[go: up one dir, main page]

CN201061908Y - 多层注塑模具 - Google Patents

多层注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201061908Y
CN201061908Y CNU2007200379507U CN200720037950U CN201061908Y CN 201061908 Y CN201061908 Y CN 201061908Y CN U2007200379507 U CNU2007200379507 U CN U2007200379507U CN 200720037950 U CN200720037950 U CN 200720037950U CN 201061908 Y CN201061908 Y CN 201061908Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprue
mould
die
runner
cover half
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200379507U
Other languages
English (en)
Inventor
查鸿达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007200379507U priority Critical patent/CN201061908Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201061908Y publication Critical patent/CN201061908Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种开模时各个产品的浇口与主流道内塑料能可靠分离的多层注塑模具。它包括顺序层叠的定模、多个中间模、动模；各分型面上有型腔和与型腔相通的分流道，主流道穿过定模、中间模、动模并与各分流道相通；定模、动模分别与定模板、动模板相邻接；动模内的主流道的内径小于中间模及定模内的主流道内径；在主流道内设置外径等于动模内主流道内径的拉料杆，拉料杆端部与动模板连接；拉料杆外表面上设置凹部；在朝向定模一侧的中间模表面上的位于主流道与分流道相接处设置刀刃部。

Description

多层注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种多层注塑模具。
背景技术
文献CN2231174Y公开了一种多层注塑模具，它可以同时生产多个产品，能显著提高生产效率。但其不足是，在开模时，各个产品的浇口与主流道难于分离，导致开模困难，甚至产品报废。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种开模时各个产品的浇口与主流道内塑料能可靠分离的多层注塑模具。
该多层注塑模具，包括顺序层叠的定模、多个中间模、动模；相邻的中间模之间、定模与中间模之间以及中间模与动模之间形成多个分型面，各分型面上有型腔和与型腔相通的分流道，主流道穿过定模、中间模、动模并与各分流道相通；定模、动模分别与定模板、动模板相邻接；动模内的主流道的内径小于中间模及定模内的主流道内径；在主流道内设置外径等于动模内主流道内径的拉料杆，拉料杆端部与动模板连接；拉料杆外表面上设置凹部；在朝向定模一侧的中间模表面上的位于主流道与分流道相接处设置刀刃部。
为了描述方便，中间模以两个为例进行说明，参见图1、2、4，与定模相邻的为中间模26，另一个为中间模27。定模2与中间模26之间、相邻的中间模26、27之间以及中间模27与动模1之间形成三个分型面X、Y、Z，各分型面上均有型腔28和与型腔相通的分流道，主流道13穿过定模、中间模26、27、动模并与各分流道相通。下面说明其在分型控制系统控制下的开模过程。
步骤1：开模开始时，两个中间模、动模1、动模板15(保持相对位置不变)一起移动先与定模2分离；
步骤2：中间模27、动模1、动模板15(保持相对位置不变)一起移动再与中间模26分离；
步骤3：动模1、动模板15移动再与中间模27分离；
步骤4：动模板15移动与动模1分离。
该过程属于现有技术，不多赘述。下面详细说明开模过程中各个产品的浇口与主流道内塑料分离过程。
在上述步骤1中，两个中间模、动模1、动模板15相对于定模2移动时，拉料杆3端部由于连接在动模板15上，拉料杆3也相对于定模2移动。由于伸入定模2内的拉料杆3的外表面上有凹部4，所以，位于定模内的主流道内的塑料5与拉料杆的外表面的摩擦力较大，因而，塑料5与拉料杆3一起相对于定模2移动，定模内的主流道内的塑料5便与料筒6分离。
