CN201058820Y - 含油污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种含油污水处理装置，涉及环保技术领域；所要解决的是含油污水处理的技术问题；由该装置的进口至出口依次包括杂质剔除系统、雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统和一清水罐，各系统的进排水口依次相连接；系统各罐的顶部分别经控制阀连接总排气排油管，系统各罐的底部分别经控制阀连接总排污管；杂质剔除系统罐内设有用于滤除污水中颗粒杂质的填料；雾化破乳系统、粗粒化系统罐的上半部、快速分离系统的罐壁上分别设有用于分离浮油的斜板，雾化破乳系统罐内设有用于污水雾化的螺旋型雾化管；粗粒化系统罐下半部设有聚丙烯纤维柱，用于破乳并实现油水两相分离；本实用新型具有运行费用低、净化精度高，工艺流程简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术，尤其是涉及一种环保设备中含油污水的处理技术。
背景技术
含油污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它不利成分，使污水经处理后可以直接排放。目前所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。含油污水的水质成分复杂、差异较大，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为含油污水处理发展的新趋势。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行费用低、净化精度高，工艺流程简单且占地面积小，污水处理后仍能够满足新水源和重新回用要求的含油污水处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种含油污水处理装置，其特征在于，由含油污水处理装置的进口至出口依次包括杂质剔除系统、雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统和一清水罐，系统各罐的上部一侧都设有进水口，下部一侧都设有排水口，各系统的进排水口依次相连接，即由含油污水处理装置的进口至出口，各系统的排水口都顺次分别连接下一系统的进水口；系统各罐的顶部都设排气口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排气排油管，系统各罐的底部都设排污口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排污管；杂质剔除系统罐内设有用于滤除污水中颗粒杂质的填料；雾化破乳系统罐内设有用于污水雾化的、表面设有密孔的螺旋型雾化管，其罐壁上设有用于分离浮油的斜板；粗粒化系统罐的上半部设有斜板，用于收集浮油，下半部设有聚丙烯纤维柱，用于完成乳化颗粒的破乳，并实现油水两相分离；快速分离系统罐壁上设有用于收集浮油的斜板；
含油污水经杂质剔除系统，剔除含油污水中的颗粒杂质，然后经雾化破乳系统，对含油污水中的浮油进行分离，同时对污水进行高效雾化处理，再经粗粒化系统，完成乳化颗粒的破乳，并实现油水两相分离，再经快速分离系统，进行油团的收集，最后经清水罐排出；
所述清水罐用于反冲水的蓄集，清水罐的排水口经常闭的冲水阀、水泵、常闭的反冲阀连接杂质剔除系统罐的排水口，杂质剔除系统罐的排水口与雾化破乳系统的进水口之间设常开的过水阀，含油污水处理装置的进水口经常开的进水阀连接水泵；反冲时，关闭进水阀、过水阀，打开冲水阀、反冲阀，用反冲水清除填料中的颗粒杂质。
进一步的，所述杂质剔除系统罐内的填料按粗、中、细格式填充。
进一步的，所述雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统各罐顶部的排气口都设传感器，所述杂质剔除系统的顶部设压力感应系统，都用于控制各系统的排油和排气。
进一步的，所述粗粒化系统罐上半部的斜板成塔檐状结构。以利于浮油的收集。
本实用新型提供的含油污水处理装置的有益效果：
1)该技术处理的指标范围较广，污水含油可为5-200000ppm，悬浮物15-2000ppm，出水含有量为5-10ppm，悬浮物3-10ppm，粒径中值2-8μm，处理量可达0.5m3/h-1000m3/h；
2)综合多种技术，纯物理法处理污水、高效安全，运行能耗低，各项技术均优于国内同类产品；
3)该系统结构合理、紧凑、操作方便灵活、快捷，投资少、成本低、效果明显、应用面广；
4)具有故障自检测和自动报警系统，增强整机的可靠性，可实现无人看守功能，也可实现远程集散中央控制的扩展功能；
5)从国内外的发展趋势来看，不同学科采用的技术，从国内外研究和实际应用效果来看，均有不同的优缺点，现从应用效果、推广的可能性及涉及的领域等几个方面进行分析：
