CN201058515Y - 圆压平式凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

一种圆压平式凸版印刷机，包括印版滚筒、油墨辊、印刷台和拉料滚筒，凸版印刷机上设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，油墨辊设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段，当印版滚筒滚过此段时与油墨辊表面压接，所需印刷油墨转移到印版滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段，拉料滚筒单向间歇运行。轨道中的弧形油墨段长度与印版滚筒的周长相等，且与油墨辊同心设置，平直印刷段长度与印版滚筒的周长相等。轨道中设置有与驱动电机输出轴相接的链条或钢索，印版滚筒设置在链条或钢索上。其具有印版滚筒单向高速运行、拉料滚筒单向间歇运行、印版滚筒与承印材料线面接触、印刷速度快、印刷精度高、工作噪声低的特点。

Description

圆压平式凸版印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种凸版印刷机，特别是一种单向间歇的圆压平式凸版印刷机。

背景技术

中国专利文献号CN2126209中公开了一种药品包装凸版印刷机，包括机架，在机架上安装有印刷辊和油墨辊，在印刷辊和油墨辊之间安装有中介辊，在机架的两端还分别安装有引导辊和输出辊，其特征在于，在印刷辊上安装有印刷版，在机架上还安装有压辊轴，在压辊轴上安装有压辊支臂和压辊。在印刷辊的外缘和印刷版的底面分别沾接有可以相互匹配的尼龙锁扣。这种结构的凸版印刷机工作时铝箔被压向印刷版，由铝箔和印刷版之间的摩擦力带动印刷辊转动，由于摩擦力容易出现出现变动或者不稳定，当摩擦力大的时候，易使铝箔打滑，当摩擦力小的时候，易使铝箔上的文字或图案印刷不清楚甚至印刷不上，并且容易出现刮墨不净的现象，造成铝箔清洁度差。其稳定性比较差，印刷质量也不太好。另外，凸版印刷机在印刷过程中，由于采用棘轮机构或连杆机构上油墨，和胶布滚筒的来回印刷，需要驱动电机正反转或通过中间机构进行换向，在实际生产中很难达到高速高质量的印刷效果。如果在承印材料处于运动时进行模切，那么模切必须采用滚筒模切刀，这种滚筒模切刀一是成本相当高昂，二是规格太多限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、印版滚筒单向高速运行、拉料滚筒单向间歇运行、印版滚筒与印刷台上承印材料线面接触、印刷速度快、印刷精度高、工作噪声低、操作灵活、使用寿命长的圆压平式凸版印刷机，以克服现有技术中的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种圆压平式凸版印刷机，包括印版滚筒、油墨辊、印刷台和拉料滚筒，其结构特征是凸版印刷机上设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，油墨辊设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段，当印版滚筒滚过此段时与油墨辊表面压接，所需印刷油墨转移到印版滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段，拉料滚筒单向间歇运行。

上述的轨道中的弧形油墨段长度与印版滚筒的周长相等，且与油墨辊同心设置，平直印刷段长度与印版滚筒的周长相等。

上述的轨道中设置有与驱动电机输出轴相接的链条或钢索，印版滚筒设置在链条或钢索上。

上述的轨道侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿，链条上设置有行星轮，行星轮与内齿啮合，印版滚筒端部设置在行星轮上。

上述的链条中的链条板侧面设置有滚轮或滚动轴承，滚轮或滚动轴承压接在轨道中。

上述的凸版印刷机上还设置有传墨机构，该传墨机构包括相互压接的传墨棍和胶棍，传墨棍和胶棍分别通过齿轮和/或链条相接，齿轮和/或链条与驱动电机相接，带避空位的中间辊设置在前后胶棍之间。

本实用新型工作时，驱动电机带动链条在轨道中始终朝一个方向单向高速运动，也就是围绕设置在轨道中间的油墨辊转动，通过行星轮设置在链条上的印版滚筒也同样沿轨道单向运动，由于轨道侧面设置有环状内齿，故印版滚筒本身在围绕位于中心的油墨辊作公转的同时也作自转运动，当印版滚筒运动到弧形油墨段AB时，和油墨辊表面压接，且同向运动，因为弧形油墨段AB弧长和印版滚筒的周长相等，且弧形油墨段AB与油墨辊同心设置，所以当印版滚筒滚过了B点以后，即自动转印好油墨图案。

由于驱动电机一直朝一个方向转动，且没有中间的换向机构，故其运转速度更高，印版滚筒也在轨道中高速运转下进行印刷，与其配套的传墨机构也在驱动电机作用下单向高速转动并传递油墨，为了防止运动中的印版滚筒和传递油墨的中间辊发生干涉，在中间棍上设置避空位，以避让高速运动中的印版滚筒，故此整个印刷速度和上墨速度都比较快，当印版滚筒印刷时，拉料滚筒正好停止，此时可进行相关模切等后续工艺，且因为承印材料处于静止状态，故可取得最佳效果。

