CN201074573Y - 双套筒压送油缸内藏式土砂泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双套筒压送油缸内藏式土砂泵，包括泵体，泵体内分为前后两仓，前仓为泥土仓，后仓为设备仓；设备仓上、下部均置有固定导向杆，泵体后端固定连接有套筒油缸，设备仓内，套筒油缸两侧各设有一个取土套筒，套筒油缸通过固定在其活塞杆前端，且滑动套接在导向杆上的套筒安装滑动板与两个取土套筒固定连接成一体；每个取土套筒内均安装有一台柱塞式压送油缸，缸筒的底部各设有一组排土活塞，两个压送油缸缸筒通过固定在其端部的压送油缸安装滑动板连结成一体，且压送油缸安装滑动板滑动套接在导向杆上，压送油缸的柱塞固定在设备仓的后部。该泵对松散的、混有气体的土压式盾构和土压式顶管施工及其以外的各种弃土都能进行有效地输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土泵，尤其是一种采用压送油缸内藏式土砂泵。
背景技术
现有混凝土泵大多是采用真空抽吸的方式进料的，这种进料方式的混凝土泵是不太适合用来作为土压式盾构和土压式顶管施工中输送弃土的。因为土压式盾构和土压式顶管施工的弃土是松散的、且其中混有许多气体，它不具有混凝土那样的流动性和密实性。如果也用真空抽吸的方式进料就会把许多混在土中的气体抽吸进来，而土则很少或者根本抽不进来。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双套筒压送油缸内藏式土砂泵，该泵对松散的、且其中混有许多气体的土压式盾构和土压式顶管施工及其以外的各种弃土都能进行有效地输送。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双套筒压送油缸内藏式土砂泵，包括土砂泵泵体，其特点是：土砂泵泵体内通过隔板将泵体仓分为前后两仓，前仓为泥土仓，后仓为设备仓；
在设备仓的上、下部均置有固定导向杆，土砂泵泵体后端中间固定连接有套筒油缸，设备仓内，套筒油缸两侧各设有一个取土套筒，套筒油缸通过固定在其活塞杆前端，且滑动套接在导向杆上的套筒安装滑动板与两个取土套筒固定连接成一体；
每个取土套筒内均安装有一台柱塞式压送油缸，缸筒的底部各设有排土活塞，两个压送油缸缸筒通过固定在其端部的压送油缸安装滑动板连结成一体，且压送油缸安装滑动板滑动套接在导向杆上，压送油缸的柱塞固定在设备仓的后部。
上述泥土仓前端设有排土密封圈安装座、泥土仓上部安装有喇叭状的方形盛土斗，排土密封圈安装座内置有排土密封圈；排土密封圈安装座前端设有Y形排土口；
上述设备仓的上部安装有并排的三根导向杆，下部安装有一根导向杆；
上述套筒安装滑动板与导向杆的滑动连接处均安装有套筒导向滑动轴承；压送油缸安装滑动板与导向杆的滑动连接处均安装有压送油缸导向滑动轴承；
上述隔板与取土套筒之间设有套筒密封圈，套筒密封圈置于固定在隔板上的套筒密封圈安装座内，并经套筒密封圈压环压紧后与套筒密封接触；套筒密封圈安装座与隔板连接处设有O形密封圈。
本实用新型的双套筒压送油缸内藏式土砂泵采用的是套筒进料方式，即先把空的取土套筒先插入土中，让取土套筒内充满土砂以后，再用设置在取土套筒内的排土活塞把土砂往前方管道中压送。采用这种进料方式后，就可对那怕是松散的、且其中混有许多气体的土压式盾构和土压式顶管施工及其以外的各种弃土都能进行有效地输送。
本实用新型的双套筒压送油缸内藏式土砂泵与以往的套筒式土砂泵又有许多不同之处：首先，为了减小泵的轴向长度而采用了双套筒并列的结构方式。其次，采用了压送油缸置于取土套筒内的结构形式，这种结构形式不仅使泵的结构更为紧凑，而且也解决了两个泥土缸不同步的难题。再其次，本实用新型的压送油缸采用的是柱塞式油缸，它只用于压送土砂，而它的返回是靠套筒油缸带回的，这样不仅可以减小油泵的排量和土砂泵的总功率，还可以有效地降低液压油的发热程度。
附图说明
图1是本实用新型结构的右视图；
图2是图1中沿A-A的剖视图；
图3是图1中沿B-B的剖视图；
图4至图9是本实用新型的工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的双套筒泥土油缸内置式土砂泵的具体结构请参见图1至图3。
如图1至图3所示，该泵包括土砂泵泵体27，土砂泵泵体27内通过隔板23将泵体仓分为前后两仓，前仓为泥土仓5，后仓为设备仓10；
排土密封圈安装座3设置在泥土仓5内，是用于安装排土密封圈4的。泥土仓5上部安装有喇叭状的方形盛土斗6，以便于泥土落入泥土仓5内；Y形排土口1通过排土口安装螺栓2固定安装在泥土仓5的前端，用于把两个套筒9的土收集在一根排泥管中，以便于土砂的远距离输送。