| 比较项/方法 | 化学法 | 微生物法 | 化学+物理法 | 物理法 |
| 涉及领域 | 局限 | 局限 | 局限 | 可渗透到各行业 |
| 对环保的影响 | 二次污染 | 二次污染 | 二次污染 | 无二次污染 |
| 科研投入 | 高 | 高 | 高 | 较低 |
| 水的回用 | 极少回用 | 极少回用 | 极少回用 | 回用 |
| 处理速度 | 较快 | 慢 | 较快 | 较快 |
| 推广的可能性 | 难 | 较难 | 难 | 易 |
| 经济效益 | 较小 | 较小 | 较小 | 较大 |
附图说明
图1是本实用新型实施例含油污水处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的杂质剔除系统的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的雾化破乳系统的结构示意图；
图4是本实用新型图3实施例中的A处的放大结构示意图；
图5是本实用新型实施例中的粗粒化装置的结构示意图；
图6是本实用新型图5实施例中的沿K-K向的剖面图；
图7是本实用新型实施例中的快速分离系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例所提供的一种含油污水处理装置，由含油污水处理装置的进口至出口依次包括杂质剔除系统、雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统和一清水罐，系统各罐的上部一侧都设有进水口，下部一侧都设有排水口，各系统的进排水口依次相连接，即由含油污水处理装置的进口至出口，各系统的排水口都顺次分别连接下一系统的进水口；系统各罐的顶部都设排气口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排气排油管，系统各罐的底部都设排污口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排污管；含油污水先进入杂质剔除系统(该系统可剔除含油污水中的颗粒杂质)，然后进入雾化破乳系统，雾化破乳系统对含油污水中的大部分浮油进行分离，同时对污水进行高效雾化处理，使污水中“水包油”或“油包水”的微小含油颗粒受到破坏，把处于亲和状态的油分子和水分子剥离开来，经雾化破乳的含油污水以及少量没有被完全破乳的含油污水进入粗粒化系统将油水分离，粗粒化系统采用阴阳混合离子聚丙烯等亲水亲油且带电荷的材料作为乳化油的脱稳聚结介质填充，形成阴阳离子聚丙烯纤维柱，利用阴阳离子聚丙烯具有破坏乳化液双电层的作用和高度亲油与亲水的性质，完成乳化颗粒的破乳，并实现油水两相分离。细小的油滴聚合形成较大的油团后经具有特殊结构的快速分离系统，油水迅速分层，油上升到罐顶部集油室，通过控制阀门自动排放，处理后水经清水罐排放。
请参阅图2所示，杂质剔除系统1为一圆筒形状，其上部一侧设有污水进水管2，顶部设排气口6和压力感应系统8，下部一侧设有排水口9，底部设进气口5；含油污水自上述污水进水管2进入杂质剔除系统1，污水中产生的气体由排气口6排出，筒内设有三种用不同特殊材料制成的填料，按粗7、中3、细4格式填充，污水经上述填料过滤后，滤除了污水中的颗粒杂质，然后由排水口9进入雾化破乳系统10进行下一步处理。当杂质剔除系统1中的填料7、3、4被堵塞，压力感应系统8(其实是一个压力继电器)会控制反冲程序运行，请参阅图1所示，所述清水罐的排水口经常闭的冲水阀、水泵、常闭的反冲阀连接杂质剔除系统罐的排水口，杂质剔除系统罐的排水口与雾化破乳系统的进水口之间设常开的过水阀，含油污水处理装置的进水口经常开的进水阀连接水泵；反冲时，关闭进水阀、过水阀，打开冲水阀、反冲阀，使排水口9切换成反冲水的进水口，同时定量的压缩空气会由进气口5进入筒内，一些密度大于水且净化后认为是污物的物体从由阀门自动控制的进水口2排出，空气则由排气口6自动排出。
请参阅图3所示，雾化破乳系统10上部一侧设有进水口11，顶部设装有传感器14的排油口15，下部一侧设有排水口18，底部设排污口13；雾化破乳系统10的主要结构是其内部的螺旋型雾化管17，请参阅图4所示，螺旋型雾化管17的表面设有密孔19，雾化破乳系统10的筒壁内围安装设有一定角度且不规则状斜板12，雾化管17连接进水口11；污水进入雾化管17后迅速雾化，使污水中“水包油”或“油包水”的微小含油颗粒受到破坏，把处于亲和状态的油分子和水分子剥离开来。雾化破乳系统10中的斜板12还对含油污水中的大部分浮油进行分离，被分离出的油或气体集中在顶部，由排油口15自动排出，设备中传感器14是控制排油和排气的装置。沉淀的杂质从底部的排污口13排出，经雾化破乳的含油污水以及少量没有被完全破乳的含油污水由下部的排水口18进入粗粒化系统20进行下一级处理。