当印版滚筒运动到轨道上的平直印刷段CD时，印版滚筒与工作台上的承印材料接触开始印刷，此时，承印材料静止。因为平直印刷段CD段的长度和印版滚筒的周长相等，所以当印版滚筒运动到D点时，一版印刷过程结束并进入下一版的印刷。

当印刷滚筒离开D点后，即脱离与承印材料的压接，拉料滚筒自动开始工作，由于印刷滚筒在首次离开平直印刷段CD，沿环形轨道运行并再次进入平直印刷段CD的这段时间比较长，当然这个时间长只是相对于单纯的印刷时间或单纯的转印油墨图案或油墨时间而言，从理论上讲，拉料滚筒拉动承印材料向前运动可以在这段时间内的任意时段内完成，但是都必须在印刷滚筒再次进入平直印刷段CD时停下来，也就是，当印刷滚筒沿轨道进入平直印刷段CD时，承印材料静止，有关印刷、相关平面模切、压痕、压电化铝、裁切单张、加印流水号或后续的多色或套色印刷是在承印材料处于静止的状态下进行的。

本实用新型为了确保轨道中的链条在高速运转下，转动灵活，在链条板侧面设置有滚轮，通过滚轮与轨道的压接保证其运行精度。由于印版滚筒设置在行星轮上，行星轮与轨道侧面设置的内齿啮合，故印版滚筒的运动精度比较高，最后能得到较好的印刷质量。

综上所述，本实用新型能真正实现高速单向运行、单向间歇进纸、单向间歇印刷、圆压平，适时模切。

附图说明

图1为本实用新型一实施例工作原理图。

图2为本实用新型一实施例立体结构示意图。

图3为图2转过180度后的立体结构示意图。

图4为图2的左视结构示意图。

图5为图2的右视结构示意图。

图6为轨道、链条及轴承的装配放大结构示意图。

图7为轨道、内齿、链条和行星轮的装配放大结构示意图。

图8-图9为本实用新型传墨机构工作过程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图中：21为印版滚筒，2为轨道，23为油墨辊，4为印刷台，5为拉料滚筒，6为中间辊，7为链条，8为行星轮，9为内齿，10为轴承。

参见图1-图3，本圆压平式凸版印刷机上左右对称设置有环形轨道2，轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。轨道2中的弧形油墨段AB长度与印版滚筒21的周长相等，且该弧形油墨段AB与油墨辊23同心设置。印刷台4设置在两轨道2之间的下方，油墨辊23两端分别设置在左右两轨道中间。当印版滚筒21滚过此段时与油墨辊23表面压接，所需油墨转移到印版滚筒上，轨道2对应印刷台4设置有平直印刷段CD，平直印刷段CD的长度与印版滚筒21的周长相等。轨道2中设置有与驱动电机输出轴相接的链条7，见图6-图7，轨道2侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿9，链条上设置有行星轮8，行星轮与内齿啮合，印版滚筒21端部设置在行星轮上，链条中的链条板侧面设置有轴承10，轴承压接在轨道中。工作台侧面的拉料滚筒5单向间歇运行。印刷机上还设置有传墨机构，见图8-图9，该传墨机构包括相互压接的传墨棍和胶棍，传墨棍和胶棍分别通过齿轮和链条相接，见图4-图5，齿轮和链条与驱动电机相接，带避空位的中间辊设置在前后胶棍之间。

Claims (9)

1.一种圆压平式凸版印刷机，包括印版滚筒(21)、油墨辊(23)、印刷台(4)和拉料滚筒(5)，其特征是凸版印刷机上设置有环形轨道(2)，印刷台设置在轨道下方，油墨辊设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段AB，当印版滚筒滚过此段时与油墨辊表面压接，所需油墨转移到印版滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段CD，拉料滚筒单向间歇运行。

2.根据权利要求1所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道(2)中的弧形油墨段AB长度与印版滚筒(21)的周长相等。

3.根据权利要求2所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道(2)中的弧形油墨段AB与油墨辊(3)同心设置。

4.根据权利要求1所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道(2)中的平直印刷段CD长度与印版滚筒(21)的周长相等。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道(2)中设置有与驱动电机输出轴相接的链条(7)或钢索，印版滚筒(21)设置在链条或钢索上。

6.根据权利要求5所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道(2)侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿(9)，链条(7)上设置有行星轮(8)，行星轮与内齿啮合，印版滚筒端部设置在行星轮上。

7.根据权利要求5所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的链条中的链条板侧面设置有滚轮或滚动轴承(10)，滚轮或滚动轴承压接在轨道中。

8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。

9.根据权利要求1所述的圆压平式凸版印刷机，其特征是所述的凸版印刷机上上还设置有传墨机构，该传墨机构包括相互压接的传墨棍和胶棍，传墨棍和胶棍分别通过齿轮和/或链条相接，齿轮和/或链条与驱动电机相接，带避空位的中间辊(6)设置在前后胶棍之间。

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