[go: up one dir, main page]

CN201058354Y - 拉链式冷冲压分料模具 - Google Patents

拉链式冷冲压分料模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201058354Y
CN201058354Y CNU2007200368818U CN200720036881U CN201058354Y CN 201058354 Y CN201058354 Y CN 201058354Y CN U2007200368818 U CNU2007200368818 U CN U2007200368818U CN 200720036881 U CN200720036881 U CN 200720036881U CN 201058354 Y CN201058354 Y CN 201058354Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
components
sub
cold stamping
utility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007200368818U
Other languages
English (en)
Inventor
纪步锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIEMEITE MOULDS TECH Co Ltd WUXI CITY
Original Assignee
JIEMEITE MOULDS TECH Co Ltd WUXI CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIEMEITE MOULDS TECH Co Ltd WUXI CITY filed Critical JIEMEITE MOULDS TECH Co Ltd WUXI CITY
Priority to CNU2007200368818U priority Critical patent/CN201058354Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201058354Y publication Critical patent/CN201058354Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本实用新型涉及拉链式冷冲压分料模具，为实施拉链式冷冲压方法而设计。拉链式冷冲压方法冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所述零件的一边与多余料相粘连，然后用本实用新型将冲压零件向两边拉链式分开以及将冲压零件落料，其在相邻两金属零件之间不留间距，无多余料，具有极高的材料利用率，而且具有极高的冲切效率；本实用新型由左导料板及右导料板以及之间装置的分料头构成高度不等的左导料室及右导料室，本实用新型结构简单，工作效率高。本实用新型尤其适合于条形零件的冲压。

