CN201057450Y - Led灯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯结构，其包括有一散热灯座、一灯罩及一LED模块，该散热灯座为一体铝挤成型，其朝照射方向制作有平行的灯罩轨道及定位轨道，在灯罩轨道外侧设有若干散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向延伸排列；这样，本实用新型结构设计容易模块化、成本低、能快速散热，并能产生更佳的散热效果。

Description

LED灯结构

技术领域

本新型涉及一种LED灯结构，特别是指一种具有一体铝挤成型的散热灯座的LED灯结构。

背景技术

目前常见的光源设备多是以传统灯泡作基础，例如常见的手电筒都使用电灯泡来发光，而常见的电灯泡具有易碎、耗电及体积大等缺点，现今的产业研发人员为了使照明设备更具实用性，市场上开始出现利用发光二极管(以下简称为LED)的新光源结构，由于LED本身具有耐用、省电及体积小等优良特性，因此十分适合取代常用的电灯泡；

然而，前述LED灯最关键的问题却在于散热效果上；高功率LED虽然可满足光度，但其发散出的热能却是必需立即解决的问题，否则一定会影响到高功率LED灯的寿命。

为了解决该高功率LED灯散热问题，市场上出现了如图1所述的「一种具散热功能的照明灯具」专利产品设计，此具散热功能的照明灯具至少包括一灯座壳体10、一发光二极管装置11与一散热装置12；其中，该灯座壳体10的照射方向具有一个贯穿的孔座供发光二极管装置11安装，且灯座壳体10相反方向之则设有铝质的凹凸状散热装置12，利用铝质的散热装置12在相反方向传导散热；此种散热设计运用在许多LED灯具之上，借此能传送热量到照射方向的背面散发。但是，前述高功率LED灯实用后仍有下列问题：

其一，现有设计的灯座壳体10、发光二极管装置11与散热装置12彼此结构复杂组装，不仅生产成本较高，而且不适合产业多型态设计运用，加上现有设计不容易模块化应用，因此现有设计多数仅能单一设计运用在某一种产品上，难以在低成本要求下改变应用方式；

其二，由于现有设计运用在许多LED灯具之上，借此传送热量到照射方向的背面散发，但在LED灯具的应用时多是照射方向朝下运用(例如：办公室内灯、路灯、书桌灯等等)，因此铝质的凹凸状散热装置12会朝向上方，若在室外则会容易卡堵污物、破坏灯具外观造型，而且难以清理(特别是路灯)；若在室内时，则散热装置12将位于密闭的天花板内，空气难以流通的事实会大量降低散热的效果；

其三，空气传导热能时有热空气上升、冷空气下降的特性，故LED灯上方空气必然较下方空气温度高，而此现有设计反而将上述散热装置12设计在应用时的上方位置，其散热效果仍待加强。

为了能够有效解决前述相关问题，本新型设计人基于过去研发相关LED灯的技术与经验，在改善前述问题的目标下研发设计及实验，终于发展出一种全新的LED灯结构。

实用新型内容

本新型的首要目的是提供一种适合模块化应用、结构简单、成本降低、不影响外观、室外应用不容易堵污、散热效果更佳的LED灯结构。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种LED灯结构，包括有一散热灯座及一LED模块，其特征是：该散热灯座为一体铝挤成型，其朝照射方向制作有若干凸出散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向凸出延伸排列；以及该LED模块装设在该散热灯座的散热鳍片之间。

该散热灯座朝照射方向制作有平行的若干灯罩轨道，在灯罩轨道外侧设置散热鳍片，且另设有一灯罩，其装设在该散热灯座的灯罩轨道内。

该散热灯座一体铝挤成型有平行相对的灯罩轨道及定位轨道，且灯罩轨道制作在定位轨道外侧，该LED模块安装在该散热灯座的定位轨道上。

该散热灯座位于同一侧的各散热鳍片高度为内低外高，并让散热灯座整体剖视略呈内凹型态；该散热鳍片内低外高的排列尺寸与LED模块的照射光线角度相对应。

该散热灯座为一体铝挤成型的倒置弧弯造型。

该散热灯座为一体铝挤成型的倒置弧弯造型。

该LED模块具有照明LED的组件，其配合螺丝安装在该散热灯座的定位轨道上。

该灯罩的两侧缘定位安装在该散热灯座二相对侧的灯罩轨道内。

该灯罩为平面板型、曲弧型弯板或ㄩ字型。

该散热灯座背面同时制作滑轨，并利用滑轨让LED灯结构直接配合预设轨道进行自由位移调整。

该散热灯座以截面呈U型内凹的滑轨配合滑掣定位在钢索轨道上。

借此，本新型结构的散热设计及定位设计全部呈现于一体铝挤成型的散热灯座上，且一并制作出灯罩轨道及定位轨道，因此本新型的散热灯座与灯罩的位置、长短及应用可以随意变化；加上该LED模块的位置、数量也可以随着定位轨道改变，故本新型非常适用于模块化，更符合产业设计降低成本的关键要求。

