[go: up one dir, main page]

CN105114035A - 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺 - Google Patents

一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105114035A
CN105114035A CN201510557465.1A CN201510557465A CN105114035A CN 105114035 A CN105114035 A CN 105114035A CN 201510557465 A CN201510557465 A CN 201510557465A CN 105114035 A CN105114035 A CN 105114035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
oil pipe
pipe
sucker rod
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510557465.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105114035B (zh
Inventor
张格玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Zhongwei Bituo Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510557465.1A priority Critical patent/CN105114035B/zh
Publication of CN105114035A publication Critical patent/CN105114035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105114035B publication Critical patent/CN105114035B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提出一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺,在线清洗工艺，包括下列步骤：(1)抽油杆在线清洗工艺：由环保箱向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热后向清洗器供水，清洗器将水分散后沿着抽油杆与油管的环形空间向下流动完成对抽油杆的清洗；(2)油管在线清洗工艺：抽油杆起完后取下清洗器，导入带有衬管的油管清洗器，并连接到半封封井器上，由环保箱向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热后向清洗器供水，清洗器将水分散后沿着衬管与油管的环形空间向下流动完成对油管的清洗。本申请采用在线清洗，清洗后的油污进入环保箱不会落地，不会对环境造成污染。

Description

一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺
技术领域：
本发明涉及油田修井作业油管、抽油杆清洁技术领域，具体涉及修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺。
背景技术：
目前修井作业现场采用锅炉车刺洗的方式，采用井场铺设防渗布，将油管油污洗落到防渗布上，对环境造成污染；100-150m3清水洗井的方法，不仅浪费了大量资源，还容易对地层造成伤害，影响原油产量。而且污染的防渗布无法处理。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本发明提出一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺，实施本工艺每口井都能将油管外壁清洗干净，内壁较清洁，可以达到下生产管柱的要求，本申请采用在线清洗，清洗后的油污进入环保箱不会落地，不会对环境造成污染。
