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CN201836005U - 套筒式油缸压送土砂泵 - Google Patents

套筒式油缸压送土砂泵 Download PDF

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CN201836005U
CN201836005U CN201020547891XU CN201020547891U CN201836005U CN 201836005 U CN201836005 U CN 201836005U CN 201020547891X U CN201020547891X U CN 201020547891XU CN 201020547891 U CN201020547891 U CN 201020547891U CN 201836005 U CN201836005 U CN 201836005U
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CN
China
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sleeve
force feed
oil cylinder
cylinder
pump housing
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Expired - Lifetime
Application number
CN201020547891XU
Other languages
English (en)
Inventor
余彬泉
张道广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Guanghong Heavy Industrial Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Guanghong Heavy Industrial Equipment Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种套筒式油缸压送土砂泵。该套筒式油缸压送土砂泵,包括泵体和设置在泵体内的左套筒、右套筒和套筒油缸,所述的左套筒、右套筒和套筒油缸都设置在泵体内的后仓内;在左套筒和右套筒内分别设置有左压送油缸和右压送油缸;所述的套筒油缸、左压送油缸和右压送油缸的活塞杆均固定在泵体上;所述的左套筒、右套筒和套筒油缸的缸筒通过联接板连接成一体。本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵,与目前使用的产品相比,结构简单,输送效率大为提高,更能满足使用要求,具有很好的应用前景,能够产生很好的社会效益和带来巨大的经济效益。

Description

套筒式油缸压送土砂泵
技术领域
本实用新型涉及一种用管道来输送土砂的设备,具体涉及一种套筒式油缸压送土砂泵。
背景技术
现有的混凝土泵大多采用的是真空抽吸方式进料,这种进料方式的混凝土泵是不太适合用来作为土压式盾构或土压式顶管施工中土砂输送的。在ZL200820059282.2中公开了一种油缸内藏的套筒式土砂泵,由于该专利在土仓内设置套筒油缸,在一定程度上,影响了土砂的输送效率,因此还需要对其进行进一步的改进。
实用新型内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的是提供一种套筒式油缸压送土砂泵,以实现提高土砂输送效率,满足使用需求。
技术方案:为了实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种套筒式油缸压送土砂泵,包括泵体和设置在泵体内的左套筒、右套筒和套筒油缸,所述的左套筒、右套筒和套筒油缸都设置在泵体内的后仓内;在左套筒和右套筒内分别设置有左压送油缸和右压送油缸;所述的套筒油缸、左压送油缸和右压送油缸的活塞杆均固定在泵体上;所述的左套筒、右套筒和套筒油缸的缸筒通过联接板连接成一体。
在所述的泵体内设有横隔板,在横隔板和泵体的后侧之间设置有导向杆。
在所述的泵体的前外侧设置有Y形汇土管,在Y形汇土管上设置有汇土管密封组件。
在所述的右套筒内设置有右压送油缸、排土活塞和套筒密封组件,套筒与联接板联成一体,套筒密封组件设置在套筒与横隔板之间。
在所述的右压送油缸上设置有右压送油缸有杆腔油口和右压送油缸无杆腔油口;所述的右压送油缸有杆腔油口和右压送油缸无杆腔油口均设置在泵体后外侧。
本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵,包括泵体,在泵体内设有横隔板,将泵体分为前仓和后仓,前仓用于放置废弃的土砂,后仓用于放置输送动力装置。该输送动力装置包括左套筒、右套筒和套筒油缸,左套筒、右套筒和套筒油缸的缸筒通过联接板连接成一体,左套筒与右套筒结构相同,在其内均设置有压送油缸,压送油缸后端固定在泵体上,前端活动连接在套筒内的横隔板上,在横隔板和泵体之间设置有导向杆。
有益效果:本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵,与目前使用的产品相比,结构简单,输送效率大为提高,更能满足使用要求,具有很好的应用前景,能够产生很好的社会效益和带来巨大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵的结构示意图。
图2是本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵的剖视图。
图3~9是本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵的工作过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释。
如图1和图2所示,为本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵。该套筒式油缸压送土砂泵包括泵体1,在泵体1内设有横隔板3,将泵体1分为前仓2和后仓4,前仓2用于放置废弃的土砂,后仓3用于放置输送动力装置。该输送动力装置包括左套筒6、右套筒5和套筒油缸8,左套筒6、右套筒5和套筒油缸8的缸筒通过联接板10联接成一体,左套筒6与右套筒5结构相同,在其内均设置有结构相同的压送油缸,即为左压送油缸和右压送油缸7,压送油缸的活塞杆固定在泵体1上,前端活动连接在套筒内,在横隔板3和泵体1之间设置有导向杆9。在泵体1的前外侧设置有Y形汇土管21,在Y形汇土管21的入土口设置有汇土管密封组件20,入土口设置在泵体1的前内侧。
在右套筒5内设置有右压送油缸7、排土活塞22和套筒密封组件18,右套筒5与联接板10联成一体,套筒密封组件18设置在右套筒5与横隔板3之间。排土活塞22设置在右压送油缸7的前端。左套筒6内部机构与右套筒5内部机构相同。
在右压送油缸7上设置有右压送油缸有杆腔油口16和右压送油缸无杆腔油口17;右压送油缸有杆腔油口16和右压送油缸无杆腔油口17均设置在泵体1后外侧。
如图3~9所示,是本实用新型的套筒式油缸压送土砂泵的工作过程。
第一步是取土,前仓2内已充满土砂,当高压油从套筒油缸8的无杆腔油口15流入,低压油从套筒油缸8的有杆腔油口14流出时,套筒油缸8的缸筒就被推向前移。由于套筒油缸8的缸筒和左套筒6和右套筒5被联结板10联结成一个整体,所以,带动它们一起前伸。套筒在前伸的过程中,土砂被挤进套筒内。当套筒油缸8到达行程极限时,左右两个套筒也被推至插入到汇土管密封组件20当中,此时,整个取土过程告完成。所取的土也被密封在两个套筒内。
第二步是土砂压送,先由右压送油缸7压送土:当高压油从右压送油缸7的无杆腔油口17流入,低压油从右压送油缸7的有杆腔油口16流出时,右压送油缸7的缸筒就被推向前移。因为右压送油缸7缸筒的尾部安装有排土活塞22,所以右套筒5内的土砂也被排土活塞22压入到Y形汇土管21的右侧管当中去。当右压送油缸7到达行程极限时,右套筒5内的土也全部压入到Y形汇土管21的右侧管当中,右侧的土砂压送工作告完成。接下来,再由左压送油缸11压送土。当高压油从左压送油缸11的无杆腔油口15流入,低压油从左压送油缸11的有杆腔油口14流出时,左压送油缸11的缸筒就被推向前移。因为左压送油缸11缸筒的尾部也安装有排土活塞22,所以左套筒6内的土砂也被排土活塞22压入到Y形汇土管21的左侧管当中去。当左压送油缸11到达行程极限时,左套筒6内的土也全部压入到Y形汇土管21的左侧管当中,左侧的土砂压送工作也告完成。
第三步是回缩,此时,高压油同时从左压送油缸11、套筒油缸8和右压送油缸7的有杆腔油口12、14和16流入,低压油同时从左压送油缸11、套筒油缸8和右压送油缸7的无杆腔油口13、15和17流出时,左右两个压送油缸11和7、套筒油缸8、左右两个套筒与联结板10同时回缩。当左右两个压送油缸11和7、套筒油缸8行程到达极限时,土砂泵的回缩动作就告完成。与此同时,套筒式油缸压送土砂泵也就完成了一个完整的动作全过程。
接下来只要土砂泵不断地重复上述过程,泵内的土砂就不断地从Y形汇土管21被排出。

