CN201074504Y - 空心抽油杆热洗清蜡装置 - Google Patents

Abstract

一种用于油田开发的空心抽油杆热洗清蜡装置，包括热洗三通(1)、热洗单流阀(2)、热洗单流阀(3)、空心杆(4)、油管(5)、热洗漏筛(6)等，热洗三通(1)、热洗单流阀(2)、热洗单流阀(3)依次连接，空心杆(4)与实心杆(7)之间通过热洗漏筛(6)连接，它利用空心抽油杆作为热洗注入通道，油杆环空作为返出通道，且保证热洗介质不通过泵，只在空心杆和泵上油管之间循环流动。

Description

空心抽油杆热洗清蜡装置

技术领域

本实用新型涉及油田开发中的一种空心抽油杆热洗清蜡装置。

背景技术

热洗清蜡是有杆泵采油井日常管理工作中的一项重要内容。常规热洗清蜡都是用热活性水或原油做热洗液，经熔蜡车加热到熔蜡温度，高温的热洗介质经套管阀进人套管环形空间，到达抽油泵后，在热洗介质的压力和抽油泵的作用下，经过油管返回到地面。热洗介质在油井内流动到一定程度后，在井内各点温度逐步趋于稳定，如果热洗介质的温度高于蜡的熔化温度，蜡就逐渐熔化，并随同热洗介质返出地面。。目前的热洗清蜡技术存在着以下问题亟需解决：

1、热介质的倒灌。热洗时，石蜡被溶化，主要是热介质通过油管的传热进行的。为了使传热效率高，热洗刚开始，有的井要求排量比较大。当热洗介质逐渐充满油套环空，液柱压力往往大于井壁附近的地层压力，从而热介质进入地层。油井的沉没度和地层压力越低，倒灌现象越严重。

2、热介质的污染。当热介质为含蜡原油时，污染更严重。如果热洗温度不够高，这些含蜡量和凝固点较高的原油一旦进入油层，则必将造成危害。许多井热洗后，尽管抽油机的抽油参数未变，泵工作也正常，但产量却下降了，确系热洗污染造成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空心抽油杆热洗清蜡装置，它利用空心抽油杆作为热洗注入通道，油杆环空作为返出通道，且保证热洗介质不通过泵，只在空心杆和泵上油管之间循环流动。

本实用新型是这样实现的：包括热洗三通1、热洗单流阀2、热洗单流阀3、空心杆4、油管5、热洗漏筛6、实心杆7、套管8，套管8中装有油管5，热洗三通1、热洗单流阀2、热洗单流阀3依次连接，空心杆4与实心杆7之间通过热洗漏筛6连接。

空心杆4的顶部装有热洗单流阀3。

本实用新型的优点在于：这种热洗工艺在油田采油生产中使用效果良好，体现出以下五个方面的特点：

1、热洗效率高；

2、不污染地层；

3、不影响产量；

4、热洗用量少；

5、杆柱寿命长。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，将一定长度的空心杆4及配套的热洗单流阀3下到油井结蜡点以下，在执行洗井清蜡措施过程中使洗井液仅在空心杆4和泵上油管5之间循环流动，避免洗井液进入地层造成污染。

它的基本原理是高压锅炉车加热载体(热水、蒸汽或热油)经高压耐温软管泵入空心杆4内腔，经空心杆4至热洗单流阀2、热洗单流阀3，在此过程中，空心杆4被加热，空心杆4体外壁的粘稠物及蜡被溶解，随着上返的油流返至地面。热载体经热洗单流阀2、热洗单流阀3流入油管5内，沿油管5向上流动，溶解油管内壁粘稠物及蜡并携至地面。由于热洗液只在空心杆4和油管5之间流动，因此不会污染地层，同时由于热洗时不停产，洗井后仅需几小时就可将热洗液完全排出，这不会因热洗对油井产量造成任何影响。

利用空心抽油杆进行热洗清蜡比常规热洗清蜡至少可以节约热量30％。

利用空心抽油杆进行热洗清蜡的压力梯度小于常规热洗清蜡的压力梯度，也就是利用空心抽油杆进行热洗清蜡的过流量优于常规热洗清蜡的过流量。

Claims (2)

1.空心抽油杆热洗清蜡装置，包括热洗三通(1)、热洗单流阀(2)、热洗单流阀(3)、空心杆(4)、油管(5)、热洗漏筛(6)、实心杆(7)、套管(8)，套管(8)中装有油管(5)，其特征在于：热洗三通(1)、热洗单流阀(2)、热洗单流阀(3)依次连接，空心杆(4)与实心杆(7)之间通过热洗漏筛(6)连接。

2.根据权利要求1所述的空心抽油杆热洗清蜡装置，其特征在于：热洗单流阀(3)与空心杆(4)连接。

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