本发明的技术方案是：修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺包括下列步骤：(1)抽油杆在线清洗工艺：先用20方清水进行压井；起出光杆并将抽油杆倒扣在油管内，拆井口起出油管挂，下1根筛管及1根油管，装半封封井器，在油管接箍上连接抽油杆清洗器，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向抽油杆清洗器供水，抽油杆清洗器将水分散后沿着抽油杆与油管的环形空间向下流动，抽油杆外壁所结的蜡及污油随着水流流至筛管处随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对抽油杆的清洗；(2)油管在线清洗工艺：抽油杆起完后取下抽油杆清洗器，导入带有衬管的油管清洗器，并连接到半封封井器上，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向油管清洗器供水，油管清洗器将水分散后沿着衬管与油管的环形空间向下流动，油管外壁所结的蜡及污油随着水流流至衬管底部随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对油管的清洗。
上述方案中的抽油杆清洗器包括油管接头，油管接头连通有进水管，油管接头上部内壁槽内依次安装有压环橡胶芯压环，压环橡胶芯由压紧套压紧，压紧套内壁槽内依次安装有压环橡胶芯压环，压环及橡胶芯由下一个压紧套压紧，以此类推最后一个压环及橡胶芯由上盖压紧。油管清洗器包括主体,主体中部连通有进液管，主体上、下端分别固定上法兰盘、下法兰盘，主体内部设有内筛管，内筛管通过其上部的内筛管挂与上法兰盘连接，内筛管下端面与下法兰盘之间设有盘根，内筛管下部连接有衬管。
本发明具有如下有益效果：本申请所用的清洗装置结构简单，加工容易，无需较大投入。清洗工艺操作方便，不影响起下管杆速度，不用增加专人进行操作。管、杆在线清洗使油蜡在井口处清洗干净并随井口溢流回收至环保箱，无落地污油。井口溢流进环保箱后参与管、杆清洗循环使用，循环后热水能量可以重复利用，具体取得的效益有以下几点：1、起出的油管、抽油杆极为清洁，防止环境污染。2、以前油管外壁、抽油杆清洗下的油蜡是污染，现在却回收利用，增加原油产量。3、以前井场所用的防渗布比较脏，很难重复利用，现在却可以再利用，省防渗布，单井省1/2的防渗布，折合2200元，同时减少了污染防渗布难以处理的问题。4、现在的油管、抽油杆清洗更干净，减少了蜡赌井的发生，每口井起杆管还可节约1小时。5、油管也可以从外部清洗传统都是用蒸汽刺洗油管内壁，油管外壁的油蜡烫化后滴落至地面。而本申请采用大量热水清洗油管外壁，并将油管温度提升至70-80℃，使油管内部油蜡同时融化并脱落，然后浮到油管内水的上面。最后随油管内液体回收至环保箱。
附图说明：
附图1是抽油杆在线清洗工艺流程图；
附图2是油管在线清洗工艺流程图；
附图3是油管在线清洗所用清洗器示意图；
附图4是抽油杆在线清洗所用清洗器示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
本申请以作业井溢出液为清洗循环介质，利用环保箱的负压泵将溢出液吸进环保箱，再用环保箱的排液泵输送到蒸汽热源装置，快速加热后通过管杆井口清洗器注入到油套环形空间，利用高温液体使油井管杆上的油污和蜡质完全溶解，并随作业井溢出液进入环保箱再循环，清洗下来的油污和蜡质逐渐回收到环保箱中，作业完成后再通过环保箱回注到回油干线，管杆的清洗过程仅通过一次性起管杆即可完成，做到全程油污不落地，实现全程密闭、循环回收。
具体工艺过程如下，由图1所示，修井作业抽油杆在线清洗工艺包括下列步骤：(1)抽油杆在线清洗工艺：由图1所示，先用20方清水进行压井；起出光杆并将抽油杆倒扣在油管内，拆井口起出油管挂，下1根筛管及1根油管，装半封封井器，在油管接箍上连接抽油杆清洗器，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向抽油杆清洗器供水，抽油杆清洗器将水分散后沿着抽油杆与油管的环形空间向下流动，抽油杆外壁所结的蜡及污油随着水流流至筛管处随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对抽油杆的清洗；在线清洗采用80℃～90℃热水比用蒸汽清洗效果好。原因为：1、热水携带能力比蒸汽高。经过试验，油蜡在热水内溶解速度远快于蒸汽刺洗。2、在一定条件下，蒸汽刺洗时向上行，温度下降转相为液态后又向下流，很难建立循环。而热水只向下流，容易实现循环利用。3、90℃水的导热系数：0.68W/(m.℃)，120℃水蒸汽导热系数0.03338W/(m.℃)，相同体积的水与水蒸汽的导热系数比约为2.53万倍，所以采用90℃热水清蜡效果会更好。