在此要说明的是，该散热灯座在灯罩轨道外侧设有排列对称的若干散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向延伸排列；因此本新型的散热鳍片应用在办公室内灯、路灯、书桌灯等产品时，前述散热鳍片朝向下方，若在室外则不易卡堵污物、不破坏灯具外观造型，若在室内时，则散热鳍片将位于天花板下方，空气流通顺畅且温度较低，能增进散热的效果。

本新型另一关键点在于：LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型制造，且LED灯结构的散热鳍片朝照射方向延伸排列，而延伸排列的数量、角度可以依照需求变化，且各散热鳍片的高度相应LED模块的照射光线角度调整为内低外高，并且整体的剖视略呈内凹型态，因此本新型的光线路径及外观皆不受凹凸排列的散热鳍片影响。

最后，本新型的LED灯结构的散热灯座朝照射方向制作有平行的灯罩轨道，该灯罩轨道为相对向制作，并且将灯罩定位安装在二相对侧的灯罩轨道内，该灯罩可以是平板型、曲弧型、ㄩ字型或具其它特殊造型；

另外，由于本新型LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型制造，因此在该散热灯座背面可以同时制作出滑轨，并且利用前述滑轨让LED灯结构直接配合相关灯具轨道进行自由位移调整，故本新型能变化运用于各种类型的灯具。

本实用新型的有益效果在于：本新型的LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型，其一体制作有平行的灯罩轨道、定位轨道、滑轨及散热鳍片，利用一体铝挤技术的变化应用，能让本新型适合模块化应用、结构简单、成本降低；本新型LED灯结构的散热灯座朝照射方向制作有平行的灯罩轨道及定位轨道，在灯罩轨道外侧设有若干散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向延伸排列，因此散热鳍片不影响外观、室外应用不容易堵污；本新型LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型，且LED灯结构的散热鳍片朝照射方向延伸排列，因此散热鳍片应用时会集中在温度较低、空气流通的环境之中，能增进散热的效果。

附图说明

图1为现有设计结构示意图。

图2为本新型实施例散热灯座立体外观图。

图3为本新型应用灯罩平板型组合剖视图。

图4为本新型应用灯罩曲弧型组合剖视图。

图5为本新型实施例光线照射状态剖视图。

图6为本新型实施例模块化应用之一。

图7为本新型实施例模块化应用之二。

灯座壳体10    发光二极管装置11

散热装置12

散热灯座20    防滑纹路201

灯罩轨道21    定位轨道22

散热鳍片23    滑轨24

LED模块30     螺丝31

照明LED 32

灯罩40        灯罩40a

钢索轨道50

具体实施方式

请参阅图2、3及4的本新型实施例，本新型的LED灯结构包括有一散热灯座20、一LED模块30及一灯罩40，其中：

该散热灯座20，其为一体铝挤成型的倒置弧弯造型，在散热灯座20朝照射方向制作有平行相对的灯罩轨道21及中央定位轨道22，且若干灯罩轨道21制作在定位轨道22外侧，另在该灯罩轨道21外侧一体铝挤成型出若干凸出的散热鳍片23，而该散热鳍片23同样朝照射方向延伸排列，该灯罩轨道位于21该定位轨道22及散热鳍片23之间，且同一侧的各散热鳍片23高度为内低外高，并让散热灯座20整体剖视略呈内凹型态，前述散热灯座20背面可以制作有适合一体铝挤成型的防滑纹路201，以避免散热灯座20光滑表面滑手及残留安装者的手痕；

该LED模块30，具有照明LED 32的组件，其配合螺丝31安装在该散热灯座20的中央定位轨道22上，且有预设的照射方向照明，该散热鳍片23内低外高的排列尺寸与LED模块30的照射光线角度相对应；

该灯罩40为可透光材质的罩件，该灯罩40的两侧缘定位安装在该散热灯座20二相对侧的灯罩轨道21内，前述灯罩40可以是图3的平面板型、图4的曲弧型弯板灯罩40a、ㄩ字型或具其它特殊造型；

