CN201071408Y - 特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊 - Google Patents

Abstract

特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊，用来将喂入的纤维条子分选成纤维，包括具有圆柱体表面并且边缘带有环形套环的基体，在圆柱体表面设置锯齿针布，内部有一轴向空腔用来连接驱动轴，其中开松辊(3)的基体(31)的至少一个正面由柔性可变形的凸缘(32，33)形成。

Description

特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊

技术领域

本实用新型特别涉及纺纱机的分选机构的开松辊，用来从喂入的纤维条子中分选出纤维，包括边缘带有环形套环的圆柱体，在圆柱体表面设置锯齿针布，内部有一轴向空腔以将开松辊连接到驱动轴上。

背景技术

纺纱机的纺纱单元包括分选机构，纤维条子从条筒中被喂入到分选机构里。在分选机构的基体内以旋转方式安装有一个开松辊，沿着开松辊的整个宽度的表面上设置锯齿针布。旋转开松辊的锯齿针布抓取送来的纤维条子，该条子通向开松辊，被保持在一条狭缝内，在送料盘的边缘和开松辊的表面之间产生压缩线，将纤维条子喂入分选机构并将其从条子精梳成单独的纤维，单独的纤维随后被送入纺纱杯中。

位于开松辊的基体上的输送管上，或直接装在圆柱体的表面上的锯齿针布被实施为环形锯齿系统或卷绕在基体上的柔性螺旋锯齿。开松辊的锯齿针布从磨损的角度说是非常暴露的部分，必须经常更换。开松辊连接到驱动轴上，但它的结构使得能够更换锯齿针布。在开松辊正面安装有套环，套环的外径通常大于锯齿针布的外径，套环有助于引导被分选的纤维。

开松辊的一部分通常连接到驱动轴上，并借助拧入驱动轴正面的中心螺钉还保证开松辊不与驱动轴产生相互的轴向运动。根据DE10260507，两个基本部分凭借例如在开松辊正面的表面上的节距环上的几个螺钉而互相连接，或者根据EP450266，两个基本部分凭借例如在一个基本部分上较大直径的中心外螺纹和第二基本部分上对应的内螺纹而互相连接。根据DE10132867，基本部分借助一个卡箍连接。因为从整个开松辊的动平衡的角度来说两部分有必要校准，已知的两部分的连接方式费用较高。

纤维释放出的微粒和纤维条子分选期间产生的粉尘积累在分选机构的一些部分上。为了防止开松辊的正面被这些杂质阻塞，正面的面积有必要尽可能地缩小。这要求两部分的正面有可能的话被填满并且是光滑的。以这种方式基本部分的材料的体积增加，同时开松辊的重量增加。

本实用新型的目的是消除、或者至少减小现有技术的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的通过特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊来实现，分选机构用来将喂入的纤维条子分选成纤维，开送辊包括边缘带有环形套环的圆柱体，在圆柱体表面设置锯齿针布，它的基本原理是开松辊基体的至少一个正面由柔性可变形的凸缘形成。

本实用新型的基本优点是柔性可变形的凸缘的外径大于针布的外径，并且与基体正面相连的柔性可变形的凸缘与驱动轴相反的正面具有连续表面。以这种方式，在分选机构运转期间杂质在开松辊的沉淀被大幅度减少，而保证了被分选出的纤维在锯齿针布上的引导。

柔性可变形的凸缘有利地用弹性的工程塑料制得。优点是凸缘的重量低，成本也低。

凸缘和基体包括连接部件以使二者可以拆卸的互相连接也是有利的，而如果连接部件被制成柔性的环形轮廓的锁也是有利的。而凸缘和基体容易连接的可能性也提供了另一个优点。

根据优选实施例，开松辊的基体由轻金属的合金制成，优点是基体重量轻并且借助精密模锻或精密铸造而得到最佳工艺。

附图说明

本实用新型的实施例在附图中示意性地示出，其中附图1显示开松辊和驱动轴连接的纵向剖面，附图2显示开松辊的另一种替换实施例的纵向剖面，附图3显示附图1的“A”结构的细节，附图4显示附图1的“B”结构的细节。