由图2所示，修井作业油管在线清洗工艺包括下列步骤：(2)油管在线清洗工艺：抽油杆起完后取下抽油杆清洗器，导入带有衬管的油管清洗器，并连接到半封封井器上，衬管与油管清洗器为整体结构，简化了操化流程，节省了操作工艺，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向油管清洗器供水，油管清洗器将水分散后沿着衬管与油管的环形空间向下流动，油管外壁所结的蜡及污油随着水流流至衬管底部随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对油管的清洗。管、杆在线清洗使油蜡在井口处清洗干净并随井口溢流回收至环保箱，无落地污油。井口溢流进环保箱后参与管、杆清洗成为循环。循环后热水能量可以重复利用。传统都是用蒸汽刺洗油管内壁，油管外壁的油蜡烫化后滴落至地面。而我们却采用大量热水清洗油管外壁，并将油管温度提升至70-80℃，使油管内部油蜡同时融化并脱落，然后浮到油管内水的上面。最后随油管内液体回收至环保箱。
油管清洗器包括主体5,主体5中部连通有进液管4，主体5上、下端分别固定上法兰盘1、下法兰盘6，主体5内部设有内筛管3，内筛管3通过其上部的内筛管挂2与上法兰盘1连接，内筛管3下端面与下法兰盘6之间设有盘根7，内筛管3下部连接有衬管。蒸汽热源装置来的热水首先进入主体5与内筛管3之间的环腔，再由此环腔经过内筛管3上的孔进入到内筛管3内向下流至油管与衬管的环形空间清洗油管。内筛管3能够将水流分散，盘根7能够防止水向上溢出。
抽油杆清洗器包括油管接头13，油管接头13连通有进水管12，油管接头13上部内壁槽内依次安装有压环11橡胶芯10压环11，压环11橡胶芯10由压紧套9压紧，压紧套9内壁槽内依次安装有压环11橡胶芯10压环11，压环11及橡胶芯10由下一个压紧套9压紧，以此类推最后一个压环11及橡胶芯10由上盖8压紧。蒸汽热源装置来的热水由进水管12进入油管接头13内，向下流至抽油杆与油管的环形空间清洗抽油杆。橡胶芯10能够防止水向上溢出。
在井口用新工艺将油管、抽油杆刺洗干净，洗下的油污返回套管内随井口溢流收进环保箱，最后打入生产干线。每口井都能将油管、抽油杆外壁清洗干净，内壁较清洁，可以达到下生产管柱的要求。
大大的提高了修井作业的效率和效果，与传统的施工工序相比，降低了单井作业成本。
本申请与传统的修井作业施工工序相比：传统的作业前需要一个水泥车组用高温软化水压洗井100m3左右；施工过程中需要专人用蒸汽车对全井管杆进行清洗，清洗过后防渗布不能重复利用；本申请修井作业采用管杆在线清洗装置施工工序：作业前压洗井水量控制在15m3左右；施工过程中利用起杆管的过程对杆管进行一次性的在线清洗，免除了专人专车的清洗方式；清洗用的防渗布可重复利用三次井；修井作业管杆在线清洗装置能耗:燃料消耗量：每小时消耗柴油17L；设备电功率：1.15KW。
本申请由“长流程”洗井向“短流程”洗井的工艺突破，采用本申请方法清洗管杆，洗井深度为管柱下入深度(约为900m)。而本申请“短流程”洗井，洗井深度约为9m。两者相差100倍。
本申请每起1根抽油杆需要约85秒，也是下一根抽油杆清洗的时间，实现“边起边清洗”，同步完成。洗出的油蜡经环保装置注入生产干线。抽油杆及扶正器上的油蜡能清洗干净，用手很难摸下油污。比锅炉车清洗效果好
起管时热水从油管外壁，经衬管流到套管环形空间，将油管外壁油蜡融化随井口溢流回收至环保装置。油管内壁油蜡溶化后落到井口，再回收至环保装置，环保装置内的油蜡最后注入生产干线。
本申请减少了“管杆地面清蜡”的施工工序，①、单井节省15工时(作业工5人、锅炉车司机1人，地面清蜡平均按3小时计算。在线清洗按半小时计算)。②、作业井大部分两天完成，第一天起出原井管、杆。等第二天地面清蜡后下入生产管柱。采用本申请在线清洗工艺可在第一天就下入生产管柱。生产效率可提升20％
本申请实现作业生产清洁环保，①、减少污染：无油、水落地，同时减少原油损失。②、省防渗布：单井省1/2的防渗布，折合2200元，同时减少了污染防渗布难以处理的问题。③、单井节约洗井热水100方，节省费用约3700元。
本申请提高了经济效益：单井节省总费用5900元，如果按年平均施工油井2000口，扣除加工井口清洗装置40万(约40个小队)，实现年创效1140万元(环境治理费用、减少原油损失未计算)。节省后场清洗投资约5000万元，62个员工岗位。