以上所述，即为本新型实施例各构件结构、组态及其相互关系的说明。

为求清楚说明本新型的各种实施方式，现配合本新型图5所示进行说明：

本新型结构的散热设计及定位设计全部呈现于一体铝挤成型的散热灯座20上，且散热灯座20的一体铝挤成型可以一并制作出灯罩轨道21、定位轨道22及散热鳍片23等各项设计，确能较以往组合式设计灯罩大幅降低成本；另本新型散热灯座20一体铝挤成型后可以简单地任意切割出不同长短及外型，例如图6所示模块化应用之一，其中可见本新型制作长条式灯具结构的散热灯座20内含较多数量LED模块30，而其特征功效仍然可以充份发挥，因此，本新型的应用能随生产者需求随意变化；

此外，本新型散热灯座20运用灯罩轨道21搭配定位轨道22后，可以任意调整更换灯罩40、灯罩40a及其它设计；同样还可以让不同数量的LED模块30配合螺丝31任意安装在该散热灯座20的定位轨道22不同位置，借此可以增加本新型产品应用的变化性；

因此，本新型非常适用于模块化，不但符合产业设计变化方便、容易调整变化设计的需求，更能同时降低成本。

在此要说明的是，该散热灯座20在灯罩轨道21外侧设有排列对称的若干散热鳍片23，且该散热鳍片23同样朝LED模块30照射方向延伸排列，而该散热鳍片23内低外高的排列尺寸相应LED模块30的照射光线角度，因此本新型的散热鳍片23不影响外观、不影响照射效果；

特别是本新型的散热鳍片23应用在办公室内灯、路灯、书桌灯等产品时，由于前述散热鳍片23朝向下方照射方向，若在室外则该散热鳍片23上不易卡堵污物、不破坏灯具外观造型，若在室内时，则该散热鳍片23将随着被照明物位于天花板下方空间，因此该散热鳍片23位于空气流通顺畅且温度较低处，确能增进散热的效果。

请参阅图7的模块化应用之二，由于本新型LED灯结构的散热灯座20为一体铝挤成型制造，因此在该散热灯座20背面可以同时制作出截面呈U型内凹的滑轨24，且该滑轨24配合滑掣定位在预设的钢索轨道上，利用前述滑轨24让LED灯结构直接配合钢索轨道50进行自由位移调整，成为一般常见的轨道灯具，故该散热灯座20确能变化运用于各种灯具类型。

在此重新总结本新型结构改良后的特征功效于下：

1.本新型的LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型，其一体制作有平行的灯罩轨道、定位轨道、滑轨及散热鳍片，利用一体铝挤技术的变化应用，能让本新型适合模块化应用、结构简单、成本降低。

2.本新型LED灯结构的散热灯座朝照射方向制作有平行的灯罩轨道及定位轨道，在灯罩轨道外侧设有若干散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向延伸排列，因此散热鳍片不影响外观、室外应用不容易堵污。

3.本新型LED灯结构的散热灯座为一体铝挤成型，且LED灯结构的散热鳍片朝照射方向延伸排列，因此散热鳍片应用时会集中在温度较低、空气流通的环境之中。

Claims (11)

1.一种LED灯结构，包括有一散热灯座及一LED模块，其特征是：

该散热灯座为一体铝挤成型，其朝照射方向制作有若干凸出散热鳍片，且该散热鳍片同样朝照射方向凸出延伸排列；以及

该LED模块装设在该散热灯座的散热鳍片之间。

2.根据权利要求1所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座朝照射方向制作有平行的若干灯罩轨道，在灯罩轨道外侧设置散热鳍片，且另设有一灯罩，其装设在该散热灯座的灯罩轨道内。

3.根据权利要求2所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座一体铝挤成型有平行相对的灯罩轨道及定位轨道，且灯罩轨道制作在定位轨道外侧，该LED模块安装在该散热灯座的定位轨道上。

4.根据权利要求1所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座位于同一侧的各散热鳍片高度为内低外高，并让散热灯座整体剖视略呈内凹型态；该散热鳍片内低外高的排列尺寸与LED模块的照射光线角度相对应。

5.根据权利要求1所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座为一体铝挤成型的倒置弧弯造型。

6.根据权利要求4所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座为一体铝挤成型的倒置弧弯造型。

7.根据权利要求3所述的LED灯结构，其特征是：该LED模块具有照明LED的组件，其配合螺丝安装在该散热灯座的定位轨道上。

8.根据权利要求3所述的LED灯结构，其特征是：该灯罩为可透光材质，该灯罩的两侧缘定位安装在该散热灯座二相对侧的灯罩轨道内。

9.根据权利要求8所述的LED灯结构，其特征是：该灯罩为平面板型、曲弧型弯板或ㄩ字型。

10.根据权利要求1所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座背面同时制作滑轨，并利用滑轨让LED灯结构直接配合预设轨道进行自由位移调整。

11.根据权利要求10所述的LED灯结构，其特征是：该散热灯座以截面呈U型内凹的滑轨配合滑掣定位在钢索轨道上。

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