CN201058346Y - 摩擦润滑轧制导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架，在两导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。本实用新型不仅结构简单，易于生产制造，投资少，而且能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧机使用的导板装置，特别是摩擦润滑轧制导板装置。
背景技术
在生产带钢的热连轧生产线上，为了减轻工作辊面磨损，常常利用液体润滑剂向轧辊入口表面喷涂的方法进行润滑轧制，这种润滑轧制技术在应用中需要增加涂油设备投资和油料消耗，使用成本较高，投资较大，在一定的程度上增加了产品的生产成本，对于一般用途的热轧带钢很难找到一个加工成本和产品效益的平衡点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摩擦润滑轧制导板装置，不仅结构简单，易于生产制造，而且投资少，使用成本低，同时能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架，在两导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。
使用时，将本实用新型导板安装在热轧轧机的上、下工作辊入口处，在轧制过程中通过工作辊与导板中的固体润滑剂块之间连续不断地摩擦，将固体润滑剂带入到轧机的轧制变形区后使轧辊和轧件之间起到润滑轧制的作用。同时因固体润滑剂的作用也减轻了轧辊对本实用新型导板的磨损速度和导板对轧辊的擦伤和磨损程度，从而极大地降低了生产成本。本实用新型不仅结构简单，易于生产制造，而且无需涂油设备，没有油料消耗，投资少，使用成本低，同时能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型托板上的固体润滑剂块的安装状态示意图；
图3为本实用新型托板上的固体润滑剂块的另一种安装状态示意图；
具体实施方式
一种摩擦润滑轧制导板装置，如图1、图2、图3所示，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架10，在两导板托架10靠近两工作辊1的端部分别连接着托板4，面向工作辊1的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面的形状为圆弧形面或平面。所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块2，在两托板4的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫3，两擦拭垫3的一端均与两工作辊1的辊面相接触。如图2所示，装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块2呈长条状，固体润滑剂块2的长度与上、下工作辊1工作面的宽度相匹配。如图3所示，装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块2呈圆柱形，固体润滑剂块2依次间隔排列成一字形，其排列宽度与上、下工作辊1工作面的宽度相匹配。
采用这样的安装结构后，装有固体润滑剂块2的托板4在轧制过程中除了起到上述的固体润滑轧制作用外，同时还能起到擦拭轧辊表面杂物和阻挡轧辊冷却水落到正在轧制的带钢上下表面的作用。
Claims (4)
1.一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架(10)，其特征是：在两导板托架(10)靠近两工作辊(1)的端部分别连接着托板(4)，面向工作辊(1)的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块(2)，在两托板(4)的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫(3)，两擦拭垫(3)的一端均与两工作辊(1)的辊面相接触。
2.根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是：所说的两托板表面的形状为圆弧形面或平面。
3.根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是：装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块(2)呈长条状，固体润滑剂块(2)的长度与上、下工作辊(1)工作面的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是：装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块(2)呈圆柱形，固体润滑剂块(2)依次间隔排列成一字形，其排列宽度与上、下工作辊(1)工作面的宽度相匹配。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102489518A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-13 | 曾周亮 | 铸轧机轧辊表面润滑方法及其装置 |
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2007
- 2007-06-14 CN CN 200720153078 patent/CN201058346Y/zh not_active Expired - Fee Related
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