CN201054404Y - L形端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L形端子，形成为一自中段弯折而两端靠合的长形板体，于其两端靠合处分别形成一夹持部、于中段弯折处形成一接脚、且于夹持部与接脚之间形成向外弯曲成圆弧外凸形状的二翼片，该二翼片之间形成有一夹持空间；借助于该结构的组合，当一插接端子插接于L形端子的夹持部时，其夹片的夹持面积较大，配合翼片所形成圆弧状的夹持空间提供较佳的夹持弹性，故插接端子不易松脱，使夹持固定效果较为稳定；另由于其结构可使用较薄的材质，有利于制造及节省成本。

Description

L形端子

技术领域

本实用新型涉及一种端子，尤涉及一种弯曲折合以便于与其它端子进行接合的L形端子。

背景技术

目前一般电路板或电子控制面板上，通常采用有端子接头组合结构，以提供端子间的夹持固定，并由此使电路板或电子控制面板与其它相关电子组件间，可达到接合导通的状态。

请参阅图7，公开有一现有技术的端子接头组合结构的透视分解图。

现有技术的端子接头组合结构包括有：一插接座(50)及一端子座(60)；其中：该插接座(50)具有多个并列的卡合槽(51)，各卡合槽(51)内分别卡合有一母端子(52)；各母端子(52)具有一本体(521)，该本体(521)上设有一穿孔(522)，而本体(521)底端则向下延伸出一夹片(523)，该夹片(523)的底端形成有一夹持端(524)，且该夹片(523)上形成一夹持空间(525)；该母端子(52)上方另设置有一固定片(53)，配合一螺丝(14)及一垫圈(15)，依序穿过固定片(53)及母端子(52)而将该母端子(52)固定于插接座(50)的卡合槽(51)之中。

该端子座(60)具有多个匹配于前述插接座(50)卡合槽(51)的插接槽(61)，各插接槽(61)上设置有多个等间距排列的公端子(62)；各公端子(62)具有一本体(621)，该本体(621)周边向上延伸出一接头(622)，该接头(622)匹配于前述母端子(52)的夹片(523)，且本体(621)底端则向下延伸出一供结合于电路板或电子控制面板的接脚(623)。

请参阅图8，公开有一现有技术的端子接头组合结构的使用示意正向剖视图。

当该插接座(50)组装于端子座(60)之上时，该端子座(60)的公端子(62)的接头(622)，恰可卡设于插接座(50)的母端子(52)的夹持空间(525)中，并借助于其相对的夹片(523)的夹持端(524)来夹持，以达到固定的效果。

然而，前述的传统端子接头组合结构，虽然可达到夹持固定的目的，在实际使用时，仍有如下所述的诸多缺点：

1、公端子(62)的接头(622)借助于夹持于母端子(52)夹片(523)的夹持空间(525)来达到固定的效果；但由于夹持端(524)在夹持固定该公端子(62)的接头(622)时，因为夹持端(524)的夹持面积较小(请参阅图8)，使整体夹持固定效果不佳。

2、母端子(52)夹片(523)的夹持端(524)稍有分叉时，将使其夹持空间(525)距离变大，容易导致公端子(62)自母端子(52)的夹持空间(525)中松脱。

3、为防止如上述夹持端(524)分叉的现象产生，其质量监控则须更加严谨，且母端子(52)本身相对须使用弹性较佳的材质来制造，除制造上较为不易外，还增加不必要的制造成本，并不符合经济效益。

4、由于该母端子(52)的夹片(523)设计，相对于公端子(62)而言，该公端子(62)本身必须为可搭配母端子(52)的规格设计，才可相互匹配而达到夹持固定的目的，然一般市面上的公端子(62)规格的种类繁多，故传统端子接头组合结构，并无法一一适用，就整体而言，其实用性不佳。

5、一般制造这种公端子(62)的方法，是使用冲压方式；该冲压方式在一金属板上规画出公端子(62)的形状，冲压出适当形状的金属片而形成该公端子(62)的半成品，再将该半成品折弯成该公端子(62)；依照目前业界一般的技术水准，该金属板最薄使用一毫米的厚度以维持其该公端子必需的机械强度，但对于该厚度的金属板冲压，仍具有相当难度，而可能造成生产上的误差，且该公端子(62)尺寸细小，冲压上的因难与误差将严重影响其制造上的优良率；

另外，在折弯该公端子(62)的半成品时，其厚度(一毫米)还将造成折弯作业的因难，成为另一个对该公端子(62)产品良品产生不良影响的因素。

实用新型内容

由于上述现有技术的端子接头组合结构的缺点，本实用新型的目的在于提供一用于端子接头组合结构的L形端子，其可在一适当尺寸范围之间，夹持非特定规格的插接端子，且其固定效果稳定而不易松脱，同时提供一较大的夹持面，并可以较薄的金属板冲压制造，以降低制造难度、节省成本及提高良率。