取土套筒9有两个，分别设置于土砂泵的两侧，用一块套筒安装滑动板13通过套筒安装螺栓29把它们联结成一体。每个取土套筒9内都安装有一台压送油缸28。压送油缸28是一种柱塞式油缸，它们缸筒的底部都各用排土活塞摒紧螺栓21安装一个排土活塞24，两个压送油缸28缸筒的端部用一块压送油缸安装滑动板15通过泥缸安装螺栓30把它们联结成一个整体，它们的柱塞用泥缸摒紧螺母31固定在设备仓10的后部，工作过程中液压油是通过压送油缸28的油口32进入和排出的。
在设备仓10的上部安装有并排的三根导向杆8，在设备仓10的下部安装有一根导向杆8，每根导向杆8一端固定在土砂泵泵体27后端上，另一端穿过隔板23后用导向杆螺母7固定，它们可以在取土套筒9和压送油缸17的动作过程中起到导向、定位的作用。
套筒油缸17只有一个，用套筒油缸安装螺栓16将其固定在设备仓10外的后端。套筒油缸17是一种双作用的活塞式油缸。它的缸筒固定在设备仓10后部的土砂泵泵体上，它的活塞杆则用套筒油缸摒紧螺母12固定在套筒安装滑动板13上，使活塞杆能带动两个取土套筒9一起移动。
套筒安装滑动板13与导向杆8的滑动连接处均安装有套筒导向滑动轴承11；压送油缸安装滑动板15与导向杆8的滑动连接处均安装有压送油缸导向滑动轴承14。
隔板23与取土套筒9之间设有套筒密封圈20，套筒密封圈20置于套筒密封圈安装座25内，套筒密封圈安装座25用套筒密封圈安装螺栓22固定在隔板23上，并用套筒密封圈压紧螺栓19将套筒密封圈压环18压紧后使套筒密封圈20与套筒9密封接触；套筒密封圈安装座25与隔板23连接处设有O形密封圈26。
本实用新型的双套筒压送油缸内置式土砂泵的动作原理请分别参见图4至图9。
在图4中，当压力油从套筒油缸17尾部的油口进入，套筒油缸17内的油则从套筒油缸17前部的油口排出，此时，套筒油缸17开始往前伸，固定在套筒安装滑动板13上的两个套筒9也一起往前伸，如图5中所示。套筒9在前伸过程中泥土仓5内的土砂有一部分就被挤入套筒9中。
当套筒9伸足时，如图6中所示。此时，套筒9内已取满了土砂，而且，套筒9被插入排土密封圈4中。
然后，压力油分别从两个压送油缸28的油口进入，这时，压送油缸28就带动排土活塞24开始往前移动，压送套筒9内的土砂，如图7中所示。当被压送的两个套筒9内的土砂通过Y形排土口1后再汇集到排土管中被送出，排土管可以一直延伸出去这就达到了远距离输送土砂的目的。
当压送油缸28伸到位时，压送、排土也就结束，如图8中所示的那样。
接下来是压力油从套筒油缸17前部的油口进入，套筒油缸17内的油则从套筒油缸17后部的油口排出。此时，套筒油缸17就开始往回缩，同时带动套筒9和压送油缸28一起回缩，压送油缸28内的油则从它后部的油口32排出，如图9中所示。当套筒油缸17回缩到位后，第一个压送、排土全过程也就结束。接下来是和上述过程完全相同的下一个循环程序……，土砂就连续不断被压送到远处。
Claims (6)
1.一种双套筒压送油缸内藏式土砂泵，包括土砂泵泵体(27)，其特征在于，所述土砂泵泵体(27)内通过隔板(23)将泵体仓分为前后两仓，前仓为泥土仓(5)，后仓为设备仓(1)；
所述设备仓(5)的上、下部均置有固定导向杆(8)，土砂泵泵体(27)后端中间固定连接有套筒油缸(17)；所述设备仓(10)内，套筒油缸(17)两侧各设有一个取土套筒(9)，套筒油缸(17)通过固定在其活塞杆前端，且滑动套接在导向杆(8)上的套筒安装滑动板(13)与两个取土套筒(9)固定连接成一体；
每个所述取土套筒(9)内均安装有一台柱塞式压送油缸(28)，压送油缸(28)缸筒的底部各设有一组排土活塞(24)，两个压送油缸(28)缸筒通过固定在其端部的压送油缸安装滑动板(15)连结成一体，且压送油缸安装滑动板(15)滑动套接在导向杆(8)上，压送油缸(28)的柱塞固定在设备仓(10)的后部。
2.根据权利要求1所述的双套筒压送油缸内藏式土砂泵，其特征在于，所述泥土仓(5)前端设有排土密封圈安装座(3)，泥土仓(5)上部安装有喇叭状的方形盛土斗(6)，排土密封圈安装座(3)内置有排土密封圈(4)；排土密封圈安装座(3)前端设有Y形排土口(1)。
3.根据权利要求1所述的双套筒压送油缸内藏式土砂泵，其特征在于，所述设备仓(5)的上部安装有并排的三根导向杆(8)，下部安装有一根导向杆(8)。
4.根据权利要求1所述的双套筒压送油缸内藏式土砂泵，其特征在于，所述套筒安装滑动板(13)与导向杆(8)的滑动连接处均安装有套筒导向滑动轴承(11)；所述压送油缸安装滑动板(15)与导向杆(8)的滑动连接处均安装有压送油缸导向滑动轴承(14)。
5.根据权利要求1所述的双套筒压送油缸内藏式土砂泵，其特征在于，所述隔板(23)与取土套筒(9)之间设有套筒密封圈(20)，套筒密封圈(20)置于固定在隔板(23)上的套筒密封圈安装座(25)内，并经套筒密封圈压环(18)压紧后与套筒(9)密封接触。