Claims (6)

1.一种套筒式油缸压送土砂泵,包括泵体(1)和设置在泵体(1)内的左套筒(6)、右套筒(5)和套筒油缸(8),其特征在于:所述的左套筒(6)、右套筒(5)和套筒油缸(8)都设置在泵体(1)内的后仓(4)内,在左套筒(6)和右套筒(5)内分别设置有左压送油缸11和右压送油缸7;所述的套筒油缸(8)、左压送油缸(11)和右压送油缸(7)的活塞杆均固定在泵体(1)上;所述的左套筒(6)、右套筒(5)和套筒油缸(8)通过联接板(10)连接成一体。
2.根据权利要求1所述的套筒式油缸压送土砂泵,其特征在于:在所述的泵体(1)内设有横隔板(3),在横隔板(3)和泵体(1)的后侧之间设置有导向杆(9)。
3.根据权利要求1所述的套筒式油缸压送土砂泵,其特征在于:在所述的泵体(1)的前外侧设置有Y形汇土管(21),在Y形汇土管(21)上设置有汇土管密封组件(20)。
4.根据权利要求1所述的套筒式油缸压送土砂泵,其特征在于:在所述的右套筒(5)和右压送油缸(7)之间设置有排土活塞(22)。
5.根据权利要求1所述的套筒式油缸压送土砂泵,其特征在于:在所述的右套筒(5)和横隔板(3)之间设置有套筒密封组件(18)。
6.根据权利要求1所述的套筒式油缸压送土砂泵,其特征在于:在所述的右压送油缸(7)上设置有右压送油缸有杆腔油口(16)和右压送油缸无杆腔油口(17);所述的右压送油缸有杆腔油口(16)和右压送油缸无杆腔油口(17)均设置在泵体(1)后外侧。
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