CN201077592Y - 打包支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材打包设备领域，具体涉及的是一种打包支架。克服了现有的打包支架包带容易断裂散包、成本高、无法广泛应用于各种型号的管材的不足，它包括龙骨，丝杆，支架、垫片，防滑筋，支架、垫片串接在龙骨上，龙骨的两端嵌套在丝杆上，支架一端宽，一端窄，两窄端连接，形成凹槽，凹槽上带有防滑筋。本实用新型产品成本低，使用方便，不容易断裂散包，可以广泛应用于各种型号的管材的打包支架。

Description

打包支架

技术领域

本实用新型涉及管材打包设备领域，具体涉及的是一种打包支架。

背景技术

管材，如油管或钻杆，在运输或存放过程中，为了避免磕碰损坏，均需要打包。现有技术中，有一种打包架为金属的，强度大，结实耐用，但是打包架在海运或长时间储存的情况下容易腐朽，打包架与钻杆或油管接触处会腐蚀管子，成本高，价格昂贵；另外，还有一种实木打包架，使用实木结构的打包架必须配用铁制打包带，打包带和管子直接接触，运输中震动打包带磨损管子，使管子防锈层遭到破坏，管子生锈。实木结构的打包支架包装的是方形包，而打包带受力的方向是圆形，两种受力方向产生矛盾，所以在装卸或运输过程中木头就易断裂散包，在外力的作用下打包带容易断裂散包。现有技术中还有一种塑钢结构的打包支架，也就是现有技术最常见的打包支架，采用内方形钢管，注塑成型加工，成形产品只能单配每种型号的油管或钻杆，价格昂贵，使用塑包钢结构打包支架必须配有铁制打包带又增加了成本。塑包钢支架包装的是方形包，打包带受力的方向是圆形，两种受力方向产生矛盾，中间管子夹不紧，在装卸运输过程中管子容易窜动，打包带容易断裂散包。现有技术中还有一种塑包钢结构配挂钩连接的打包支架，采用内方形钢管注塑成型加工，成形产品只能单配每种型号的油管或钻杆。挂钩采用冲压工艺，工序复杂，成本高，支架价格昂贵。

实用新型内容

为了克服现有的打包支架包带容易断裂散包、成本高、使用不方便、无法广泛应用于各种型号的管材的不足，本实用新型的目的在于：提供一种成本低，使用方便，不容易断裂散包，可以广泛应用于各种型号的管材的打包支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种打包支架，它包括龙骨，丝杆，支架、垫片，防滑筋，支架、垫片串接在龙骨上，龙骨的两端嵌套在丝杆上，支架一端宽，一端窄，两窄端连接，形成凹槽，凹槽上带有防滑筋。

还包括盖板，盖板位于龙骨两端，与龙骨固定连接，所述的固定连接为焊接固定、卡口固定或螺纹固定等现有技术的固定连接方式，优选焊接连接。

还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件位于丝杆顶端。为现有技术的螺纹紧固件。

所述螺纹紧固件包括螺母，还可以包括铁件垫片、弹簧垫圈，螺母位于丝杆顶端最外侧，向内依次为弹簧垫圈、铁件垫片，位于丝杆顶端，将龙骨紧固地固定在丝杆上。

所述龙骨为U形龙骨。

还可以包括衬板，衬板为与龙骨U形开口端宽度基本一致的板状，与龙骨一起嵌套在支架内，增加受力面积，避免支架被龙骨割伤。

所述支架形成的凹槽为外沿宽内沿窄的规则形状，如梯形、三角形、圆弧形等，优选梯形或圆弧形，梯形凹槽比较适合各种型号的管材使用，圆弧形比较适合特定型号的管材使用。

支架为塑料支架，垫片为塑料垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型打包支架与钻杆、油管接触面设有防滑筋，U型龙骨采用符合国家标准的碳素钢板(厚度在3.5mm以上)用模具冲压而成，把塑料支架、塑料垫片串连在龙骨上，用两块盖板电焊焊接封住两端作为支撑，上下两层焊接有铁件垫片、铁件螺纹紧固件，然后配丝杆、螺帽、弹簧垫圈连接打包，支架是塑钢拼装组合而成在不影响产品质量的情况下可以随客户需求随意包装钻杆油管支数，支架为方包丝杆连接受力方向一致。所有铁件与钻杆无金属接触不存在伤害管体现象，塑件支架上带有防滑筋，打包好的管子不存在窜动现象。支架包装管子不用专用工具，因为丝杆和螺帽都为标准件，所以包装方便。

2.在使用本实用新型产品时，把最下面一根支架(带丝杆)摆放好，用吊带吊起一层管子，摆放到支架上，管子便自由排开，然后人工稍微调整，放第二层支架，放第二层管子…以此类推，直到包装管子数足够，再放一层带有铁件垫片的支架，最后放弹簧垫圈和螺母，两边均匀拧紧螺母，包装完毕。使用起来极为方便。

3.由于本实用新型打包支架放置管材的卡槽为梯形或圆弧形，与管材表面相切或贴合，有效固定管材，并且适合不同直径的管材使用。

附图说明

图1是本实用新型打包支架实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型打包支架实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型打包支架实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型打包支架实施例1的侧面结构示意图；

图5是本实用新型打包支架实施例2或3的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-5所示的本实用新型打包支架的实施例。

实施例1

一种打包支架，它包括龙骨1，丝杆2，支架3、垫片4，盖板5，防滑筋6，支架3、垫片4串接在龙骨1上，龙骨1的两端嵌套在丝杆2上，支架3一端宽，一端窄，两窄端连接，形成梯形凹槽，两宽端连接，形成顶端为平面的梯形凸块，凹槽上带有防滑筋6。防滑筋6为带有无数细小的与支架平面垂直的防滑槽的能够增大摩擦力的结构；盖板5位于龙骨1两端，与龙骨1焊接连接；还包括螺纹紧固件8，下端的螺纹紧固件8为螺母，上端的螺纹紧固件还包括铁件垫片10、弹簧垫圈11，螺母位于丝杆2顶端最外侧，向内依次为铁件垫片10、弹簧垫圈11，位于丝杆2顶端，将龙骨1紧固地固定在丝杆2上；所述龙骨1为U形龙骨。

支架3为塑料支架，垫片4为塑料垫片。

实施例2

一种打包支架，它包括龙骨1，丝杆2，支架3、垫片4，盖板5，防滑筋6，支架3、垫片4串接在龙骨1上，龙骨1的两端嵌套在丝杆2上，支架3一端宽，一端窄，两窄端连接，形成梯形凹槽，两宽端连接，形成顶端为平面的梯形凸块，凹槽上带有防滑筋6。防滑筋6为带有无数细小的与支架平面垂直的防滑槽的能够增大摩擦力的结构；盖板5位于龙骨1两端，与龙骨1焊接连接；还包括螺纹紧固件8，下端的螺纹紧固件8为螺母，上端的螺纹紧固件还包括铁件垫片10、弹簧垫圈11，螺母位于丝杆2顶端最外侧，向内依次为铁件垫片10、弹簧垫圈11，位于丝杆2顶端，将龙骨1紧固地固定在丝杆2上；所述龙骨1为U形龙骨。还包括衬板7，衬板7为与龙骨U形开口端宽度基本一致的板状，与龙骨1一起嵌套在支架3内，增加受力面积，避免支架3被龙骨1割伤。

实施例3

一种打包支架3，它包括龙骨1，丝杆2，支架3、垫片4，防滑筋6等，支架3、垫片4串接在龙骨1上，龙骨1的两端嵌套在丝杆2上，支架3一端宽，一端窄，两窄端连接，形成圆弧形凹槽，凹槽上带有防滑筋6，两宽端连接，顶端形成平面。盖板5位于龙骨1两端，与龙骨1螺纹固定连接。还包括螺纹紧固件8，下端的螺纹紧固件8为螺母，上端的螺纹紧固件还包括铁件垫片10、弹簧垫圈11，螺母位于丝杆2顶端最外侧，向内依次为铁件垫片10、弹簧垫圈11，位于丝杆2顶端，将龙骨1紧固地固定在丝杆2上；所述龙骨1为U形龙骨。还包括衬板7，衬板7为与龙骨U形开口端宽度基本一致的板状，与龙骨1一起嵌套在支架3内，增加受力面积，避免支架3被龙骨1割伤。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种打包支架，其特征在于，它包括龙骨，丝杆，支架、垫片，防滑筋，支架、垫片串接在龙骨上，龙骨的两端嵌套在丝杆上，支架一端宽，一端窄，两窄端连接，形成凹槽，凹槽上带有防滑筋。

2.根据权利要求1所述的打包支架，其特征在于：还包括盖板，盖板位于龙骨两端，与龙骨固定连接。

3.根据权利要求1所述的打包支架，其特征在于：还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件位于丝杆顶端。

4.根据权利要求3所述的打包支架，其特征在于：所述螺纹紧固件包括螺母，螺母位于丝杆顶端。

5.根据权利要求4所述的打包支架，其特征在于：螺纹紧固件还包括铁件垫片、弹簧垫圈，螺母位于丝杆顶端最外侧，向内依次为弹簧垫圈、铁件垫片，位于丝杆顶端。

6.根据权利要求1所述的打包支架，其特征在于：所述龙骨为U形龙骨。

7.根据权利要求1所述的打包支架，其特征在于：还包括衬板，衬板为与龙骨U形开口端宽度基本一致的板状，与龙骨一起嵌套在支架内。

8.根据权利要求1所述的打包支架，其特征在于：所述支架形成的凹槽为外沿宽内沿窄的规则形状。

9.根据权利要求8所述的打包支架，其特征在于：凹槽为梯形或圆弧形。

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