CN201053831Y - 铸钢片头钢管柱散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸钢片头钢管柱散热器，它有上、下铸钢片头，上、下铸钢片头与钢管柱相接，上、下铸钢片头与连接孔相接。上、下铸钢片头一次铸造成形为一体。本实用新型由于采用将铸钢片头局部增厚并为一次铸造成形成一体，能够保证与钢管柱同寿命，具有散热效率高、焊接量少、成本低、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀、使用寿命长、容水量小、外型美观及占用室内空间小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑供暖设备领域，具体地说是一种铸钢片头钢管柱散热器。
背景技术
目前，用于钢管性散热器的种类很多，它们没有进行外表面及焊接面优化设计，因此它们的散热量比较小，容水量大，焊接强度低，并且外形不美观，散热器片头的使用寿命短，片头与钢管柱形成不同使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的解决散热器以前没有进行外表面及焊接面优化设计，减少焊接量，提供一种散热效率高、成本低、容水量小、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀、铸钢片头局部增厚为一次铸造成形成一体的以保证与钢管柱同寿命、外型美观及占用室内空间小的容水量小的铸钢片头钢管柱散热器。
本实用新型的目的是按以下技术方案实现的：铸钢片头钢管柱散热器，它有上、下铸钢片头，上、下铸钢片头与钢管柱相接，上、下铸钢片头与连接孔相接。上、下铸钢片头一次铸造成形为一体。所述的钢管柱中间为空腔形成二根钢管柱。钢管柱中间也可以有两个空腔形成三根钢管柱。钢管柱的柱体为圆形或椭圆形。钢管柱与钢管柱的连接孔为焊接连接。所述的钢管柱与钢管柱连接孔的对接也可以为正、反丝扣相接。上、下铸钢片头与四边形、六边形或八边形的钢管柱相接。
本实用新型的有益效果是：由于采用将铸钢片头局部增厚并为一次铸造成形成一体，能够保证与钢管柱同寿命，具有散热效率高、焊接量少、成本低、结构简单、易加工、成品率高、耐腐蚀、使用寿命长、容水量小、外型美观及占用室内空间小的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的钢管柱为椭圆管的主视结构示意图；
附图2为本实用新型的钢管柱为两根钢管的侧视结构示意图；
附图3为本实用新型的钢管柱为三根钢管的侧视结构示意图。
具体实施方式
根据附图和实施例对本实用新型做进步详细说明。图中1是上、下铸钢片头，上、下铸钢片头1与钢管柱2相接，上、下铸钢片头1与连接孔3相接。所述的上、下铸钢片头1一次铸造成形为一体。钢管柱2中间为空腔形成二根钢管柱。钢管柱2中间有两个空腔形成三根钢管柱。钢管柱2的柱体为圆形或椭圆形。钢管柱与钢管柱的连接孔3为焊接连接。所述的钢管柱与钢管柱连接孔3的对接也可以为正、反丝扣相接。上、下铸钢片头1与四边形、六边形或八边形的钢管柱2相接，其散热效果相同。本实用新型制造时，将铸造成形的上、下铸钢片头1与连接孔3铸造成一体。将上、下铸钢片头1与切割定尺的二根钢管柱2或三根钢管柱2焊接。本实用新型未详述内容为公知技术。
Claims (8)
1.铸钢片头钢管柱散热器，它有上、下铸钢片头(1)，其特征在于：上、下铸钢片头(1)与钢管柱(2)相接，上、下铸钢片头(1)与连接孔(3)相接。
2.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：上、下铸钢片头(1)为一次铸造成形。
3.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：钢管柱(2)中间为空腔形成二根钢管柱。
4.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：钢管柱(2)中间有两个空腔形成三根钢管柱。
5.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：钢管柱(2)的柱体为圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：钢管柱与钢管柱的连接孔(3)为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：钢管柱与钢管柱连接孔(3)的对接为正、反丝扣相接。
8.根据权利要求1所述的铸钢片头钢管柱散热器，其特征在于：所述的钢管柱(2)的形状为四边形、六边形或八边形。
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