Claims (3)

1.一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺，包括下列步骤：(1)抽油杆在线清洗工艺：先用20方清水进行压井；起出光杆并将抽油杆倒扣在油管内，拆井口起出油管挂，下1根筛管及1根油管，装半封封井器，在油管接箍上连接抽油杆清洗器，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向抽油杆清洗器供水，抽油杆清洗器将水分散后沿着抽油杆与油管的环形空间向下流动，抽油杆外壁所结的蜡及污油随着水流流至筛管处随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对抽油杆的清洗；
(2)油管在线清洗工艺：抽油杆起完后取下抽油杆清洗器，导入带有衬管的油管清洗器，并连接到半封封井器上，由环保箱向蒸汽热源装置以每小时1m3－2m3的流量向蒸汽热源装置供水，蒸汽热源装置将水加热到80℃～90℃后以每小时1m3－2m3的流量向油管清洗器供水，油管清洗器将水分散后沿着衬管与油管的环形空间向下流动，油管外壁所结的蜡及污油随着水流流至衬管底部随井内溢流返回至井口，由泵抽至环保箱完成对油管的清洗。压环(11)进水管(12)油管接头(13)。
2.根据权利要求1所述的修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺，其特征在于：抽油杆清洗器包括油管接头(13)，油管接头(13)连通有进水管(12)，油管接头(13)上部内壁槽内依次安装有压环(11)橡胶芯(10)压环(11)，压环(11)橡胶芯(10)由压紧套(9)压紧，压紧套(9)内壁槽内依次安装有压环(11)橡胶芯(10)压环(11)，压环(11)及橡胶芯(10)由下一个压紧套(9)压紧，以此类推最后一个压环(11)及橡胶芯(10)由上盖(8)压紧。
3.根据权利要求1所述的修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺，其特征在于：油管清洗器包括主体(5),主体(5)中部连通有进液管(4)，主体(5)上、下端分别固定上法兰盘(1)、下法兰盘(6)，主体(5)内部设有内筛管(3)，内筛管(3)通过其上部的内筛管挂(2)与上法兰盘(1)连接，内筛管(3)下端面与下法兰盘(6)之间设有盘根(7)，内筛管(3)下部连接有衬管。
CN201510557465.1A 2015-09-06 2015-09-06 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺 Expired - Fee Related CN105114035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510557465.1A CN105114035B (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510557465.1A CN105114035B (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105114035A true CN105114035A (zh) 2015-12-02
CN105114035B CN105114035B (zh) 2017-07-14

Family

ID=54662121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510557465.1A Expired - Fee Related CN105114035B (zh) 2015-09-06 2015-09-06 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105114035B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386733A (zh) * 2015-11-25 2016-03-09 中国石油天然气股份有限公司 修井作业油管、抽油杆井口清洗装置
CN105625985A (zh) * 2016-03-09 2016-06-01 阜宁县宏达石化机械有限公司 抽油杆井口快速清洗装置及其清洗方法
CN105863559A (zh) * 2016-04-14 2016-08-17 中国石油天然气股份有限公司 油井清防蜡装置及方法
CN106978989A (zh) * 2017-04-21 2017-07-25 玉人超导石油设备有限公司 油井作业环保清洗车
CN107201888A (zh) * 2017-07-05 2017-09-26 成都聚深科技有限责任公司 在井口对油管外壁进行清洗的系统、装置和方法
CN107605420A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 中国石油天然气股份有限公司 作业井杆管在线清洗系统
CN106050172B (zh) * 2016-08-02 2018-08-24 玉人超导石油设备有限公司 一种油管内壁刺洗设备
CN108620377A (zh) * 2018-04-27 2018-10-09 河北麟润石油钻采技术有限公司 油井作业在线密闭清洗装置
CN109127593A (zh) * 2018-08-10 2019-01-04 吉林省天德立管道工程科技有限公司 一种采输油管道热蒸汽差压气旋法清洗修复装置及方法
CN109488253A (zh) * 2018-10-19 2019-03-19 盘锦森达鑫石油技术有限公司 一种抽油井无污染高温氮气清洗作业方法及装置
CN110000133A (zh) * 2019-04-10 2019-07-12 大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司 多功能清蜡除垢清洗总成
CN110206511A (zh) * 2019-05-08 2019-09-06 中国石油天然气股份有限公司 一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法
CN110388193A (zh) * 2018-04-16 2019-10-29 冯素兰 油水不落地环保作业装置
CN110552664A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 中国石油天然气股份有限公司 一种执行检泵作业的方法
CN110861890A (zh) * 2019-10-30 2020-03-06 大庆瑞赛克环保科技有限公司 一种修井作业油管、抽油杆现场清洗装置及清洗方法
CN111744896A (zh) * 2020-07-01 2020-10-09 北华大学 基于能量回收的双循环加热式抽油管清洗装置及控制方法
CN112392419A (zh) * 2020-11-23 2021-02-23 大庆油田有限责任公司 一种油田作业井口油管内壁在线清蜡及收集装置
CN112554845A (zh) * 2020-12-03 2021-03-26 中国石油天然气股份有限公司 一种油井清洁修井作业工艺方法
CN112983347A (zh) * 2019-07-16 2021-06-18 浙江海洋大学 一种用于水下油管溢油回收装置的阀门