在上述步骤2中，中间模27、动模1、动模板15相对于中间模26移动时，拉料杆3端部由于连接在动模板15上，拉料杆3也相对于中间模26移动。由于伸入中间模26内的拉料杆的外表面上有凹部7，所以，位于中间模26内的主流道内的塑料8与拉料杆的外表面的摩擦力较大，因而，塑料8与拉料杆3一起相对于中间模26移动。因为在朝向定模一侧的中间模26表面9上的位于主流道与分流道12相接处设置刀刃部10。所以，当塑料8与拉料杆3一起相对于中间模26移动时，刀刃部10的刃口11即将主流道13与分流道12连接处的塑料14切断，实现了分型面X上的产品的浇口与主流道内塑料的可靠分离。
在上述步骤3中，动模1、动模板15相对于中间模27移动时，拉料杆3端部由于连接在动模板15上，拉料杆3也相对于中间模27移动。由于伸入中间模27内的拉料杆的外表面上有凹部16，所以，位于中间模27内的主流道内的塑料17与拉料杆的外表面的摩擦力较大，因而，塑料17与拉料杆3一起相对于中间模27移动。因为在朝向定模一侧的中间模27表面18上的位于主流道与分流道19相接处设置刀刃部20。所以，当塑料17与拉料杆3一起相对于中间模27移动时，刀刃部20的刃口21即将主流道13与分流道19连接处的塑料22切断，实现了分型面Y上的产品的浇口与主流道内塑料的可靠分离。
在上述步骤4中，动模板15相对于动模1移动时，拉料杆3端部由于连接在动模板15上，拉料杆3也相对于动模1移动。由于拉料杆外径等于动模1内主流道内径，所以，位于拉料杆外径上的塑料17、塑料8、塑料5等塑料便不能通过动模1内主流道，因而，拉料杆3移动时，塑料17、塑料8、塑料5便与拉料杆3实现分离，分型面Z上的产品的浇口(分流道24内塑料形成)与塑料17、塑料8、塑料5连接在一起。这样，经过后续的工序即可将该浇口、塑料17、塑料8、塑料5等去除。
在上述的开模过程结束后，再由注塑机的出模系统(气动的或者机械的)将塑料产品顶到模外，参见图3。
本实用新型中的分型控制系统、及出模系统等均属于现有技术，不再描述。
附图说明
图1是本实用新型在注塑时锁模状态示意图。
图2是图1在开模状态示意图。
图3是图1在出模状态示意图。
图4是图1中的拉料杆、定模、动模、中间模等的局部放大图。
具体实施方式
图中所示的多层注塑模具，包括顺序层叠的定模2、中间模26、27、动模1；定模、动模分别与定模板23、动模板15相邻接。定模2与中间模26之间、相邻的中间模26、27之间以及中间模27与动模1之间形成三个分型面X、Y、Z，各分型面上均有型腔28和与型腔相通的分流道，主流道13穿过定模、中间模26、27、动模并与各分流道相通。
拉料杆3伸入定模2内部分的外表面上有环形凹部4，伸入中间模26内部分的外表面上有环形凹部7，由于伸入中间模27内部分的外表面上有环形凹部16。拉料杆外径等于动模1内的主流道内径，动模内的主流道的内径小于中间模及定模内的主流道内径。拉料杆3的端部与动模板15连接。
注塑时，流体态物料从料筒6内流出，通过主流道13、分型面X、Y、Z分型面上的分流道12、19、24流入各分型面上的型腔28。拉料杆3与定模2内的主流道、中间模26内的主流道、中间模27内的主流道之间均有间隙，所以在定模2内的主流道、中间模26的主流道、中间模27的主流道分别与拉料杆的外表面之间形成了塑料5、8、17。在主流道13与分流道12、19、24的连接处分别形成塑料14、22、25。
在中间模26的朝向定模一侧的表面9与主流道相接处的周边有环形刀刃部10，刀刃部10的刃口11垂直于分流道12。在中间模27的朝向定模一侧的表面18与主流道相接处的周边有环形刀刃部20，刀刃部20的刃口21垂直于分流道19。
分型面X、Y、Z的型腔28内的塑料即为产品29。

Claims (2)

1.一种多层注塑模具，包括顺序层叠的定模、多个中间模、动模；相邻的中间模之间、定模与中间模之间以及中间模与动模之间形成多个分型面，各分型面上有型腔和与型腔相通的分流道，主流道穿过定模、中间模、动模并与各分流道相通；定模、动模分别与定模板、动模板相邻接，其特征是：动模内的主流道的内径小于中间模及定模内的主流道内径；在主流道内设置外径等于动模内主流道内径的拉料杆，拉料杆端部与动模板连接；拉料杆外表面上设置凹部；在朝向定模一侧的中间模表面上的位于主流道与分流道相接处设置刀刃部。
2.根据权利要求1所述的多层注塑模具，其特征是：刀刃部布置在主流道与朝向定模一侧的中间模表面相接处的周边。
CNU2007200379507U 2007-05-23 2007-05-23 多层注塑模具 Expired - Fee Related CN201061908Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200379507U CN201061908Y (zh) 2007-05-23 2007-05-23 多层注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200379507U CN201061908Y (zh) 2007-05-23 2007-05-23 多层注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201061908Y true CN201061908Y (zh) 2008-05-21

Family

ID=39450275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200379507U Expired - Fee Related CN201061908Y (zh) 2007-05-23 2007-05-23 多层注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201061908Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229230A (zh) * 2011-06-22 2011-11-02 曾昭宇 橡胶注射流道及橡胶型腔
CN102729408A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机
CN104708770A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 宁波市鄞州立翔塑胶有限公司 大尺寸低质量产品生产模具结构
CN108327199A (zh) * 2018-02-07 2018-07-27 金陵科技学院 一种齿轮齿条多层注塑模具
CN112476989A (zh) * 2020-11-11 2021-03-12 界首市海德龙渔具有限公司 一种仿生鱼饵的模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229230A (zh) * 2011-06-22 2011-11-02 曾昭宇 橡胶注射流道及橡胶型腔
CN102229230B (zh) * 2011-06-22 2014-04-30 曾昭宇 橡胶注射流道及橡胶型腔
CN102729408A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种模具及包括该模具的注橡机和注塑机
CN104708770A (zh) * 2013-12-11 2015-06-17 宁波市鄞州立翔塑胶有限公司 大尺寸低质量产品生产模具结构
CN108327199A (zh) * 2018-02-07 2018-07-27 金陵科技学院 一种齿轮齿条多层注塑模具
CN112476989A (zh) * 2020-11-11 2021-03-12 界首市海德龙渔具有限公司 一种仿生鱼饵的模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201061908Y (zh) 多层注塑模具
CN101422938B (zh) 塑料模具分型面进气脱模机构
CN101224624A (zh) 模内切料机构及应用该模内切料机构的模具
CN102909824B (zh) 过滤网组件生产装置
CN101653982B (zh) 一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具
CN1473696A (zh) 注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构
CN201346834Y (zh) 注塑成型模具
CN201105495Y (zh) 一种改进的胶塞模具
CN203888132U (zh) 一种注塑模具
CN212948891U (zh) 一种便于脱模的注塑模具
CN108972993B (zh) 一种改进型密封圈类模具
CN205326174U (zh) 一种可实现多方向抽芯的机构
CN103434085A (zh) 二板式注塑模具自动拉断侧浇口机构
CN109605680B (zh) 一种传感器外壳用模具
CN202388722U (zh) 一种自动去除水口的注塑模具
CN108127860B (zh) 一种l型管嘴模具
CN2231174Y (zh) 层叠式注塑模具
CN206217090U (zh) 一种伸缩柯
CN211074551U (zh) 一种注塑自动切水口装置
CN108973030B (zh) 一种改进型油封类模具
CN205661002U (zh) 一种三处分型面结构的注塑模具
CN222904709U (zh) 一种旅行充电器模具结构
JP4643321B2 (ja) プラスチック製品の製造方法
CN213035230U (zh) 一种高效气喷脱模塑料注塑件
CN223558965U (zh) 一种多堵头对开式注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou Huawei Arrk Mold Co., Ltd.

Assignor: Cha Hongda

Contract fulfillment period: 2009.3.27 to 2014.3.27

Contract record no.: 2009320000532

Denomination of utility model: Multi-layer injection mold for terminal cover

Granted publication date: 20080521

License type: Exclusive license

Record date: 20090401

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.3.27 TO 2014.3.27; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: CHANGZHOU HUAWEI YAKE MOULD CO., LTD.

Effective date: 20090401

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Changzhou Huawei Arrk Mold Co., Ltd.

Assignor: Cha Hongda

Contract record no.: 2009320000532

Date of cancellation: 20120106

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ningbo Home-Link Plastic Technology Co., Ltd.

Assignor: Cha Hongda

Contract record no.: 2012320010049

Denomination of utility model: Multi-layer injection mold for terminal cover

Granted publication date: 20080521

License type: Exclusive License

Record date: 20120326

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080521

Termination date: 20120523