CN201076795Y - 一种工作区域封闭的加压陶瓷过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工作区域封闭的加压陶瓷过滤机，该加压陶瓷过滤机，包括轴密封系统、陶瓷过滤机、给料系统、物料输送系统、排料阀、滤液排放及反冲洗系统、液压系统、自动控制及安全系统等，其特征在于工作区域封闭该机应用于固液分离领域，采用工作区域封闭方式缩小了整机封闭所需的加压空间，大幅度减少了材料消耗和减轻了整机重量，降低了工作能耗；再者将电机、分配阀及管路系统等置于压力仓外，减少系统故障更便于维修操作。使陶瓷过滤机能适应高海拔地区和各种高粘度物料的过滤，提高了陶瓷过滤机的生产效率和使用性能。

Description

一种工作区域封闭的加压陶瓷过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种工作区域封闭连续式加压陶瓷过滤机，具体地说，是涉及将工作区域(矿浆槽体、过滤板和排料系统)封闭，以微孔陶瓷材料为过滤介质，利用压缩空气(或压缩空气和真空抽吸同时作用)所产生的压力差(可达0.6MPa)实现过滤的陶瓷过滤机。是一种高效节能形固液分离设备，适用于黑色、有色金属选矿、细精煤粉、化工、食品及污水处理等领域。

背景技术

真空陶瓷过滤机是一种先进的固液分离机械，其利用真空负压和微孔陶瓷材料所具有的毛细作用实现过滤(其微孔直径为1.5μm左右)，具有技术性能先进，节能降耗，清洁环保等优势，目前在选矿、化工、非金属材料、冶金等行业的固液分离获得推广应用，有逐步替代能耗高的传统滤布式过滤机的趋势。但由于真空过滤最大过滤压差为一个大气压，使得真空陶瓷过滤机的使用受到很大制约，尤其在海拔高大气压低的地区真空度仅为0.06MPa。在过滤固体物含量低、物料细和料浆粘度大时，存在生产能力低、滤饼水分高问题，严重影响陶瓷过滤机应用领域的拓展。

中华人民共和国专利局1996年3月13日授权的ZL95217603.3所述浮选精矿加压过滤机，是将传统盘式过滤机整体包入加压容器，整机十分庞大笨重，过滤介质采用不锈钢网(实际实施中也有采用纺织滤布)，滤孔直径大(＞12μm)，细物料穿滤严重，滤液中悬浮物含量高须返回生产流程再处理，加重了整个生产流程的负荷，增加生产运行成本。

2006年7月19日由本公司申请的加压陶瓷过滤机专利，申请号200620124082.1，是采用将陶瓷过滤机整体包入加压容器，设备体积大，材料消耗大，使用能耗高，不利于操作与维修。

发明内容

本发明的目的在于采用工作区域局部封闭方式缩小了整机封闭所需的加压空间，大幅度减少了材料消耗和减轻了整机重量，降低了工作能耗，便于操作与维修。利用压缩空气(或压缩空气和真空抽吸同时作用)所产生的压力实现过滤，可比普通真空陶瓷过滤提高压力差近十倍。以微孔陶瓷材料为过滤介质，使陶瓷过滤机能适应高海拔地区和各种高粘度物料的过滤。它可以大幅度提高过滤机的生产能力，降低滤饼水分，实现一次性固液分离，降低过滤机生产运行成本，提高过滤机对物料的适应能力，拓展其应用领域。

