CN201116316Y - 特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊 - Google Patents
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Abstract
特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊(3),用来将喂入的纤维条子分选成纤维,该开松辊包括一个基体,基体的轮毂上有一个轴向空腔,驱动轴包括一个用来与开松辊基体的轮毂连接的圆柱形末端和至少一个滚动轴承的内座圈,其中开松辊(3)的基体(31)和驱动轴(2)的圆柱形末端配备有对应的轮廓连接手段,其在开松辊(3)和驱动轴(2)之间产生相互的轮廓接合。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊,用来从喂入的纤维条子中分选出纤维,该开松辊包括一个基体,基体的轮毂上设有一个轴向空腔,驱动轴包括一个用来与开松辊基体的轮毂连接的圆柱形末端和至少一个滚动轴承的内座圈。
背景技术
纺纱机的纺纱单元包括分选机构,纤维条子从条筒中被喂入到分选机构里。在分选机构的基体内以旋转方式安装被驱动的开松辊,该开松辊的表面在其整个宽度上设有锯齿针布。旋转开松辊的锯齿针布捕获被喂入的纤维条子,该通向开松辊的条子被保持在一条狭缝内,狭缝在送料盘的边缘和开松辊的表面之间产生压缩线,将纤维条子喂入分选机构并将其从条子精梳成单独的纤维,单独的纤维随后被送入纺纱杯中。
在位于开松辊的基体上的输送管上或直接在圆柱体的表面上的锯齿针布形成环形的锯齿系统或卷绕在基体上的柔性的锯齿螺线。开松辊的锯齿针布从磨损的角度说是非常暴露的部分,必须经常更换。
开松辊的一部分通常借助紧密结合以固定方式连接到驱动轴上,开松辊的另一部分或一些部分以可拆卸的方式与这部分连接。这种设计允许容易地更换锯齿针布本身,但在更换之前需要将开松辊与驱动轴的组合从分选机构的基体上移开。如果开松辊以固定方式与驱动轴连接的部分被破坏,该开松辊就无法从驱动轴上拆卸。因此开松辊的更换也需要与整个轴承座的更换有关的驱动轴的更换,而驱动轴包括与轴承座连成一体的内轴承座圈。
另外,现有技术的缺点是由于上述安排,在安装后整个开松辊必须与驱动轴在组合状态中达到动平衡,这使得它的更换更加复杂。另一个缺点是由于在将转矩从驱动轴传递给开松辊期间过大的操作应变,导致开松辊的轮毂和驱动轴之间的紧密结合的外周松动的危险,这会导致纺纱机工位的严重破坏,对整台机器的操作带来负面影响。
本实用新型的目的是消除、或者至少减小现有技术的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的通过特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊来实现,其原理在于开松辊的基体和驱动轴的圆柱形末端配备有对应的轮廓连接装置,其在开松辊和驱动轴之间产生相互的轮廓接合。
本实用新型的优点是,就驱动轴的圆柱形末端和开松辊基体内的空腔安装时的直径的较小的结构过盈而言,开松辊可以与驱动轴简单的拆卸和组合,此外,这使得在无驱动轴下平衡整个开松辊自身。
根据本实用新型的另一个优点,在开松辊的基体与驱动轴的组合状态中,有一个中心螺钉,其穿过开松辊整体正面的轴,沿驱动轴正面的轴方向拧入内螺纹中。
一个优点是保证从驱动轴安全传送转矩给开松辊,以及在使用开松辊的轮毂的圆柱形空腔和驱动轴的圆柱形末端的紧密结合的较小过盈时不改变两部分相互的轴向位置。
本实用新型的原理进一步在于开松辊的基体的空腔中有至少一个突起和/或至少一个凹槽。
在另一个优选的实施例中在开松辊的正面轴内有一个贯通的开口。
本实用新型的原理还表现在开松辊的驱动轴的正面有至少一个凹槽和/或至少一个突起。
在另一个优选实施例中驱动轴的正面的轴中有带螺纹的开口。
附图说明
本实用新型的实施例在附图中示意性地示出,其中附图1显示开松辊和驱动轴连接的纵向剖面,附图2显示开松辊的截面与驱动轴产生附图1的轮廓连接的截面的细节,附图2a是从P方向看附图2的开松辊的空腔的视图,附图3是驱动轴的截面与开松辊产生附图1的轮廓连接的截面的细节,附图3a是从P方向看附图3的视图,附图4显示开松辊与驱动轴产生轮廓连接的另一种替换的解决方案,附图4a显示从P方向看附图4的开松辊的空腔的视图,附图5是驱动轴的截面与开松辊产生附图4的轮廓连接的截面的细节,附图5a是从P方向看附图5的视图。
具体实施方式
纺纱机的纺纱单元的分选机构包括基体1,驱动轴2和开松辊3。在分选机构的基体1中具有以旋转方式安装在轴承体4中的开松辊3的驱动轴2,该轴承体以固定方式安装在分选机构的基体1内。驱动轴2通过两个滚动件41安装在基体1中,滚动件41通常与两个内轴承座圈21配合。在驱动轴2上安装开松辊3,在开松辊3的基体31的圆柱体表面上设置锯齿针布311。在一个示意性实施例中开松辊3还包括正面凸缘32。
本实用新型的第一实施例在附图1,2和3中详细示出。
驱动轴2的正面设置两个半月形突起23,其外径小于驱动轴2的直径,在两个突起23之间有一个凹槽24,宽度为S1,沿正面的轴有一个螺纹开口22。
开松辊3的基体31的轮毂的轴向空腔312结束于肩313,在连续的较小直径的空腔内插入两个径向突起314,其宽度为S2,选择S2的宽度,使得径向突起紧紧插入到驱动轴2的正面的半月形突起23之间的宽度为S1的凹槽24内。沿开松辊3的基体31的正面的轴有一个用来插入中心螺钉5的贯通开口315。