具体实施方式

纺纱机的纺纱单元的分选机构包括基体1，驱动轴2和开松辊3。在分选机构的基体1中具有开送辊3的驱动轴2，其借助滚动件旋转安装在轴承体4中，轴承体4以固定方式安装在分选机构的基体1内。根据附图1的实施例，驱动轴2被压入开松辊3内，开松辊3的基体31的圆柱体表面上设置锯齿针布311。在未示出的替换实施例中，在基体31中设置中心槽，用于借助中心螺钉和驱动轴2正面上的螺纹来锁定基体31和驱动轴2相互的轴向位置。

开松辊3的基体31优选是由包含例如铝的轻金属合金的精密锻造件或精密铸造件。

根据附图1，开松辊3的基体31具有与圆柱输送部分连接的中心轮毂，起到借助一些已知技术直接固定锯齿针布311的作用，例如通过将连续的锯齿螺线卷绕到轮廓凹槽内，独立的锯齿环并排安置并与开松辊3的基体31连接，或者在基体31的圆柱部分上以固定方式安装没有示出的输送管部分，在该部分上设置前述的锯齿针布311。

开松辊3的基体31的正面在附图1示出的实施例中由凸缘32和33覆盖。凸缘32、33优选由工程塑料制得，它的柔性使得能够借助轮廓锁312、321在装配状态下安装和锁定。

在根据附图3和4的实施例中，轮廓锁由开松辊3的基体31的外圆柱面的边缘附近的环形槽312和在凸缘32的缝的内圆柱表面上的对应的套环321形成。槽312和套环321可以是各种形状，例如附图3的半圆形和附图4的梯形。槽312和套环321可以是不同的形状，只要满足在分选机构运行期间的固定连接的要求。

在开松辊3的相反端上的凸缘33产生一个环面，其内径尺寸的选择要考虑使得该内径与轴承体4外径之间的最小径向间隙，满足无接触运动和防止在分选机构运行期间产生的杂质的进入。凸缘33和开松辊3的基体31的连接优选由轮廓锁实现，这种轮廓锁与所述的凸缘32和基体31的连接相同。

使开松辊3的基体31的成形空间封闭以阻止分选操作期间产生的浮尘和纤维微粒的沉淀是很重要的。使用柔性的塑料凸缘32、33的解决方案的制造成本是廉价的，能对所述空间进行良好的密封，同时没有杂质阻塞凸缘光滑的外表面。

附图2显示开松辊3的基体31，其相反于驱动轴2的一侧是平面形状，通过该平面形状该驱动轴2与基体31一起形成一个整体的正面，与根据附图1的实施例相反，仅仅对轴承体4的一侧设置塑料凸缘33。为了满足平面的清洁，其尽可能的小是很重要的，未示出的中心锁定螺钉例如埋头螺钉的使用是必要的。

开松辊3的复合体包括锯齿针布311，凸缘33，凸缘32与驱动轴2处于装配状态的动平衡。由此阻止整个分选机构在高速操作期间的振动，尤其是就开松辊3的长度和重量而论。

附图标记表：

1    分选机构的基体

2    驱动轴

3    开松辊

31   开松辊的基体

311  锯齿针布

312  环形槽(在开松辊基体上)

32   凸缘

321  凸缘的环形套环

33   凸缘

4    轴承体

Claims (6)

1.特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊，用来从喂入的纤维条子中分选出纤维，包括具有圆柱体表面并且边缘带有环形套环的基体，在圆柱体表面设置锯齿针布，有一轴向空腔用来连接驱动轴，其特征在于，开松辊(3)的基体(31)的至少一个正面由柔性可变形的凸缘(32，33)形成。

2.根据权利要求1的开松辊，其特征在于，柔性可变形的凸缘(32，33)的外径大于针布(311)的外径。

3.根据权利要求1或2的开松辊，其特征在于，柔性可变形的凸缘(32)的与基体(31)的相反于驱动轴(2)的正面连接的正面具有连续表面。

4.根据前述任一权利要求的开松辊，其特征在于，柔性可变形的凸缘(32，33)由弹性工程塑料制成。

5.根据前述任一权利要求的开松辊，其特征在于，凸缘(32，33)和基体(31)包括用于将它们可拆卸连接的连接部件。

6.据权利要求6的开松辊，其特征在于，连接部件实施为环形轮廓锁(312，321)。

Images