为实现本发明的目的，本发明提供的加压陶瓷过滤机包括加压仓1，陶瓷过滤机的矿浆槽体2、过滤板3(插入式装配方式，图8)和排料系统置于加压仓中，排料系统在过滤面积小于16m²时采用料斗4落料，大于16m²时由固体物料输送机5(刮板输送机或螺旋等其它输送机，)；由轴密封系统6(图7)实现加压仓与转动主轴间的动配合密封；在加压仓外部设置有固体物料排放阀7并与加压仓连接，在保持仓内压力不泄漏的情况下，将料斗4或输送机5输送的固体物料卸到仓外输送皮带上；设置中间料槽8、砂浆泵9用于将过滤料浆以一定压力给入陶瓷过滤机槽体；设置气水分离器10、真空泵11及低压储气罐12、空压机为过滤提供动力；设置循环泵13、计量泵14及相关管路、管件，用于滤液排放、陶瓷过滤板的反冲洗和定期清洗再生，以保持其生产能力；设置液压站15用于启闭固体物料排放阀7，设置空压机、高压储气罐16用于固体物料排放阀7密封供气；设置自动控制系统17用于整机自动控制及故障警示。

附图说明

图1.主机主视图(自落料形式)

图2.主机侧视图(自落料形式)

图3.主机主视图(输送机落料形式)

图4.主机侧视图(输送机落料形式)

图5.系统联系主视图

图6.系统联系侧视图

图7.轴封形式(a加压仓侧壁，b密封垫I，c密封压板I，d密封垫II，e密封压板II)

图8.陶瓷板插入式装配方式(a陶瓷板，b包覆板，c支撑杆，d压板，e环板)

实施方式

加压陶瓷过滤机如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括加压仓(1)，由空压机及低压储气罐(12)组成的加压系统通过管路与加压仓(1)相连通，工作期间，加压仓(1)内压力控制在0.6MPa以下，并保持稳定；真空泵(11)通过气水分离器(10)、陶瓷过滤机分配头与陶瓷过滤板(3)相通，工作期间，真空压力根据工作环境及物料性质控制在-0.05--0.098MPa，也可以不抽真空；设备运行时，料浆由中间料槽(8)、砂浆泵(9)组成的给料系统通过管路以一定压力送入陶瓷过滤机的槽体内，并在设置在槽体内的搅拌装置搅动下处于悬浮状态，在压缩空气(或压缩空气和真空抽吸同时)作用下，固体物吸附在陶瓷过滤板(3)表面，在主轴带动下，由陶瓷过滤机刮料装置卸下，落在料斗(4)或刮板输送机(5)上，由刮板输送机将固体物料送入排放阀(7)排出加压仓，滤液经由陶瓷过滤板内部及相关管路进入气水分离器(10)中，由循环泵(13)排放至设定地，并将一部分滤液打回至陶瓷过滤板内，用于陶瓷过滤板刮除物料后的反冲洗，计量泵(14)通过管路与陶瓷过滤板相通，定期清洗时，将清洗液通过这套装置对陶瓷过滤板进行化学清洗再生，与此同时，设置在陶瓷过滤机内部的超声波清洗装置对陶瓷过滤板进行机械清洗，确保陶瓷过滤板的再生效果；液压泵站(15)与排放阀(7)的闸板驱动装置相通，用于排放阀的启闭，空压机、高压储气罐(16)通过相关管路与排放阀(7)的密封装置相通，用于排放阀(7)的密封，自动控制系统(17)用于整机自动控制及故障警示，包括控制器及相关电气元件、安全阀等，与电机、气动液压元件相连接，实现设备的全自动控制、手动控制功能，并确保设备的安全。

Claims (4)

1.一种工作区域封闭的加压陶瓷过滤机，其包括加压仓、轴密封系统、陶瓷过滤机、给料系统、真空及加压系统、物料输送系统、排料阀、滤液排放及反冲洗系统、液压系统、自动控制及安全系统等，其特征在于矿浆槽体、过滤板和排料系统外罩有加压仓。

2.如权利要求1所述的工作区域封闭的加压陶瓷过滤机，其特征为轴密封系统，采用橡胶、塑料或陶瓷耐磨材料。

3.如权利要求1所述的工作区域封闭的加压陶瓷过滤机，其特征为排料阀系统采用双重阀门控制。

4.如权利要求1所述的工作区域封闭的加压陶瓷过滤机，其特征为耐压陶瓷过滤板直接插入环板。

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