请参阅图5所示，粗粒化系统20的上部一侧设进水口21，顶部设装有传感器24的排油口25，下部一侧设有排水口27，底部设排污口23；粗粒化系统20的筒内上半部有成塔檐状结构的斜板，含油污水从进水口21进入粗粒化系统20，破乳后产生的少量浮油经斜板迅速分层，分层后的油从排油口25自动排出，粗粒化系统20下半部装有聚丙烯纤维柱26，聚丙烯纤维柱26采用阴阳混合离子聚丙烯等亲水亲油且带电荷的材料作为乳化油的脱稳聚结介质填充，形成阴阳离子聚丙烯纤维柱26，请参阅图6所示，聚丙烯纤维柱26的中间设置环形孔管29，安装时，环形孔管29的下端和排水口27相通，上端则由压紧装置将其和隔板固定密封，因此，设备运行时污水只有通过聚丙烯纤维柱26才能从排水口27排出。粗粒化系统20利用阴阳离子聚丙烯29具有破坏乳化液双电层的作用和高度亲油与亲水的性质，完成乳化颗粒的破乳，并实现油水两相分离。细小的油滴聚合形成较大的油团后经排水口27进入具有特殊结构的快速分离系统30进行快速分层处理。设备中传感器24是控制排油和排气的装置。
请参阅图7所示，快速分离系统30和上述各单元一样，上部一侧设进水口31，顶部设装有传感器34的排油口35，下部一侧设有排水口36，底部设排污口33；快速分离系统30的筒内装有多层特殊结构成一定角度的斜板32，带有细小油滴聚合形成较大油团的油水混合污水经进水口31进入快速分离系统30，通过斜板32增加液体与倾斜面的接触面积，充分利用油、水、杂三相流的流体在流动过程中，粘度大的油在边界层上按斯托克斯效应进行向上汇聚，积聚的油从排油口35通过控制阀门自动排出，另一方面使相对密度大、相对粘度小的清水从简的下部排水口36排出经清水罐排放；密度大于水的固体、颗粒杂质往重力场方向向下汇聚、沉降，由底部排污口33排出。设备中传感器34是控制排油和排气的装置。
清水罐位于流程的最后部分，它的主要功能是给杂质剔除系统1提供反冲用水，以及使污水中的气体充分释放，从其顶部的排气口集中排放。
本实用新型是由多个单体结构顺次相连的含油污水处理设备，只要将上述每一个单体结构的出水口和下一个进水口相连，保证含油污水顺利进入污水处理设备中即可。整机采用雾化破乳、粗粒化系统及快速分离系统的设置，通过物理破乳和斜板分离后已去除了大部分浮油和25％的乳化油及颗粒直径＞10μm的杂质胶团，但余下的极少量浮油和75％左右的乳化油和颗粒直径3μm-10μm的杂质胶团尚未去除，应用斯托克斯、文丘里定律，微界面表面配位理论等，采用物理破乳和雾化、阴阳混合离子聚丙烯具有破坏乳化液双电层的作用和高度亲油与亲水的性质，对含油污水进行处理。根据油、水、微颗粒的体积差、密度差、速度差、经高速运动形成雾状，并利用阴阳混合离子聚丙烯及其它材料组成这三大类物质不同类相排斥，同类相吸纳、聚合的方法，瞬间形成油层、水层、杂质层，从而使油、水、杂质得到彻底分离。该过程可以去除乳化油及部分溶解油和颗粒直径＜1μm杂质。
Claims (4)
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，由含油污水处理装置的进口至出口依次包括杂质剔除系统、雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统和一清水罐，系统各罐的上部一侧都设有进水口，下部一侧都设有排水口，各系统的进排水口依次相连接；系统各罐的顶部都设排气口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排气排油管，系统各罐的底部都设排污口，并分别经控制阀连接含油污水处理装置的总排污管；杂质剔除系统罐内设有用于滤除污水中颗粒杂质的填料；雾化破乳系统罐壁上设有用于分离浮油的斜板，其罐内设有用于污水雾化的、表面设有密孔的螺旋型雾化管；粗粒化系统罐的上半部设有斜板，用于收集浮油，下半部设有聚丙烯纤维柱，用于完成乳化颗粒的破乳，并实现油水两相分离；快速分离系统罐壁上设有用于收集浮油的斜板；
所述清水罐用于反冲水的蓄集，清水罐的排水口经常闭的冲水阀、水泵、常闭的反冲阀连接杂质剔除系统罐的排水口，杂质剔除系统罐的排水口与雾化破乳系统的进水口之间设常开的过水阀，含油污水处理装置的进水口经常开的进水阀连接水泵；反冲时，关闭进水阀、过水阀，打开冲水阀、反冲阀，用反冲水清除填料中的颗粒杂质。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述杂质剔除系统罐内的填料按粗、中、细格式填充。
3.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述雾化破乳系统、粗粒化系统、快速分离系统各罐顶部的排气口都设传感器，所述杂质剔除系统的顶部设压力感应系统，都用于控制各系统的排油和排气。
4.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述粗粒化系统罐上半部的斜板成塔檐状结构，以利于浮油的收集。
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