CN203150204U - 杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及使用涂料组合物使导体或电缆绝缘的领域，尤其是属于一种杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线。本实用新型所采取的技术方案是：它包含截面形状为方形或长方形的导体（1）以及在导体（1）外表面包覆的复合漆膜层，其特征在于：所述的复合漆膜层是由底漆（2）和面漆（3）所组成；并且所述的底漆（2）是包覆在导体（1）的外表面，所述的面漆（3）是包覆在底漆（2）的外表面。本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型由于采用了杜邦公司超强附着力聚酰胺酰亚胺树脂为基层，经过模具精确涂覆，具有优良的附着性，可以抗严酷的拉伸和弯曲，可适用于高温、超载等恶化环境下及有超长寿命要求的电机、电器产品。
Description
技术领域
本发明涉及使用涂料组合物使导体或电缆绝缘的领域，尤其是属于一种杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经冷轧、拉制、退火软化后，再经过模具上漆，烘焙而成。随着电机技术的发展，在风力发电机、牵引电机、电动车用电机、大功率变压器等应用领域，需要耐大电流、耐高压的特种漆包线。现有技术生产的漆包扁线难以满足这方面的要求，往往采用绕包方式另外增加绝缘厚度，比如采用复合云母带绕包的方式来提高耐压能力，或者在绕线过程中增加匝间绝缘的方式实现。这种实现方式由于绝缘层厚度增加，在经过弯曲后易出现开裂，弯曲处的绝缘能力大大下降，另外还带来绕组体积增大、散热性差、加工工艺复杂等问题，从而带来产品成本和可靠性问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，使得漆包扁线在抗弯曲能力、耐电压性能、耐热性能等方面均有提升。
本发明所采取的技术方案是：它包含截面形状为方形或长方形的导体（1）以及在导体（1）外表面包覆的复合漆膜层，其特征在于：所述的复合漆膜层是由底漆（2）和面漆（3）所组成；并且所述的底漆（2）是包覆在导体（1）的外表面，所述的面漆（3）是包覆在底漆（2）的外表面。
本发明的有益效果在于：1、本发明由于采用了杜邦公司超强附着力聚酰胺酰亚胺树脂为基层，经过模具精确涂覆，具有优良的附着性，可以抗严酷的拉伸和弯曲，可适用于高温、超载等恶化环境下及有超长寿命要求的电机、电器产品。2、本发明的复合漆包扁线耐电压性能显著提高，击穿电压平均高于国标的2倍以上，沿窄边进行2倍宽边尺寸弯曲后不开裂。
附图说明
图1为本发明原理图
其中，1、导体 2、底漆 3、面漆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示为本发明原理图，本发明包含截面形状为方形或长方形的导体（1）以及在导体（1）外表面包覆的复合漆膜层，其特征在于：所述的复合漆膜层是由底漆（2）和面漆（3）所组成；并且所述的底漆（2）是包覆在导体（1）的外表面，所述的面漆（3）是包覆在底漆（2）的外表面。
本发明中所述的底漆（2）的厚度为复合漆膜层厚度的5%-10%；所述的面漆（3）的厚度为复合漆膜层厚度的90%-95%。
本发明中所述的导体（1）的截面积最好为1.463平方毫米至88.74平方毫米。
本发明中所述的底漆（2）的材料为杜邦公司型号为杜邦-voltatex®9127的聚酰胺酰亚胺树脂漆；所述面漆（3）的材料为杜邦公司型号为杜邦-voltatex®8327的聚酰胺酰亚胺树脂漆。
本发明杜邦漆包扁线，通过对漆包线中间的导体采用轧-拉-退火进行处理，使导体尺寸达到高精度，减少导体的表面缺陷，通过模具涂漆，烘焙，冷却，收卷完成。模具涂漆精确控制了产品的外观尺寸，并且整个工艺由电脑控制，保证了产品的性能的一致性。
Claims (4)
1.一种杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，包含截面形状为方形或长方形的导体（1）以及在导体（1）外表面包覆的复合漆膜层，其特征在于：所述的复合漆膜层是由底漆（2）和面漆（3）所组成；并且所述的底漆（2）是包覆在导体（1）的外表面，所述的面漆（3）是包覆在底漆（2）的外表面。
2.根据权利要求1所述的杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述的底漆（2）的厚度为复合漆膜层厚度的5%-10%；所述的面漆（3）的厚度为复合漆膜层厚度的90-95%。
3.根据权利要求1所述的杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述的导体（1）的截面积为1.463平方毫米至88.74平方毫米。
4.根据权利要求1所述的杜邦双层漆膜聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述的底漆（2）的材料为杜邦公司型号为杜邦-voltatex®9127的聚酰胺酰亚胺树脂漆；所述面漆（3）的材料为杜邦公司型号为杜邦-voltatex®8327聚酰胺酰亚胺树脂漆。
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