Description

拉链式冷冲压分料模具
技术领域
本实用新型涉及在金属板材上冲压零件的模具，尤其涉及在金属带材上冲压小型精密零件的冲压模具。
背景技术
工业产品的制造中广泛使用小型精密金属零件，普遍利用冲床及模具，在金属带材上冲压加工制得小型精密金属零件。现有技术中所述冲压加工的方法一般有两种：一种方法是利用几套单模对料带分步冲压，制得上述金属零件。这种方法虽然材料利用率高，但需要大量的设备及人力，特别是在冲压工序中对料带的定位，更加费时费力，生产效率低，制造成本高。上述冲压单模要有几套，结构复杂，制造成本也高。另一种方法是采用冲模连续冲压料带，制得上述金属零件，生产效率有大的提高，但是依现有工艺水平，这种方法连续冲压成品金属零件后，在料带上的冲孔之间留有较大间距，冲孔与料带左右边缘之间也留有一定的间距，因此其材料利用率很低，也导致制造成本高。
实用新型内容
针对上述现有两种冲压方法冲制金属零件时，费时费力、生产效率低或者材料利用率低以及冲压模具结构复杂、工作效率低的问题，申请人进行了研究和试验，研究出另一种在金属料带上利用冲模连续冲压精密零件的拉链式冷冲压方法，该方法冲压精密零件时，具有省时省力、高生产效率以及高材料利用率的优点，为实施拉链式冷冲压方法，申请人设计出一种实施上述冲压方法时的分料模具，该分料模具结构简单，工作效率高。
本实用新型的技术方案如下：
一种拉链式冷冲压分料模具，其包括模座，模座上顺序装置垫板及模板，在模座中装置螺塞，在模座及垫板中于螺塞上装置弹簧，在模板中装置浮升销钉，浮升销钉的一端与所述弹簧抵接，在模板上于浮升销钉的两侧分别装置左导料板及右导料板，其特征在于在所述左导料板及右导料板之间装置有分料头，分料头的分料端为劈形，分料头的横截面为T形，T形分料头的左侧及右侧分别与左导料板及右导料板构成左导料室及右导料室。
所述左导料室及右导料室的高度不等。
拉链式冷冲压的方法，是用冲压装置及冲压模具在金属料带上冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所需金属零件的一边与留于金属料带两侧的多余料相粘连，切缝之后的金属料带用分料模具撕开，像拉链一样分成两条带有半成品零件的金属料带。按上述切缝方法，在相邻两金属零件之间不留间距，无多余料，在金属料带两侧的多余料也很少，具有极高的材料利用率，而且具有极高的冲切效率，冲切省力省时。但切缝之后，分料模具的设计极其重要，本实用新型结构简单，其能在连续冲压中连续分料，像撕开拉链一样的分料，不但省力省时，而且工作效率极高。
附图说明
图1为用拉链式冷冲压方法及本实用新型所冲切零件实施例的主视图；
图2为用拉链式冷冲压方法及本实用新型所冲切零件实施例的剖视图；
图3为拉链式冷冲压方法的示意图；
图4为本实用新型结构的左视示意图(含金属料带)，从图5中的A向左视；
图5为本实用新型结构的俯视示意图(不含金属料带)；
图6为本实用新型结构的俯视示意图(含金属料带)。
为清楚表达结构，以上各图的比例不尽一致。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施。
在说明本实用新型的实施之前，需要首先介绍拉链式冷冲压方法。按照拉链式冷冲压方法在金属料带上冲压如图1、图2所示实施例零件时，包括冲压装置(如冲床)、冲压模具以及冲压工艺方法。
其中的冲压装置可以用常规冲床。冲压模具除分料模具外，其他可以用常规冲压模具，例如，按现有冲床与常规的模具组合，其中常规模具包括上模具装置及下模具装置，上模具装置的上端与冲床的滑块部分相连接，其下端与卸料压料装置连接，在上模具装置及卸料压料装置上安装有料带的定位导正装置以及探误装置，所述探误装置与冲床的控制系统连接；下模具装置与浮升抬料装置连接；在所述上模具装置、卸料压料装置、浮升抬料装置以及下模具装置之间安装导柱导套，即导向装置；在下模具上安装金属料带的限位件；在下模具装置的左、右方向分别安装送料机及收料机；在上模具及下模具上分别安装上冲模及刀口；上述各装置在市售的冲床及模具中都是司空见惯的公知技术，对于其具体结构，申请人不再说明。
其中的工艺方法参见图3说明如下：
将金属料带1置入冲压模下模具的限位件中，所述限位件可以是安装于下模板上的带有导料槽的左右导料板或者导料销。以下按图3各序号所示步骤加以说明：
①预冲孔：在金属料带1上利用冲模连续的冲切出孔2，其作为给金属料带定位的导正孔，由图1、图2所示，该预冲孔2又是加工零件的固有孔；
②、③导正：定位导正装置由安装于上模具装置中的导正销、弹簧、螺塞构成，由导正销伸入上述预冲孔2中，导正金属料带的位置；
④精冲孔：使预冲孔2冲切得更精确；
⑤、⑥：进一步导正金属料带1位置；
⑦、⑧：采用冲孔方式切除零件外围一部分多余料3，该多余料3位于金属料带1的两侧；
⑨、⑩：在金属料带上冲压零件的切缝：见图3及图1所示，在垂直于金属料带1长度方向连续切缝4，在平行于金属料带1长度方向交错切缝5或6，使图1所示零件的一边5与另一部分(剩余部分)的多余边料8保持粘连，以及使图1所示零件的另一边6与多余边料7保持粘连。
Figure Y20072003688100051
分料：
分料方法：将金属料带1沿上述切缝4、5、6撕开，使得半成品零件9、10及其相粘连的剩余多余料7、8向两侧分开，其中的半成品零件9、10交错向两侧分开，分别成为经分料的半成品料带17及19。
分料装置：采用本实用新型实施上述分料工作，其结构见图4及图5：其包括模座13，模座13上顺序装置垫板14及凹模板15。在模座13中装置螺塞23，在模座13及垫板14中装置弹簧22，在凹模板15中装置浮升销钉21，浮升销钉21的一端与弹簧22抵接，浮升销钉21与弹簧22及螺塞23构成金属料带的浮升装置，图4、图5及图6示出所述浮升装置，其中图5中未画出图4中的模座13。图6示出在金属料带的未分料工位I及分料工位III分别有一排及两排浮升销钉、弹簧及螺塞结构。见图4、图5，在模板15上于左右两排浮升销钉21的两侧分别装置左导料板16及右导料板20，在左、右导料板之间装置有分料头18，图5示出分料头18的分料端为劈形，图4示出分料头18的横截面为T形，T形分料头的左侧及右侧分别与直角形状的左导料板及右导料板构成左导料室24及右导料室25。
以下说明本实用新型的工作过程：见图4及图6，其中图6为在图5的基础上装入金属料带，当图3中切缝步骤⑨、⑩完成以及上模具装置与下模具装置完全分离之后，上述未分料段区(工位I)的浮升装置中的浮升销钉21将金属料带1顶起，浮升到规定高度后，自动送料机将金属料带向前送一个步距，从工位I送入工位II。金属料带1在工位I时，限位于两侧的导料板16及20中；在工位II时，不再有导料板，经图3中步骤⑨、⑩切缝的金属料带1在内应力及剪切应力的作用下，会自行沿切缝向两侧裂开，裂开成为两条半成品料带17及19，见图6及图4，将裂开的两条半成品料带17及19导入工位III的左导料室24及右导料室25中，随着料带17及19的向前送料，分料头不断地进行分料，其分料动作类似拉开拉链的动作方式。作为最佳实施例，上述左导料室24及右导料室25应有不同的高度，使料带17及19有不同的高度，如此分料快捷。图4中示出左导料室24的高度a大于右导料室25的高度b，这可以通过改变导料板16、20以及分料头的相应尺寸来实现；
Figure Y20072003688100061
将分料后的料带17及19压平整形，此时料带17及19进入图6中的工位IV；
Figure Y20072003688100062
导正定位；
Figure Y20072003688100063
在原冲孔位置上重新冲孔；
Figure Y20072003688100064
精细导正定位；
Figure Y20072003688100065
对图2所示零件的B区部位进行成型(冷墩及打薄)，此时料带17及19进入图6中的工位V；
Figure Y20072003688100066
导正定位；
Figure Y20072003688100067
如步骤再次成型，提高成型精度；
Figure Y20072003688100069
导正定位；
Figure Y200720036881000610
整型，提高整个加工零件的精度，成为成品零件11及12；
Figure Y200720036881000611
对成品零件11及12导正定位；
Figure Y200720036881000612
落料：采用冲切剪断的方式将成品零件11及12与剩余多余料7及8分离。
在上述工艺过程中，采用已有自动送料机送料，采用已有自动收料机收料。

