层20上的第一绝缘层30、一包覆在第一绝缘层30上的第二绝缘层40、及一包覆在第二绝缘层40上的外涂层50。本实用新型热粘合特厚漆膜复合包铜圆线采用毛毡或模具涂漆生产工艺，实现三层一次性涂漆。第一绝缘层30为绝缘性能好、耐热、耐寒性能优良、机械强度高、并具有良好的耐化学性能的绝缘材料，且能保证漆与铜材的紧密结合性，可选用以聚酯亚胺树脂为主体的材料，其耐温等级高，与铜结合性好，各项性能符合要求。第二绝缘层40与第一绝缘层30及外涂层50相溶性好，无影响性能的不良现象，且具有更高耐热性、以及耐化学性能，可选用以聚酰胺酰亚胺为主体的材料。外涂层50主要起粘结作用，是一个自粘性漆层，可选用以尼龙为基的自粘漆。在外涂层50还可加以润滑油，使其具有润滑性和耐磨性，采用专用润滑性测定装置测定润滑性。采用上述三涂层的特厚漆膜结构、使用耐热等级较高的材料组合，使得这种新型漆包线具有高强度、高电压、高热级及良好的连续性。从而保证这种新型热粘合特厚复合包铜圆线能够用于高科技领域中的电脑显示器和彩管偏转线圈、电信绕组、以及高速变频电机，变压器等。所述绝缘层30、40选取耐热级较高的绝缘漆材料，使其具有200℃高耐热级性能，可广泛应用于高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、电器绕组，且省掉涂漆工序，减少环境污染和涂漆过程中产生有害气体对人体的危害。
且采用的导体为铜包铝结构，当导体阻值相同时，本实用新型的导体重量约为纯铜导体的0.5倍；其导体材料密度是相同线径的纯铜导体的三分之一，对降低电缆和线圈的重量十分有效。
该热粘合特厚漆膜复合包铜圆线在使用时适合多头放线高速绕制，不断裂、耐磨擦、具有滑性好、电流自身加热一次性自粘成型。可在温度为200℃下长期工作，能够承受高温下的耐电压和热冲击。无须浸漆且可加热粘合。
以上所述，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变动，而所有这些改变和变动都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种热粘合复合铜包铝漆包线，由复合导体与复合绝缘层构成，其特征在于：所述复合导体由铝导体外包覆一铜外层构成；所述复合绝缘层是在所述复合导体外包覆至少一层绝缘层和一层外涂层构成。
2.根据权利要求1所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述绝缘层与外涂层具有粘合层。
3.根据权利要求2所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述绝缘层由耐热级至少为200℃的绝缘材料制成。
4.根据权利要求3所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述绝缘层为以聚酯亚胺树脂为主体的材料。
5.根据权利要求1所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述外涂层为以尼龙为基的自粘漆。
6.根据权利要求1所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于： 所述外涂层的厚度在0.02mm到0.03mm之间。
7.根据权利要求1所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述外涂层含有润滑油。
8.根据权利要求1所述的热粘合复合铜包铝漆包线，其特征在于：所述绝缘层采用相同材料多道次涂制成漆膜。
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