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2068581U (zh) * 1990-05-23 1991-01-02 中原石油勘探局钻井四公司 钻杆清洁器
CN2070354U (zh) * 1990-09-08 1991-01-30 郑国英 可节省洗井液的油管头
SU1691511A1 (ru) * 1989-03-13 1991-11-15 Белорусский Научно-Исследовательский Геологоразведочный Институт Способ борьбы со скважинными отложени ми
RU2003783C1 (ru) * 1992-07-10 1993-11-30 Дмитрий Алексеевич Крылов Способ удалени солепарафиновых отложений из скважин
CN2339744Y (zh) * 1997-09-06 1999-09-22 卢多忠 井下连续冲洗装置
CN2697313Y (zh) * 2004-04-24 2005-05-04 林本立 井口油管除蜡油装置
CN201083113Y (zh) * 2007-09-26 2008-07-09 大庆油田有限责任公司 油管及抽油杆自动冲洗装置
CN102242618A (zh) * 2011-07-20 2011-11-16 中国海洋石油总公司 修井井口原油清洗装置
CN202064897U (zh) * 2011-05-13 2011-12-07 中国石油天然气股份有限公司 油杆外表面清油装置
CN102913193A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 陕西启源科技发展有限责任公司 抽油杆防污装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1691511A1 (ru) * 1989-03-13 1991-11-15 Белорусский Научно-Исследовательский Геологоразведочный Институт Способ борьбы со скважинными отложени ми
CN2068581U (zh) * 1990-05-23 1991-01-02 中原石油勘探局钻井四公司 钻杆清洁器
CN2070354U (zh) * 1990-09-08 1991-01-30 郑国英 可节省洗井液的油管头
RU2003783C1 (ru) * 1992-07-10 1993-11-30 Дмитрий Алексеевич Крылов Способ удалени солепарафиновых отложений из скважин
CN2339744Y (zh) * 1997-09-06 1999-09-22 卢多忠 井下连续冲洗装置
CN2697313Y (zh) * 2004-04-24 2005-05-04 林本立 井口油管除蜡油装置
CN201083113Y (zh) * 2007-09-26 2008-07-09 大庆油田有限责任公司 油管及抽油杆自动冲洗装置
CN202064897U (zh) * 2011-05-13 2011-12-07 中国石油天然气股份有限公司 油杆外表面清油装置
CN102242618A (zh) * 2011-07-20 2011-11-16 中国海洋石油总公司 修井井口原油清洗装置
CN102913193A (zh) * 2012-10-30 2013-02-06 陕西启源科技发展有限责任公司 抽油杆防污装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩国庆 等: "《修井工程》", 31 August 2013 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386733A (zh) * 2015-11-25 2016-03-09 中国石油天然气股份有限公司 修井作业油管、抽油杆井口清洗装置
CN105625985A (zh) * 2016-03-09 2016-06-01 阜宁县宏达石化机械有限公司 抽油杆井口快速清洗装置及其清洗方法
CN105863559A (zh) * 2016-04-14 2016-08-17 中国石油天然气股份有限公司 油井清防蜡装置及方法
CN106050172B (zh) * 2016-08-02 2018-08-24 玉人超导石油设备有限公司 一种油管内壁刺洗设备
CN106978989A (zh) * 2017-04-21 2017-07-25 玉人超导石油设备有限公司 油井作业环保清洗车
CN107201888A (zh) * 2017-07-05 2017-09-26 成都聚深科技有限责任公司 在井口对油管外壁进行清洗的系统、装置和方法
CN107605420A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 中国石油天然气股份有限公司 作业井杆管在线清洗系统
CN110388193A (zh) * 2018-04-16 2019-10-29 冯素兰 油水不落地环保作业装置
CN108620377A (zh) * 2018-04-27 2018-10-09 河北麟润石油钻采技术有限公司 油井作业在线密闭清洗装置
CN108620377B (zh) * 2018-04-27 2024-03-08 河北麟润石油钻采技术有限公司 油井作业在线密闭清洗装置
CN110552664A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 中国石油天然气股份有限公司 一种执行检泵作业的方法
