CN203907012U - 一种石油管道支撑架的支撑件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道支撑架的支撑件结构，包括连接板（9）及对称设置在连接板(9)上端的两个三角卡板，所述连接板（9）左侧端部水平连接有螺纹柱（2），螺纹柱（2）左侧端部设置外螺纹（1），所述连接板（9）竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔（6）；所述三角卡板包括底板（8）及垂直设置在底板（8）中部的竖直直角卡板（4），所述底板（8）位于竖直直角卡板（4）两侧均通过螺栓（10）与螺纹通孔（6）配合将底板（8）固定，所述两个三角卡板的竖直直角卡板（4）的斜边相对设置。本实用新型结构简单，装卸方便，支撑强度高，且可根据油管直径进行调节，可适用于多种直径油管的支撑，实用性强。

Description

一种石油管道支撑架的支撑件结构

技术领域

本实用新型涉及一种油管运输支撑装置，属石油领域，更具体的说是涉及一种石油管道支撑架的支撑件结构。

背景技术

石油管道在运输过程中需要架设许多支撑架用于支撑管道，防止管道下垂造成破裂，在支撑架上都会设有支撑件用于支撑和定位，这些支撑件大多都是固定的，损坏后不能更换只能连同支撑架更换，同时每个支撑件均只能支撑固定直径的石油管道，对不同直径的管道还需要设置相匹配的支撑件予以支撑，不仅使用不便，且成本高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种石油管道支撑架的支撑件结构，解决了以往管道支撑件不可拆卸、实用性差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种石油管道支撑架的支撑件结构，包括连接板及对称设置在连接板上端的两个三角卡板，所述连接板左侧端部水平连接有螺纹柱，螺纹柱左侧端部设置外螺纹，所述连接板竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔；所述三角卡板包括底板及垂直设置在底板中部的竖直直角卡板，所述底板通过位于竖直直角卡板两侧的螺栓将底板固定在连接板上端，所述两个三角卡板的竖直直角卡板的斜边相对设置。

所述螺纹柱与连接板连接处的下端还焊接有加强板。

所述两个竖直直角卡板的斜边均设置有防滑槽。

所述三角卡板在底板上端位于竖直直角卡板两侧还设置有支撑板。

所述连接板上端面还设置有铭牌槽。

所述连接板右侧端部还设置有挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种石油管道支撑架的支撑件结构，结构简单，装卸方便，支撑强度高，且可根据油管直径进行调节，可适用于多种直径油管的支撑，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、外螺纹；2、螺纹柱；3、支撑板；4、竖直直角卡板；5、防滑槽；6、螺纹通孔；7、加强板；8、底板；9、连接板；10、螺栓；11、铭牌槽；12、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1 

如图1所示的一种石油管道支撑架的支撑件结构，包括连接板9及对称设置在连接板9上端的两个三角卡板，所述连接板9左侧端部水平连接有螺纹柱2，螺纹柱2左侧端部设置外螺纹1，所述连接板9竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔6；所述三角卡板包括底板8及垂直设置在底板8中部的竖直直角卡板4，所述底板8通过位于竖直直角卡板4两侧的螺栓10将底板8固定在连接板9上端，所述两个三角卡板的竖直直角卡板4的斜边相对设置。

本实施例使用时，根据石油管道直径确定两个三角卡板之间的间距，确定之后通过螺栓10将三角卡板固定在连接板9上，两个竖直直角卡板4的斜边之间的空间即为石油管道的安置空间，最后再将支撑件通过螺纹柱2的外螺纹1与支撑架支撑部位螺纹连接，连接好后即可对石油管道进行支撑；本实施例结构简单，装卸方便，可根据不同直径的石油管道调节两个竖直直角卡板4之间的间距，从而满足不同直径的管道支撑，并且两个竖直直角卡板4的斜边用于支撑石油管道，支撑强度高，且二者之间的空间呈上大下小的结构，更能将管道卡紧定位，防止管道移位，安全性好，连接板9或三角卡板损坏后可任一更换损坏的部件，其它好的部件还可继续使用，降低了成本。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述螺纹柱2与连接板9连接处的下端还焊接有加强板7。

本实施例中，为加强螺纹柱2与连接板9的连接强度，防止连接板9受管道重力与螺纹柱2连接处折断，特在螺纹柱2与连接板9连接处的下端焊接加强板7，加强二者连接处的强度，减少安全隐患，延长了支撑件的使用寿命。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述两个竖直直角卡板4的斜边均设置有防滑槽5。

本实施例中，由于管道时直接放置在两个竖直直角卡板4的斜边之间的空间，为了增加管道的稳定性，避免在外力作用下管道转动造成管道连接泄露或其它安全隐患，因此将两个竖直直角卡板4的斜边设置防滑槽5，用于加强管道与斜边的摩擦力，起到定位牢固的目的。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述三角卡板在底板8上端位于竖直直角卡板4两侧还设置有支撑板3。

本实施例中考虑到竖直直角卡板4受力易弯折或者倾斜，导致两个三角卡板受力不均而应力集中，极易造成支撑件断裂，引起管道下垂造成管道损坏泄露，因此为加强竖直直角卡板4强度，保证其不会受力变形，因此在底板8上端位于竖直直角卡板4两侧设置支撑板3，通过支撑板3加强竖直直角卡板4受力强度，使三角卡板整体受力均匀。

实施例5

本实施例上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述连接板9上端面还设置有铭牌槽11。

本实施例在连接板9上设置铭牌槽11，可在铭牌槽内卡紧铭牌，铭牌上标注支撑件的最大受力情况、使用寿命情况、支撑管道的直径和重量范围等信息，方便工作人员选择和了解支撑件基本信息，以方便使用和维护。

实施例6

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了挂钩，具体为：所述连接板9右侧端部还设置有挂钩12。

本实施例的挂钩12可挂一些记录支撑件使用年限、更换或检修的信息记录本，用于维护人员随时了解支撑件的基本信息，避免支撑件漏检或使用过久而带来安全隐患，提高了支撑件的使用安全性。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：包括连接板（9）及对称设置在连接板(9)上端的两个三角卡板，所述连接板（9）左侧端部水平连接有螺纹柱（2），螺纹柱（2）左侧端部设置外螺纹（1），所述连接板（9）竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔（6）；所述三角卡板包括底板（8）及垂直设置在底板（8）中部的竖直直角卡板（4），所述底板（8）通过位于竖直直角卡板（4）两侧的螺栓（10）将底板（8）固定在连接板（9）上端，所述两个三角卡板的竖直直角卡板（4）的斜边相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：所述螺纹柱（2）与连接板（9）连接处的下端还焊接有加强板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：所述两个竖直直角卡板（4）的斜边均设置有防滑槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：所述三角卡板在底板（8）上端位于竖直直角卡板（4）两侧还设置有支撑板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：所述连接板（9）上端面还设置有铭牌槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道支撑架的支撑件结构，其特征在于：所述连接板（9）右侧端部还设置有挂钩（12）。