开松辊3的基体31与正面凸缘32一起借助中心螺钉5和驱动轴2正面的螺纹22与驱动轴2轴向连接。在一个实施例中,中心螺钉5穿过凸缘32的中心开口,并由此将锯齿针布311和整个开松辊3固定到驱动轴2上。从驱动轴2到开松辊3的基体31的转矩传递通过基体31的突起314而实现,所述突起314与驱动轴2的正面的半月形突起23之间的凹槽24接合。
本实用新型的第二实施例在附图4和5中详细示出,与第一实施例相比,驱动轴2的正面的以及开松辊3的基体31的轮毂的空腔312内的突起和凹槽是反向排列的。
驱动轴2的正面设置一个宽度为S3的横向突起25,其外径小于驱动轴2的外径。沿驱动轴2的正面的轴实施有一个螺纹开口22。
开松辊3的基体31的轮毂的轴向空腔312结束于肩部313。在以较小直径连续的空腔312的正面中有一个宽度为S4的横向槽316,选择S4以使驱动轴2正面上的突起25紧紧插入开松辊3的基体31的空腔312的正面内的槽316内。沿在开松辊3的基体31的正面的轴有一个用来插入中心螺钉5的贯通开口315。
开松辊3的基体31与正面凸缘32借助中心螺钉5和形成在驱动轴2正面中的螺纹22与驱动轴轴向连接。在一个未示出的实施例中,开松辊3没有设置正面凸缘,中心螺钉5的头部借助其支撑面直接支承在开松辊3的基体31的轮毂上。从驱动轴2到开松辊3的基体31的转矩传递通过驱动轴2的正面上的突起25实现,所述突起25与开松辊3的基体31的空腔312的正面的凹槽316接合。
显然,根据本实用新型,驱动轴2与开松辊3的基体31的轮廓连接还可以采用其它对应于需要保护的范围的合适的方式。
开松辊3的基体31优选采用半成品制得,由包含例如铝的轻金属合金的精密锻造或精密铸造而成。这特别适于开松辊3的基体31的轮毂的空腔312的内部不旋转的形式,其生产的难度仅在于切削操作。
驱动轴2和开松辊3的基体31之间的转矩传递通过轮廓连接得到保障。同时,轮廓连接减小了在将驱动轴2的圆柱形末端安装在开松辊3的基体31的轮毂的圆柱形空腔内时的过盈,可以选择最小径向间隙的安装,这样可以将开松辊3自身从驱动轴2上拆卸,而省去了开松辊3和驱动轴2的组合单元动平衡的要求。
附图标记表:
1 25 分选机构的基体
2 驱动轴
21 轴承座圈
22 螺纹开口
23 突起
24 30 凹槽
25 突起
3 开松辊
31 开松辊的基体
311 锯齿针布
312 35 空腔
313 肩部
314 突起
315 开口
316 凹槽
32 40 凸缘
4 轴承体
5 中心螺钉
S1 凹槽宽度(位于驱动轴的正面)
S2 突起宽度(位于开松辊基体中)
S3 45 突起宽度(位于驱动轴的正面)
S4 凹槽宽度(位于开松辊基体中)
Claims (6)
1. 特别是用于纺纱机的分选机构的带有驱动轴的开松辊,用来从喂入的纤维条子中分选出纤维,该开松辊包括一个基体,基体的轮毂上有一个轴向空腔,驱动轴包括一个用来与开松辊基体的轮毂连接的圆柱形末端和至少一个滚动轴承的内座圈,其特征在于,开松辊(3)的基体(31)和驱动轴(2)的圆柱形末端配备有相应的轮廓连接装置,其在开松辊(3)和驱动轴(2)之间产生相互的轮廓接合。
2. 根据权利要求1的带有驱动轴的开松辊,其特征在于,在开松辊(3)的基体(31)和驱动轴(2)通过开松辊(3)的基体(31)的正面的轴的开口(315)的组合状态中,有一个中心螺钉(5),中心螺钉(5)拧入沿驱动轴(2)的正面的轴的内螺纹(22)中。
3. 特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊,用来从喂入的纤维条子中分选出纤维,该开松辊包括一个基体,基体的轮毂上有一个用来与开松辊的驱动轴连接的轴向空腔,其特征在于,在开松辊(3)的基体(31)的空腔内,有至少一个突起(314)和/或至少一个凹槽(316)。
4. 根据权利要求3的开松辊,其特征在于,沿开松辊(3)的基体(31)的正面的轴,有一个贯通开口(315)。
5. 特别是用于纺纱机的分选机构的开松辊的驱动轴,用来从喂入的纤维条子中分选出纤维,该驱动轴包括与开松辊的基体的轮毂连接的圆柱形末端和至少一个滚动轴承的内座圈,其特征在于,在驱动轴(2)的正面上有至少一个凹槽(24)和/或至少一个突起(25)。
6. 根据权利要求5的驱动轴,其特征在于,螺纹开口(22)沿驱动轴(2)的正面的轴实施。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CZ (1) | CZ16821U1 (zh) |
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2006
- 2006-04-18 CZ CZ200617643U patent/CZ16821U1/cs not_active IP Right Cessation
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2007
- 2007-04-17 CN CNU2007201474481U patent/CN201116316Y/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ16821U1 (cs) | 2006-08-31 |
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