Claims (2)

1.一种拉链式冷冲压分料模具，其包括模座，模座上顺序装置垫板及模板，在模座中装置螺塞，在模座及垫板中于螺塞上装置弹簧，在模板中装置浮升销钉，浮升销钉的一端与所述弹簧抵接，在模板上于浮升销钉的两侧分别装置左导料板及右导料板，其特征在于在所述左导料板及右导料板之间装置有分料头，分料头的分料端为劈形，分料头的横截面为T形，T形分料头的左侧及右侧分别与左导料板及右导料板构成左导料室及右导料室。
2.按权利要求1所述拉链式冷冲压分料模具，其特征在于所述左导料室及右导料室的高度不等。
CNU2007200368818U 2007-05-09 2007-05-09 拉链式冷冲压分料模具 Expired - Lifetime CN201058354Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200368818U CN201058354Y (zh) 2007-05-09 2007-05-09 拉链式冷冲压分料模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200368818U CN201058354Y (zh) 2007-05-09 2007-05-09 拉链式冷冲压分料模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201058354Y true CN201058354Y (zh) 2008-05-14

Family

ID=39406807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200368818U Expired - Lifetime CN201058354Y (zh) 2007-05-09 2007-05-09 拉链式冷冲压分料模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201058354Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100486729C (zh) * 2007-05-09 2009-05-13 无锡市杰美特模具技术有限公司 拉链式冷冲压方法及其分料模具
CN102764817A (zh) * 2012-08-10 2012-11-07 昆山铂翔精密五金制品有限公司 无废料端子冲压模具
CN108906971A (zh) * 2018-06-04 2018-11-30 苏州亚超精密电子有限公司 一种凹凸轮生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100486729C (zh) * 2007-05-09 2009-05-13 无锡市杰美特模具技术有限公司 拉链式冷冲压方法及其分料模具
CN102764817A (zh) * 2012-08-10 2012-11-07 昆山铂翔精密五金制品有限公司 无废料端子冲压模具
CN108906971A (zh) * 2018-06-04 2018-11-30 苏州亚超精密电子有限公司 一种凹凸轮生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202180137U (zh) 多工位级进模具
CN101695729B (zh) 复合多穴式高速冲压模具
CN202479327U (zh) 一种汽车加强板半自动落料机构
CN205008488U (zh) 用于加工六级定子铁芯的级进冲压模
CN205008490U (zh) 用于加工七级定子铁芯的级进冲压模
CN201058354Y (zh) 拉链式冷冲压分料模具
CN202180138U (zh) 一种冲压模具
CN112808858B (zh) 用于制作弹簧抱挎的级进模
CN205008489U (zh) 用于加工八级定子铁芯的级进冲压模
CN105195613B (zh) 用于加工八级定子铁芯和小骨架铁芯的级进冲压模
CN201552241U (zh) 精密多穴式高速冲压模具
CN201231278Y (zh) 锂带冲切装置和包含该装置的扣式锂电池负极自动生产线
CN1600434A (zh) 电池破碎机及其电池破碎方法
CN212042287U (zh) 一种圆筒型拉深件的料带下料及冲压模具结构
CN211938607U (zh) 一种刀口间隙可调节的落料模
CN209318531U (zh) 电机定转子冲片的高速冲压连续模
CN210676585U (zh) 一种半导体器件的切筋成型装置
CN112893629A (zh) 一种可连续加工的冷冲压模具
CN208146755U (zh) 尾门铰链加强板落料连续模
CN203470670U (zh) 大背夹连续生产模具
CN202291066U (zh) 安全扣连续冲压模具结构
CN105834290B (zh) 一种冲孔用快抽式选择切边或不切边模具
CN101049622A (zh) 拉链式冷冲压方法及其分料模具
CN2547009Y (zh) 五号电池六角锌饼模具
CN223642583U (zh) 冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Effective date of abandoning: 20070509

C25 Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting