CN201054076Y - 电子照相成像设备用显影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是电子照相成像设备用显影装置，包括粉仓、送粉辊和显影辊。显影辊俩轴端分别支承于显影装置框架上，其辊身位于粉仓出粉口中。显影辊中轴一侧同出粉口之间的间隙由出粉刀封闭。出粉刀背对粉仓的外表面由盖板覆盖。出粉刀由刚性支架和弹性片构成。在垂直于显影辊中轴的截面上，刚性支架一端支承于显影装置框架上，另一端自由悬置。在相同截面上，弹性片一端固定于刚性支架自由端上，另一端带有弯折端头。该弯折端头在弯折部位同显影辊表面保持外切接触。该显影装置可使出粉刀在显影辊中轴方向上与整个显影辊形成均匀的接触，从而在显影辊上获得均匀的碳粉分布。

Description

电子照相成像设备用显影装置

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像设备例如激光打印机用的显影装置，特别是装配有用于传输碳粉的送粉辊和把碳粉传递至感光鼓以转换静电潜像成为可视图像的显影辊之显影装置。

背景技术

电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像——信号——图像之间的转换。

常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、显影装置、转印辊和定影辊等。

感光鼓由充电辊充电至预定电势，并响应由激光扫描机构发射的激光束，形成对应于待打印图像的静电潜像。

显影装置在其内设的容器中存储碳粉，并利用送粉辊和显影辊将碳粉传送至带有静电潜像的感光鼓。

感光鼓上形成的可视图像通过转印辊转印到位于感光鼓和转印辊之间的纸张上，最后利用定影辊把纸张上的碳粉图像予以定影。

上述显影装置，一方面利用粉仓承担碳粉的储藏任务，另一方面，送粉辊和显影辊同时设置于显影装置的内部，通过送粉辊和显影辊实现碳粉在送粉辊和显影辊之间的转运以及碳粉在显影辊与感光鼓之间的传递，完成感光鼓静电潜像和可视图像之间的转换。显影装置整体上包括粉仓、送粉辊和显影辊。其与感光鼓所在的图像处理单元之间可以通过销轴和销孔实现固定连接，这种方式得到的是一体式激光打印机处理盒；或者分别作为独立部件制造、分离储运或出售，而于装机时合体装配，这种方式得到的是分体式激光打印机处理盒。

例如，国内发明专利申请CN00128815.6公开了一种显影装置。该显影装置利用一种低摩擦刮刀调整显影辊上碳粉层的厚度。这种低摩擦刮刀的长边方向的一个边沿与显影辊的辊面接触，相对的边沿与偏压部件接触。通过偏压部件施加的垂直于显影辊中轴的弹性作用力使低摩擦刮刀抵靠于显影辊辊面。偏压部件是形似弓状的弓形弹簧，其弓腹中部的外侧可拆卸地固定于显影装置框架上，弓体两端抵靠于前述低摩擦刮刀的相对边沿上。偏压部件向低摩擦刮刀施加的弹性作用力数值约为1400g。由此，偏压部件通过弓体两端同低摩擦刮刀的接触，把弓形弹簧产生的弹力通过其端部的两个接触点传递至低摩擦刮刀上，促使低摩擦刮刀实时调整其与显影辊表面之间因显影辊转动而形成的间隙变化，达到维持显影辊表面碳粉层厚度均匀的目的。然而，由于显影辊的工作面具有不短于记录介质例如纸张幅宽的长度，调整显影辊整个工作面上碳粉层厚度的任务要求低摩擦刮刀的长度同显影辊的工作面长度适应，因此，这种两点式的弹力传输作用方式，尤其是在作用力传出点位于低摩擦刮刀两端附近的状态下，低摩擦刮刀的作用力接受点之间的中间部分将承受不均匀的作用力，容易导致低摩擦刮刀因应力分布不匀而发生形变，例如其中部在垂直于长边的方向上形成上翘或下凹，进而引起显影辊表面碳粉层厚度沿显影辊轴向上的分布变得不均匀，使打印图像变得颜色深浅不一。