CN109127593A (zh) * 2018-08-10 2019-01-04 吉林省天德立管道工程科技有限公司 一种采输油管道热蒸汽差压气旋法清洗修复装置及方法
CN109127593B (zh) * 2018-08-10 2021-08-06 深圳市天德立科技有限公司 一种采输油管道热蒸汽差压气旋法清洗修复装置及方法
CN109488253A (zh) * 2018-10-19 2019-03-19 盘锦森达鑫石油技术有限公司 一种抽油井无污染高温氮气清洗作业方法及装置
CN110000133A (zh) * 2019-04-10 2019-07-12 大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司 多功能清蜡除垢清洗总成
CN110000133B (zh) * 2019-04-10 2023-11-14 大庆市宏博晟达石油机械设备有限公司 多功能清蜡除垢清洗总成
CN110206511A (zh) * 2019-05-08 2019-09-06 中国石油天然气股份有限公司 一种修井作业油管和抽油杆的密闭在线清洗方法
CN112983347A (zh) * 2019-07-16 2021-06-18 浙江海洋大学 一种用于水下油管溢油回收装置的阀门
CN110861890B (zh) * 2019-10-30 2021-03-30 大庆瑞赛克环保科技有限公司 一种修井作业油管、抽油杆现场清洗装置及清洗方法
CN110861890A (zh) * 2019-10-30 2020-03-06 大庆瑞赛克环保科技有限公司 一种修井作业油管、抽油杆现场清洗装置及清洗方法
CN111744896A (zh) * 2020-07-01 2020-10-09 北华大学 基于能量回收的双循环加热式抽油管清洗装置及控制方法
CN112392419A (zh) * 2020-11-23 2021-02-23 大庆油田有限责任公司 一种油田作业井口油管内壁在线清蜡及收集装置
CN112554845A (zh) * 2020-12-03 2021-03-26 中国石油天然气股份有限公司 一种油井清洁修井作业工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105114035B (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105114035A (zh) 一种修井作业油管、抽油杆在线清洗工艺
CN205074298U (zh) 一种修井作业油管在线清洗器
CN105239963B (zh) 一种节能环保防蜡防垢降粘器
CN109538163B (zh) 一种超声波振动复合式洗井器及洗井方法
CN101315025A (zh) 一种盐岩溶腔储气库的建造方法
CN103275684A (zh) 油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂
CN205089246U (zh) 一种修井作业抽油杆在线清洗器
CN207795163U (zh) 一种密闭清洗修井作业用油管内壁清洗器
CN109488253B (zh) 一种抽油井无污染高温氮气清洗作业方法及装置
CN105386733A (zh) 修井作业油管、抽油杆井口清洗装置
CN201610741U (zh) 一种抽油杆井筒内清蜡装置
CN101294483A (zh) 电热油井自洗清蜡方法
CN107630693B (zh) 一种应用于页岩气开采的电动水力压裂装置
CN206957653U (zh) 在井口对油管外壁进行清洗的系统和装置
CN203847029U (zh) 一种地热井洗井装置
CN201218093Y (zh) 稠油井筒降粘采油加温装置
CN201546678U (zh) 一种活动式高频电磁感应热洗井装置
CN204729060U (zh) 密闭式油管井口刺洗装置
CN103899286B (zh) 一种油藏构造边部稠油冷采的方法
CN203066931U (zh) 空芯抽油杆蒸汽清蜡设备
CN205135557U (zh) 抽油杆井口清洗装置
CN201344029Y (zh) 抽油井循环加热装置
CN101289933A (zh) 稠油井筒加温降粘热采方法及装置
CN209603937U (zh) 油井的清蜡管杆柱
CN104213874B (zh) 一种油井空心杆洗井的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210708

Address after: Room 209, workshop D-1, Zone D, Service Outsourcing Industrial Park, No.8 Xinfeng Road, high tech Zone, Daqing City, Heilongjiang Province, 163000

Patentee after: Heilongjiang Zhongwei bituo Technology Co.,Ltd.

Address before: 163000 Room 401, gate 3, no.8-11, Xingnan Fifth Street, Honggang District, Daqing City, Heilongjiang Province

Patentee before: Zhang Gewei

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170714

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee