CN201064047Y - 散热器与风扇的扣合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热器与风扇的扣合结构，其包含一于入风端外框成形穿孔的散热风扇，并令散热器鳍片尾端与散热风扇的入风端相邻，且于对应有穿孔处的散热鳍片侧缘成形有缺口，并包含多个可分离扣合件，其包含扣合穿套以及扣合卡块；于使用时将扣合穿套穿设固定于散热风扇的穿孔内，且将扣合卡块推入固定于散热鳍片间，便可藉由一简单推压动作扣接相互对应的扣合件，以此节省操作时间，且扣合件进一步为弹性材质所制时，更可藉由扣合件的结构接触配合，提供一吸震与缓冲的功效以减少风扇运作时发出不必要的噪音。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种散热器与风扇的扣合结构，特指一种利用具有可分离性且易于组装的扣合件令散热器与散热风扇结合固定的扣合结构。
【背景技术】
计算机于现代人的生活中已成为一种无可取代的重要工具之一，其提供了人们更佳的工作性能，随着科技的进步也促使着计算机的处理运算速度不断的提升，然而为了使计算机达到良好的性能，装置于中央处理器(CPU)上的散热器也成了重要的组件之一，散热器的散热结构主要可以区分为可分离的两部分，其一为贴设于中央处理器上的散热器本体，另外一部分则是附加于散热器尾端的散热风扇；
而将散热风扇固设于散热器的方式中，最被广泛利用的一种现有技术为于散热器本体的尾端四周围向内成形有数个长螺孔，并且于相对应该散热器的散热风扇四周围上贯穿成形有位置对应于该螺孔的数个穿孔，以此可藉由数根长螺钉分别贯穿散热风扇的穿孔并对应螺合接设于散热器本体的长螺孔中，然而以逐一对孔地进行螺合方式作为散热风扇接合与拆卸的手段，整体而言所必须耗费的时间较多，以此，现有技术的散热器与散热风扇的接合于实用上有其便利性不足之处，再者，现有技术中利用以锁合的长螺钉大多为不具吸震效果的硬性材质所制，因此于风扇高速运转时容易因震动并进而可能发出不必要的噪音。
【发明内容】
有鉴于前述的现有技术的不足点，本实用新型设计一种利用具有可分离性且易于组装的扣合件令散热器与散热风扇结合固定的扣合结构。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案段为设计一种散热器与风扇的扣合结构，其包含：
一散热风扇，其外围框架上间隔贯穿成形有多个穿孔；
一散热器，其相邻于散热风扇且于设有散热鳍片且对应于穿孔处成形有缺口；
多个扣合件，其包含可分离的扣合穿套以及一扣合卡块；扣合穿套为一长型套件，扣合穿套之一端隆起成形有一头端，头端底部的外径大于散热风扇上穿孔的孔径，其另一端突出成形有一卡端，卡端的外径大于散热风扇上穿孔的孔径，并于卡端端面上内凹成形有一凹穴；扣合卡块的一端延伸成形有一扣杆，该扣杆可对应穿设固定于扣合穿套的凹穴内，扣合卡块的另一端纵向地间隔成形有多个对应于散热鳍片间的间隙的塞部，且各塞部自底端向前延伸成形有横向地相互连接之一定位块，定位块对应配合于穿孔处散热鳍片上的缺口。
本实用新型于使用时，一方面先将扣合穿套穿设定位于散热风扇的穿孔，再将扣合卡块以其定位块对应于穿孔处的散热鳍片的缺口位置且同时以塞部对应于该处散热鳍片间的间隙后，再进而将扣合卡块推入散热鳍片间使其固定于对应穿孔位置，接着藉由相互对应的扣合件间的穿设扣合进一步对散热风扇与散热器作一扣接；而本实用新型的优点在于使用者将可分离的扣合件分别固定于散热风扇与散热器上之后，即可利用简易的对齐与推压动作固定散热风扇与散热器，以此可较之以一外加长螺钉的固定方式节省操作时间；再者若扣合件为弹性材质所制，更可藉由扣合穿套的卡端与扣合卡块的支撑臂、扣杆间的接触提供散热风扇与散热器间一吸震与缓冲的功效，并可藉此减少不必要之噪音。
【附图说明】
图1为本实用新型的组件外观图。
图2为本实用新型的部分组件外观图。
图3为本实用新型的部分组件侧视图。
图4为本实用新型的组件部分剖视图。
图5为本实用新型的组件部分剖视图。
【主要组件符号说明】
10散热风扇 11穿孔
20散热器 21散热鳍片
22缺口 30扣合件
31扣合穿套 311头端
312卡端 313凹穴
314容室 32扣合卡块
321扣杆 322扣部
323塞部 324定位块
325支撑臂
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本实用新型的散热器与风扇的扣合结构于一较佳应用实施方式中包含有一散热风扇10、一散热器20以及多个扣合件30。
请进一步参看图2所示，前述的散热风扇10为一常规且应用于中央处理器散热用的散热设备，其于入风端之外围框架上间隔且贯穿成形有多个轴向的穿孔11。
前述的散热器20为一应用于中央处理器散热用的散热设备，其尾端上为多个呈轴向置设且依序相邻间隔布设的散热鳍片21，散热器的尾端与散热风扇10的入风端相邻，此外并于对应有穿孔11处的部分散热鳍片21上成形有缺口22，该缺口22凹入成形于散热鳍片21的侧端缘上靠近尾端处。
前述的扣合件30可进一步区分为一扣合穿套31以及一扣合卡块32；
请进一步配合参看图3所示，扣合穿套31为可压缩的弹性材质所制，其为一长型套件且其外环断面配合于穿孔11的外径，扣合穿套31的一端隆起成形有一略呈箭形的头端311，该头端311的底部外径大于穿孔11的孔径，扣合穿套31的另一端侧缘上朝断面向突出成形有一卡端312，该卡端312的外径亦大于穿孔11的孔径，并于卡端312端面上内凹成形有一凹穴313，该凹穴313为长形且于邻近容室314处呈现一内径渐缩，此外其于内端面处更扩张成形有一内径较大的容室314，于容室314底端与凹穴313交接处因相对孔径的差异形成有一接面；
请进一步配合参看图4、5所示，扣合卡块32可为一略具有弹性的吸震材质所制，其一端延伸成形有一扣杆321，该扣杆321的杆身断面外径配合于扣合穿套31的凹穴313且可对应地穿设于其中，扣杆321的头端处隆起成形有对应容室314的扣部322，其断面外径大于凹穴313的孔径，故可于扣杆321穿设于凹穴313内部时，藉由该扣部322的底部抵触且扣定于容室314底端部的接面上，以令扣合卡块32与扣合穿套31相互固定，扣合卡块32可自另一端上纵向地间隔成形有多个对应于散热鳍片21间的间隙的塞部323，且各塞部323自底端向前延伸成形有横向地相互连接的一定位块324，定位块324对应配合于穿孔11处的散热鳍片21上的缺口22，且塞部323的顶部亦朝前延伸成形有一支撑臂325，支撑臂325于扣合件30相互扣定结合时可顶推于扣合穿套31的卡端312的外端面。
本实用新型于使用时，一方面先将具有弹性的扣合穿套31穿设固定于散热风扇10的穿孔11中，该扣合穿套31并可藉由外环面积较大的头端311与卡端312固定于穿孔11之中，另一方面再将扣合卡块32以其定位块324对应于穿孔11处的散热鳍片21的缺口22位置且同时将塞部323对应于该处散热鳍片21间的间隙后，进而将扣合卡块32推入散热鳍片21间使其固定于对应穿孔11的位置，而后便可进一步将散热风扇10上的扣合穿套31对应于散热器20的扣合卡块32并作一相对施力使其相互穿设，此时藉由扣杆321的杆身配合穿设于凹穴313中以令原本具有弹性的凹穴313外壁部分可得到一支撑并配合顶推于穿孔11，并且透过扣合件30的相互配合扣定可让散热风扇10与散热器20之间达到固定。
而本实用新型的优点在于使用者于将可分离的扣合件30分别固定于散热风扇10与散热器20上之后，即可利用简易的对齐与推压动作令扣合件30扣合以令散热风扇10与散热器20固定，以此，较之现有技术中以一外加的长螺钉方式固定两者，可确实达到节省操作时间的作用，再者因扣合件30为弹性材质所制的特点，于散热风扇10运转时可藉由扣合穿套31的卡端312与扣合卡块32的支撑臂325、扣杆321间的接触提供散热风扇10与散热器20间一吸震与缓冲的功效，并可藉此减少不必要的噪音。
Claims (8)
1.一种散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，其包含：
一散热风扇，其外围框架上间隔贯穿成形有多个穿孔；
一散热器，其相邻于散热风扇且于设有散热鳍片且对应于穿孔处成形有缺口；
多个扣合件，其包含可分离的扣合穿套以及一扣合卡块；扣合穿套为一长型套件，扣合穿套的一端隆起成形有一头端，头端底部的外径大于散热风扇上穿孔的孔径，其另一端突出成形有一卡端，卡端的外径大于散热风扇上穿孔的孔径，并于卡端端面上内凹成形有一凹穴；扣合卡块的一端延伸成形有一扣杆，该扣杆可对应穿设固定于扣合穿套的凹穴内，扣合卡块的另一端纵向地间隔成形有多个对应于散热鳍片间的间隙的塞部，且各塞部自底端向前延伸成形有横向地相互连接的一定位块，定位块对应配合于穿孔处散热鳍片上的缺口。
2.如权利要求1所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，散热器上的缺口凹入成形于散热鳍片的侧端缘上靠近尾端处。
3.如权利要求2所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合件的扣合穿套的头端呈箭形，且扣合穿套的凹穴内端处扩张成形有一内径较大的容室，且于容室底端与凹穴的交接处因相对孔径的差异形成有一接面；且其扣合卡块的扣杆的头端隆起成形有对应容室的扣部，其断面外径大于凹穴的孔径。
4.如权利要求3所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合件的扣合穿套的外壁面配合于散热风扇穿孔的外径；且其扣合卡块扣杆的杆身断面外径配合于扣合穿套的凹穴。
5.如权利要求4所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合卡块的塞部的顶部朝前延伸成形有一支撑臂，其于扣合件对应扣合时推顶于扣合穿套的卡端外端面。
6.如权利要求5所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合件的扣合穿套为可压缩的弹性材质所制。
7.如权利要求6所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合件的扣合卡块为具有弹性的吸震材质所制。
8.如权利要求7所述的散热器与风扇的扣合结构，其特征在于，扣合件的扣合穿套的凹穴于邻近容室处呈现一内径渐缩。
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