在上述结构基础上，还有对低摩擦刮刀的进一步改进，例如在低摩擦刮刀上设置海绵层和在位于海绵外部接触显影辊的表面设置用于控制出粉量的薄片。然而，这种调整也存在一定的缺憾，表现为在其显影辊旋转过程中，海绵层及薄片在显影辊表面摩擦力的作用下有偏离显影辊表面的运动趋势。相应的解决办法是在海绵层及薄片偏离显影辊表面的运动方向上，于低摩擦刮刀支架上设置防滑构件，以阻碍海绵层及薄片发生偏离显影辊表面的运动。但是，正如上文介绍的，使用弓形弹簧容易在低摩擦刮刀受力点附近形成较大压力，进而产生较大摩擦力。该摩擦力容易导致薄片产生应力集中而发生局部屈曲或弯折，造成低摩擦刮刀和显影辊之间不均匀的接触状态，导致打印品质下降。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电子照相成像设备例如激光打印机用的显影装置，该显影装置可调节显影辊上碳粉层的厚度达到均匀的状态，且其刮刀能够在自身长度方向获得基本均匀的应力分布。

根据上述目的，本实用新型电子照相成像设备用显影装置，包括由粉仓座包围形成的粉仓、可以传送碳粉的送粉辊和可以吸附碳粉并将其传递至感光鼓所在感光单元的显影辊。显影辊的两个轴端分别支承于显影装置的相应框架上。显影辊辊身位于粉仓的出粉口中。显影辊中轴一侧同出粉口之间的间隙由出粉刀封闭。出粉刀背对粉仓的外表面由连接显影装置框架的盖板覆盖。出粉刀由刚性支架和弹性片构成。在垂直于显影辊中轴的截面上，刚性支架一端支承于显影装置框架上，另一端自由悬置。在垂直于显影辊中轴的截面上，弹性片一端固定于刚性支架自由端上，另一端带有弯折端头。弹性片的弯折端头在弯折部位同显影辊表面保持外切接触。

优选地，前述电子照相成像设备用显影装置，其弹性片弯折端头的弯折方向由显影辊旋转方向的上游指向下游。

较好地，前述电子照相成像设备用显影装置，在其刚性支架背对粉仓的外表面上，设置有沿背对粉仓的方向延伸的至少一个凸起。盖板对应于该凸起的部位设置有数量对应的凹孔。该凸起可拆卸地插入凹孔中。凹孔沿显影辊直径方向背对显影辊中轴的一端同凸起保持压迫接触。

择优地，前述显影装置，其凹孔在凸起的插入方向贯穿盖板。

较佳地，前述电子照相成像设备用显影装置，其凸起的数量为两个，它们相对于刚性支架长度方向的中部对称分布。

更好地，前述电子照相成像设备用显影装置，其凸起之一到刚性支架长度方向的中部和刚性支架长度方向最近的端部的距离相等。

本实用新型的电子照相成像设备用显影装置，通过采用同时在显影辊轴向上延伸的由刚性支架和弹性片构成的出粉刀，把弹性片固定支撑于刚性支架上，进而通过弹性片的弯折端头同显影辊表面形成弹性外切接触，达到了在接触部位获得均匀碳粉分布的目的。而且，进一步在出粉刀刚性支架上设置多个凸起和在盖板上设置对应的多个凹孔的形式，使出粉刀刚性支架通过凸起所传递的来自盖板的压迫作用获得沿显影辊直径方向指向显影辊中轴的作用力，进而在出粉刀弹性片自身所具有的一定弹性压迫的基础上，进一步通过盖板的协同作用使出粉刀弹性片在显影辊中轴方向上与整个显影辊形成均匀的接触；此外，在回收显影装置时，通过改变局部区域对应的凸起和凹孔的位置和大小，即可调整出粉刀弹性片与显影辊相应部位的接触压力；其三，由于盖板凹孔同出粉刀刚性支架之间的接触点增加，加大了出粉刀刚性支架接受盖板压迫的受力面积，进而减少了出粉刀刚性支架与盖板接触部分的变形程度，使出粉刀刚性支架应力分布趋于均衡；最后，变显影装置框架与弓形弹簧弓腹接触的原有单点定位方式，为本实用新型的多点接触定位方式，从而改变了原有显影装置框架与弓形弹簧的单接触点方式，减小了显影装置框架局部所承受的作用力，降低了显影装置框架与盖板接触部分的变形程度。

图面说明

图1本实用新型电子照相成像设备用显影装置实施例一透视图。

图2本实用新型电子照相成像设备用显影装置实施例一结构分解示意图。

图3本实用新型显影装置实施例一中出粉刀和盖板装配结构示意图一。

图4本实用新型显影装置实施例一中出粉刀和盖板装配结构示意图二。

图5a本实用新型显影装置实施例一中盖板透视图一。

图5b本实用新型显影装置实施例一中出粉刀透视图一。

图6a本实用新型显影装置实施例一中盖板透视图二。

图6b本实用新型显影装置实施例一中出粉刀透视图二。

图7a本实用新型显影装置实施例一中出粉刀同显影辊配合状态示意图一。

图7b本实用新型显影装置实施例一中出粉刀同显影辊配合状态示意图二。

图8a本实用新型显影装置实施例二中出粉刀同显影辊配合状态示意图一。

图8b本实用新型显影装置实施例二中出粉刀同显影辊配合状态示意图二。

图9本实用新型电子照相成像设备用显影装置实施例二透视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1～7，示出了本实用新型电子照相成像设备用显影装置实施例一及其相应结构部件的相关视图。

该显影装置A在结构上包括由粉仓座的至少一个外壁包围形成的密闭的粉仓1、送粉辊和显影辊2。粉仓1内部具有可以储存碳粉的空腔。送粉辊(图中未示出)整体设置于粉仓1的内部，其两个轴端分别支承于粉仓座的两个对置的仓壁101、102上，它在打印机提供的驱动力作用下可以进行旋转，进而把粉仓1内部的碳粉从距离显影辊2较远的部位传送至显影辊2附近。显影辊2的辊身位于粉仓1的出粉口中。其辊身的一部分位于粉仓1内，一部分则裸露于粉仓1外部。显影辊2的中轴平行于送粉辊，其两个轴端分别支承于粉仓座的两个对置的仓壁101、102上。仓壁101、102之间在显影辊2的中轴方向上保持预定的间隔距离，该距离的长度同显影辊2中轴长度适应，以提供容纳显影辊2的预定空间，它们的表面都垂直于显影辊2的中轴。

在装配状态下，该显影装置A整体放置于激光打印机的相应框架或者机架(图中未示出)内，并保持显影辊2面向出粉口之外的裸露部分邻接属于感光单元的感光鼓的鼓面。显影辊2在激光打印机提供的驱动力作用下可以发生旋转，将送粉辊传来的碳粉以静电方式吸附于自身的圆柱辊筒表面上，同时通过出粉刀4调节辊面的碳粉层厚度和分布均匀性，达到预定的要求之后，将碳粉转送至以电势差异作为其碳粉吸附作用基础的感光鼓的鼓面，进而由碳粉覆盖感光鼓鼓面上的静电潜像，最终将静电潜像转化为视觉可见的碳粉图像。

参见图2～7，显影辊2辊面上部同出粉口之间的间隙由出粉刀4封闭。同时出粉刀4与显影辊2径向上部辊面之间于显影辊2轴向长度范围内，在显影辊2旋转的状态下，保持相互间滑动摩擦的关系。本实施例中，出粉刀4由不锈钢之类材料制备的刚性支架405和弹性片406构成(见图7a、b所示)。在垂直于显影辊2中轴的截面上，刚性支架405一端支承于显影装置A框架上，另一端自由悬置。在相同截面上，弹性片406一端固定于刚性支架405的自由端上，另一端则带有弯折端头407。弹性片406的弯折端头407在弯折部位同显影辊2表面保持外切接触状态。弹性片弯折端头407的弯折方向由显影辊2的旋转方向的上游指向下游(见图7b所示显影辊2的旋转方向α)。

在上结构状态下，粉仓1内部的碳粉即由出粉刀4和显影辊2上部辊面之间的间隙通过显影辊2遍布辊面的微孔携出粉仓1，进而转移至属于感光单元的感光鼓鼓面。位于出粉刀4上方，其表面平行于显影辊2中轴的仓壁105朝向粉仓1的外部延伸出一段适当的长度。在出粉刀4封闭显影辊2辊面上部与出粉口之间的间隙之后，出粉刀4背对粉仓1的外表面由盖板3覆盖(见图1)，因此粉刀4包覆于盖板3中。在垂直于显影辊2中轴的平面内，盖板3一端抵靠于粉仓1的仓壁105上。这里的抵靠可以是盖板3远离显影辊2中轴的一端在显影辊2的直径方向上同仓壁105保持接触，以便在显影辊2的直径方向上通过仓壁105向盖板3提供作用力支点；也可以是在显影辊2的直径方向上形成平行于该方向的接触，例如盖板3通过其两端的销轴301、302支撑于仓壁101、102上，进而不再通过仓壁105向盖板3提供作用力支点。

参见图2～6，盖板3通过其两端的销轴301、302分别插入位于仓壁101、102上的销孔103、104中，而固定于粉仓1的仓壁105下方，并将出粉刀4背对粉仓1的外表面覆盖。与此同时，在出粉刀4的刚性支架405背对粉仓1的外表面上，设置有沿背对粉仓1的方向向外延伸的两个凸起401、402。盖板3在对应于两个凸起401、402的部位分别设置有贯穿其所在部位的数量对应于凸起401、402的凹孔303、304。两个凸起401、402均以可拆卸的方式对应地插入凹孔303、304中。凹孔303沿显影辊2直径方向背对显影辊2中轴的一端同凸起401保持压迫接触，同样凹孔304沿显影辊2直径方向背对显影辊2中轴的一端同凸起402保持压迫接触。相对于刚性支架405长度方向的中央位置，两个凸起401、402呈对称分布，且两个凸起401、402之一，即凸起401，到刚性支架405长度方向中央位置的距离和刚性支架405长度方向最近的端部403的距离保持相等；凸起402，到刚性支架405长度方向中央位置的距离和刚性支架405长度方向最近的端部404的距离保持相等。这样，出粉刀4的刚性支架405就获得了由凸起401、402和凹孔303、304相互配合所提供的沿刚性支架405自身长度方向均匀分布，由显影辊2直径方向指向显影辊2中轴的作用力，进而使固定于刚性支架405上的弹性片弯折端头407在自身长度方向上同显影辊2表面形成均匀的接触，促使经过弹性片弯折端头407调节后的碳粉层获得均匀的厚度。

实施例二

在上述实施例一基础上，还可以采用更简洁的技术方案，即实施例二描述的显影装置A来达到本实用新型的设计目的。参见图8～9，示出了本实用新型电子照相成像设备用显影装置实施例二及其相应结构部件的相关视图。

该显影装置A在结构上同实施例一描述的技术方案具有基本相同的特征，因此相同于实施例一的附图标记被沿用于实施例二附图中。其同实施例一的差异表现为，切除了存在于实施例一中出粉刀4之刚性支架405上的两个凸起401、402和盖板3的两个凹孔303、304，仅在刚性支架405的自由端设置了弹性片406。弹性片406同显影辊2表面之间的压迫接触所需要的支撑力完全由出粉刀4的刚性支架405提供。这样，显影辊2作逆时针方向α旋转时，弹性片弯折端头407调节后的碳粉层亦可以获得均匀的厚度。

Claims (6)

1.电子照相成像设备用显影装置，包括由粉仓座包围形成的粉仓、可以传送碳粉的送粉辊和可以吸附碳粉并将其传递至感光鼓所在感光单元的显影辊，所述显影辊的两个轴端分别支承于所述显影装置的相应框架上，所述显影辊辊身位于所述粉仓的出粉口中，所述显影辊中轴一侧同所述出粉口之间的间隙由出粉刀封闭，所述出粉刀背对所述粉仓的外表面由连接所述显影装置框架的盖板覆盖，其特征在于所述出粉刀由刚性支架和弹性片构成，所述刚性支架在垂直于所述显影辊中轴的截面上一端支承于所述显影装置框架上，其另一端自由悬置，所述弹性片在垂直于所述显影辊中轴的截面上一端固定于所述刚性支架自由端，其另一端带有弯折端头，所述弹性片弯折端头在弯折部位同所述显影辊表面保持外切接触。

2.根据权利要求1所述的电子照相成像设备用显影装置，其特征在于所述弹性片弯折端头的弯折方向由所述显影辊旋转方向的上游指向下游。

3.根据权利要求1或2所述的电子照相成像设备用显影装置，其特征在于所述刚性支架背对所述粉仓的外表面设置有沿背对所述粉仓的方向延伸的至少一个凸起，所述盖板对应于所述凸起的部位设置有数量对应的凹孔，所述凸起可拆卸地插入所述凹孔中，所述凹孔沿所述显影辊直径方向背对所述显影辊中轴的一端同所述凸起保持压迫接触。

4.根据权利要求3所述的电子照相成像设备用显影装置，其特征在于所述凹孔在所述凸起的插入方向贯穿所述盖板。

5.根据权利要求4所述的电子照相成像设备用显影装置，其特征在于所述凸起的数量为两个，它们相对于所述刚性支架长度方向的中部对称分布。

6.根据权利要求5所述的电子照相成像设备用显影装置，其特征在于所述凸起之一到所述刚性支架长度方向的中部和所述刚性支架长度方向最近的端部的距离相等。

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