6.根据权利要求5所述的双套筒压送油缸内藏式土砂泵，其特征在于，所述套筒密封圈安装座(25)与隔板(23)连接处设有O形密封圈(26)。
Priority Applications (1)
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| CNU2007200679060U CN201074573Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 双套筒压送油缸内藏式土砂泵 |
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ID=39519836
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|---|---|---|---|
| CNU2007200679060U Expired - Lifetime CN201074573Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 双套筒压送油缸内藏式土砂泵 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201074573Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895756A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 四川泛水基电液机械有限责任公司 | 一种新型超高压流体泵 |
| CN106194628A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 净化控股集团股份有限公司 | 液压泥饼柱塞泵 |
| CN109477467A (zh) * | 2016-07-13 | 2019-03-15 | 多沙特隆国际公司 | 用于比例泵的计量机构以及相关的泵和使用方法 |
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2007
- 2007-03-16 CN CNU2007200679060U patent/CN201074573Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: YANGZHOU GUANGXIN MACHINE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YU BINQUAN Effective date: 20091016 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091016 Address after: No. 58-8, Hung Road, Yangzhou Development Zone, Jiangsu, China: 225009 Patentee after: Yangzhou Guangxin Machinery Co., Ltd. Address before: Room 24, No. 114, Lane 504, milk Hill Road, Shanghai, Pudong New Area, China: 200120 Patentee before: Yu Binquan |
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Assignee: Yangzhou Guangxin Machinery Co., Ltd. Assignor: Yu Binquan Contract fulfillment period: 2009.8.13 to 2016.8.12 Contract record no.: 2009320001562 Denomination of utility model: Dual-sleeve compressing oil cylinder internal-hiding type dust sand pump Granted publication date: 20080618 License type: Exclusive license Record date: 20090818 |
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| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080618 |