CN201078233Y - 复合式硬质合金采煤截齿 - Google Patents
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Abstract
复合式硬质合金采煤截齿，属于采煤机械技术领域，主要解决煤截齿使用寿命短的技术问题，包括基础钢体及焊接在基础钢体端头上的硬质合金头，其特征在于：所述的基础钢体表面培烧有硬质合金层。所述的基础钢体的表面可设置多个抱扰沟槽，填充于抱扰沟槽内的硬质合金与基础钢体表面的硬质合金层一体。基础钢体的外表面上沿轴向还可设有多条加强筋，加强筋为硬质合金。所述的硬质合金层表面嵌有金刚石聚晶粒。它结实耐磨，抗冲击性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机械技术领域，具体是一种采煤截齿。
背景技术
目前采煤机使用的截齿大部分是纯钢体并在顶部焊接一块硬质合金圆柱体。目前采煤截齿普遍存在上半部不耐磨齿头脱落，不抗冲击，使用时间短，维修更换次数频繁，劳动效率低，劳动强度及采煤成本高现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种使用寿命长的复合式硬质合金采煤截齿。
本实用新型的技术方案是：复合式硬质合金采煤截齿，包括基础钢体及焊接在基础钢体端头上的硬质合金头，其特征在于：所述的基础钢体表面培烧有硬质合金层。
作为本实用新型的进一步的技术方案：所述的基础钢体的表面设有多个抱扰沟槽，填充于抱扰沟槽内的硬质合金与基础钢体表面的硬质合金层一体。
更进一步的技术方案：基础钢体的外表面上沿轴向设有多条加强筋，加强筋为硬质合金。
作为以上技术方案的更进一步的技术方案：所述的硬质合金层表面嵌有金刚石聚晶粒。
本实用新型的有益效果是：
1、它具有高强度的耐磨性及较高的抗冲击扭矩能力，在使用过程中比原来的煤截齿的使用寿命长15～20倍，适用于各种中硬岩层的掘进和开采，也适用于公路、铁路、桥梁、隧道的挖掘、开山劈岭等。
2、它提高了采煤工作效率。由于使用寿命的延长，大大减少了维修及更换次数的时间，从而提高了5～10倍的采煤效率。及工人的劳动强度和劳动时间。
3、提高了采煤工作效率，自然降低了采煤成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图，
图2为本实用新型实施例二的结构示意图，
图3为本实用新型实施例三的结构示意图，
图4为本实用新型实施例四的结构示意图，
图中1基础钢体，2硬质合金层，3硬质合金头，4金刚石聚晶粒，5加强筋，6凹槽。
具体实施方式
如图1所示。
实施例一：该复合式硬质合金采煤截齿，包括基础钢体1及焊接在基础钢体端头上的硬质合金头3，基础钢体1表面利用粉末冶金工艺培烧有硬质合金层2。由于截齿在工作时，径向受力大，为防止齿柄即基础钢体1弯曲断裂及硬质合金层2的脱落，基础钢体1采用35CrMo合金结构钢，并在基础纯钢体1的表面设有多个凹槽6即抱扰沟槽，烧结过程中，部分硬质合金填充于抱扰沟槽内。
如图2所示。
实施例二：与实施例一不同之处在于，在煤截齿上半部烧结硬质合金层的同时设置了四道硬质合金加强筋5。增设加强筋除结实坚固耐磨抗扭矩外，四道加强筋还起到了保护硬质合金头的作用；另一方面在煤截齿做工的时候遇岩石易转动，均衡受力；再者四道加强筋也可以当作合金头易切削钻透岩层。加强筋的数目可以是其他数目，并不局限于四道。
如图3所示。
实施例三：该实施例与实施例一不同之处在于，在烧结截齿的同时把金刚石聚晶粒4孕镶在截齿表面，作为保径，大大增强了截齿的抗磨性，也保护了煤截齿基体。
如图4所示。
实施例四：该实施例是在实施例二的煤截齿表面孕镶金刚石聚晶粒4。
Claims (4)
1.复合式硬质合金采煤截齿，包括基础钢体及焊接在基础钢体端头上的硬质合金头，其特征在于：所述的基础钢体表面培烧有硬质合金层。
2.根据权利要求1所述的复合式硬质合金采煤截齿，其特征在于：所述的基础钢体的表面设有多个抱扰沟槽，烧结于抱扰沟槽内的硬质合金与基础钢体表面的硬质合金层一体。
3.根据权利要求2所述的复合式硬质合金采煤截齿，其特征在于：基础钢体的外表面上沿轴向设有多条加强筋，加强筋为硬质合金。
4.根据权利要求2或3所述的复合式硬质合金采煤截齿，其特征在于：所述的硬质合金层表面嵌有金刚石聚晶粒。
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