为达到前述实用新型目的，本实用新型所采取的技术手段，是令该L形端子包括有：

一L形端子本体，该本体形成为一自中段弯折而两端靠合的长形板体；

两夹持部，分别形成于该L形端子本体两端靠合处；

一接脚，形成于该L形端子本体中段弯折处；

二翼片，各翼片分别位于夹持部与接脚之间，其向外弯曲成圆弧外凸的形状，且该二翼片之间形成有一夹持空间。

借助于上述结构的组合，当一具有插接端子的插接座组装于具有本实用新型L形端子的端子座上时，其插接座的插接端子，恰可卡合于端子座的L形端子的夹持部中，且由于夹持部的夹片夹持接头时，其夹片的夹持面积较大，以及由翼片所形成圆弧状的夹持空间的设计，使该夹持部在进行夹持能提供较佳的夹持弹性，故插接座的插接端子不会自L形端子上松脱，可提供较稳定的夹持固定效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的透视图。

图2是本实用新型第一实施例的制造示意图。

图3是本实用新型第一实施例的使用示意图。

图4是本实用新型第一实施例的另一使用示意图。

图5是本实用新型第一实施例的又一使用示意图。

图6是本实用新型第一实施例配合另一规格型式的插接端子的使用示意图

图7是一现有技术的端子接头组合结构的透视分解图。

图8是一现有技术的端子接头组合结构的使用示意正向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1，公开有本实用新型第一实施例的透视图。

本实用新型第一实施例的L形端子包括有一L形端子本体(22)、二夹持部(221)、一接脚(222)及二翼片(224)；

其中：

该L形端子本体(22)，形成为一自中段弯折而两端靠合的长形板体；

各夹持部(221)，分别形成于该本体(22)两端靠合处，且该L形端子本体(22)两端自该夹持部(221)向外延伸而分别形成一夹片(223)；

该接脚(222)，形成于该L形端子本体(22)中段弯折处；于本实施例中，该弯折处形成于该L形端子本体(22)正中央，使该L形端子本体(22)成为一对折的形态；

各翼片(224)位于夹持部(221)与接脚(222)之间，其向外弯曲成圆弧外凸的形状，且该二翼片(224)之间形成有一夹持空间(225)(参照图3)；在本实施例中，各翼片(224)接近该接脚(222)处弯延出一较大的圆弧形状，而接近该夹持部(221)处则弯延成一较小的圆弧形状。

由此，该夹持部(221)可达到夹持一插接端子(12)(参照图3)而将之固定的效果，且该二翼片(224)则提供极佳的弹性功能，使夹持固定效果更为稳固。

请参阅图2，公开有本实用新型第一实施例的制造示意图。

本实施例的L形端子由于其结构设计，可以容易的制造生产，并由于制造生产因难度的降低而达到提高良率及节省成本的优点。

一可行的制造方法是于一厚度为0.5毫米的金属板上规划出L形端子本体(22)的形状，冲压出适当形状的金属片而形成L形端子本体(22)的半成品，再将该半成品折弯成该L形端子。由于本实施例的L形端子本体(22)以其两端形成的夹持部(221)来达到夹持的效果，可形成为较薄的厚度，再借助于两端靠合形成夹持部(221)以提供接合一插接端子(12)(参照图3)所需的机械强度。

由于其厚度较薄，因此大幅降低了冲压与后续折弯制程的因难与误差，同时也提升了其制造上的良率，使产品更具有竞争力。

请参阅图3，公开有本实用新型第一实施例的使用示意图。

本实用新型L形端子是主要用于一端子接头组合结构，该端子接头组合结构包括有：一插接座(10)及一端子座(20)，

其中：

该插接座(10)设有多个等间距排列的卡合槽(11)，且插接座(10)两侧设有螺柱(16)；插接座(10)上设有与卡合槽(11)相同数量的插接端子(12)；各插接端子(12)具有一本体(121)，该本体(121)表面设有一螺孔(122)，而本体(121)的相对侧边处分别向下延伸出一凸片(123)及一倒L形的卡合片(124)，其中，卡合片(124)底端凸设有一接头(125)，该插接端子(12)可借助于本身的凸片(123)及卡合片(124)的设计，嵌合于卡合槽(11)内，而插接端子(12)的上方设置有一固定片(13)，且固定片(13)表面设有穿孔(131)，由此，可以一螺丝(14)并配合垫圈(15)，依序穿过固定片(13)的穿孔(131)及插接端子(12)的螺孔(122)中，将插接端子(12)及固定片(13)锁固于卡合槽(11)之中。

该端子座(20)上设有多个等间距排列的插接槽(21)，该端子座(20)两侧分别设有一固设穿孔(23)，所述固设穿孔(23)匹配于前述插接座(10)两侧的螺柱(16)；前述各插接槽(21)分别设有一L形端子；各L形端子直接插接固定其本体(22)于插接槽(21)内，且L形端子的接脚(222)恰可由插接槽(21)的底部穿伸而出，以结合于一电路板或电子控制面板。

在组装使用时，将插接座(10)直接组装于端子座(20)上，使插接座(10)的插接端子(12)的接头(125)恰可插接于端子座(20)的L形端子的夹持部(221)中；此时将插接座(10)的螺柱(16)通过端子座(20)的固设穿孔(23)中，并分别以一螺帽(25)予以固定。

请再参考图4及图5所示，当插接座(10)组装于端子座(20)上时，其插接座(10)的插接端子(12)的接头(125)，恰可卡合于端子座(20)的L形端子的夹持部(221)中，并借助于其夹片(223)的夹持功能，来达到固定的效果，以形成接合导通的电连接状态。

请参阅图6，是本实用新型第一实施例配合另一规格型式的插接端子(30)的使用示意图，其中，该插接端子(30)的本体(31)呈一长条状，故为配合其插接端子(30)的本体高度，可于插接座(10)及端子座(20)之间另增设一框体(40)，使插接端子(30)的接头(32)可顺利卡入端子座(20)的L形端子的夹持部(221)中。

由上述的结构特征及组合方式得知，本实用新型设计的主要特点在于：

1、本实用新型L形端子主要借助于其夹持部(221)供插接座(10)的插接端子(12)插接，以达到夹持固定的效果；与现有技术的端子相比较，由于该夹片(223)夹持于插接端子(12)的接头(125)时，夹片(223)的夹持面积较现有技术的端子之间的夹持面积更大(如图3所示)，故其整体夹持固定效果较佳。

2、本实用新型的L形端子的夹持部(221)与接脚(222)之间，该翼片(224)接近该接脚处弯延出一较大的圆弧部，以形成一圆弧状的夹持空间(225)的结构设计，相对于现有技术的端子的夹片设计，本实用新型，所能提供的夹持弹性明显较佳，且L形端子的夹片(223)不会有分叉的情形产生，有效防止插接座(10)的插接端子(12)自L形端子上松脱。

3、由于L形端子的夹片(223)不会有分叉的现象产生，故除制作较为容易外，其制作材料亦不需特别选用弹性较佳的材质，可有效节省制造成本的支出，符合其经济效益。

4、本实用新型可于插接座(10)及端子座(20)之间，增设一框体(40)，并搭配L形端子夹持部(221)设计，故可适用于市面上多种不同规格的插接端子(12)，就整体而言，实用性极佳。

5、本实用新型的L形端子借助于其结构设计，可使用较薄的厚度提供必需的机械强度，使冲压制程与弯折制程都可因为改采较薄的材料而降低因难度、提高良率并节省成本。

由以上的说明可知，本实用新型L形端子可以更稳定的夹持固定插接端子(12)且有利于生产制造，其确为一相当优异的设计。

【主要附图标记说明】

(10)插接座         (11)卡合槽

(12)插接端子       (121)本体

(122)螺孔          (123)凸片

(124)卡合片        (125)接头

(13)固定片         (131)穿孔

(14)螺丝           (15)垫圈

(16)螺柱           (20)端子座

(21)插接槽         (22)L形端子本体

(221)夹持部        (222)接脚

(223)夹片          (224)翼片

(225)夹持空间      (23)固设穿孔

(25)螺帽           (30)插接端子

(31)本体           (32)接头

(40)框体           (50)插接座

(51)卡合槽         (52)母端子

(521)本体          (522)穿孔

(523)夹片          (524)夹持端

(525)夹持空间   (53)固定片

(60)端子座      (61)插接槽

(62)公端子      (621)本体

(622)接头       (623)接脚

Claims (3)

1.一种L形端子，其特征在于，包括有：

一L形端子本体，形成为一自中段弯折而两端靠合的长形板体；

两夹持部，分别形成于该L形端子本体两端靠合处；

一接脚，形成于该L形端子本体中段弯折处；

二翼片，各翼片分别位于夹持部与接脚之间，其向外弯曲成圆弧外凸的形状，且该二翼片之间形成有一夹持空间。

2.如权利要求1所述的L形端子，其特征在于，该L形端子本体两端自各夹持部向外延伸而分别形成一夹片。

3.如权利要求1或2所述的L形端子，其特征在于，该翼片接近该接脚处弯延出一较大的圆弧形状，而接近该夹持部处则弯延成一较小的圆弧形状。

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