CN201046383Y - 设有矩形烟气接口的硫氧化物吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回收硫氧化物的装置，设计了一种设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，包括塔体(1)，设置在塔体(1)顶部的顶部烟气接口(2)，设置在顶部烟气接口(2)下方的吸收液分布器(4)，所说的吸收液分布器(4)与设置在塔体(1)上的吸收液入口相连接，设置吸收液分布器(4)下方的吸收区(5)，设置在吸收区(5)下方的中部烟气接口(6)，设置在中部烟气接口(6)下方的吸收液储存区(7)，其特征在于，所说的中部烟气接口(6)的截面形状为矩形。本实用新型采用了矩形烟气接口，因此可以降低塔体的总高度，降低造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收硫氧化物的装置，尤其涉及从锅炉烟气中回收硫氧化物的吸收装置。
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO2含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3，SO2排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于SO2是酸性气体，采用碱性水溶液除吸烟气中的SOx，即烟气除硫(Flue Gas Desulfurization，FGD，)是有效的方法，具有广泛的应用价值。
合成氨是碱性物质，作为除硫剂，可以生产高肥效的硫酸铵化肥。这种方法称为氨法除硫技术。
氨法除硫技术对应的三个步骤如下：
(1)SO2吸收，表现为水溶液中的酸碱反应，首先生成亚硫酸铵，反应如下：
SO2+H2O+2NH3＝(NH4)2SO3 (亚硫酸铵)
(2)亚硫酸铵氧化为硫酸铵，化学反应也在水溶液中发生，反应如下：
(NH4)2SO3+1/2O2＝(NH4)2SO4(硫酸铵)
(3)硫酸铵结晶，水溶液中的硫酸铵浓度超过溶解度后，会结晶析出固体硫酸铵颗粒。结晶通常也被看作为一个化学反应，即：
(NH4)2SO4(L，液体硫酸铵)＝(NH4)2SO4(S，固体硫酸铵)。
由于煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放的烟气量，十分巨大。比如，一个600MW机组的烟气量可达到240万Nm3/h以上，烟道管的横截面积可达到100m2，若采用圆形管，直径可达10m。显然，回收硫氧化物的装置若采用圆形烟气入口，其高度将显著增加，设备制造的困难也很大，造价很高。因此，如何降低设备制造难度和投资，是本领域十分关注的问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是公开一种设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，包括：
塔体；
设置在塔体顶部的顶部烟气接口；
设置在顶部烟气接口下方的吸收液分布器，所说的吸收液分布器与设置在塔体上的吸收液入口相连接；
设置在吸收液分布器下方的吸收区；
设置在吸收区下方的中部烟气接口，所说的中部烟气接口的截面形状为矩形；
设置在中部烟气接口下方的吸收液储存区；
本实用新型是这样操作的：
含有硫氧化物的烟气，从一个烟气接口进入塔体，吸收液通过除硫吸收液分布器均匀喷洒，在吸收区与吸收液密切接触，将烟气中的硫氧化物，其中主要是二氧化硫，变为亚硫酸铵。吸收了硫氧化物的吸收液进入下部的吸收液储存区，被鼓入的空气氧化为硫酸铵，因此，该浆液储存区也可以称为氧化区；而且当硫酸铵浓度累积并超过其溶解度后，会结晶析出，因此浆液储存区同时具有硫酸铵结晶的功能，也可以称为氧化结晶区。
被吸收了硫氧化物的烟气从另一个接口离开吸收装置。
本实用新型的中部烟气接口，采用了矩形接口，矩形开口的长度最长可以达到塔体的直径，因此，可以显著降低塔体的总高度，降低造价。
附图说明
图1为设有矩形烟气接口的硫氧化物吸收装置的结构示意图。
图2为矩形烟气入口的部件图。
图3为图2中的A--A向示意图。
图4为图2中的B--B向示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的设有矩形烟气接口的硫氧化物吸收装置，包括：
塔体1；
设置在塔体1顶部的顶部烟气接口2；
设置在顶部烟气接口2下方的吸收液分布器4，所说的吸收液分布器4与设置在塔体1上的吸收液入口相连接；
设置在吸收液分布器4下方的吸收区5；
设置在吸收区下方的中部烟气接口6，所说的中部烟气接口6的截面形状为矩形；
设置在烟气入口6下方的吸收液储存区7；
图1中的烟气接口的虚箭头表示烟气从顶部烟气接口2进入吸收装置，从中部烟气接口6离开吸收装置，实箭头表示烟气从中部烟气接口6进入吸收装置，从顶部烟气接口2离开吸收装置。
参见图2，图3和图4，优选的，截面形状为矩形的中部烟气接口6，矩形口高度H和长度H的比例为：H∶L＝0.1-0.9∶1，更好地为0.25-0.6∶1；长度L是塔体直径的0.5-1.0倍，可以最大限度的降低设备高度，和减小设备投资。
进一步，所说的矩形烟气接口6包括接管601和加强板602，所说的接管601固定在矩形烟气接口6外，所说的加强板602固定在接管601的上下两侧，与塔体1固定连接；
进一步，所说的矩形烟气接口6还包括加强筋603，所说的加强筋603设置在加强板602与接管601的连接处；
进一步，所说的矩形烟气接口6还包括加强柱604，加强柱604设置在接管601内；
进一步，所说的顶部烟气接口2的截面形状为矩形，其结构与矩形中部烟气接口6相同，或者截面形状为圆形；
参见图1，所说的吸收液储存区7包括：
设置在塔体1上的氧化空气入口；
设置在塔体1底部的硫铵浆液出口；
设置在硫铵浆液出口上方的吸收循环液出口；
设置在塔内的搅拌器；
优选的，所说的塔体1的截面形状为圆型或方型。
Claims (9)
1.设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，包括：
塔体(1)；
设置在塔体(1)顶部的顶部烟气接口(2)；
设置在顶部烟气接口(2)下方的吸收液分布器(4)，所说的吸收液分布器(4)与设置在塔体(1)上的吸收液入口相连接；
设置吸收液分布器(4)下方的吸收区(5)，
设置在吸收区(5)下方的中部烟气接口(6)；
设置在中部烟气接口(6)下方的吸收液储存区(7)；
其特征在于，所说的中部烟气接口(6)的截面形状为矩形。
2.根据权利要求1所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，截面形状为矩形的中部烟气接口(6)的矩形口高度H和长度L的比例为：H∶L＝0.1-0.9∶1.0。
3.根据权利要求2所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，截面形状为矩形烟气入口(6)的矩形口高度H和长度L的比例为：H∶L＝0.25-0.60∶1.0。
4.根据权利要求2所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，所说的矩形烟气接口(6)包括接管(601)和加强板(602)，所说的接管(601)固定在矩形烟气接口(6)外，所说的加强板(602)固定在接管(601)的上下两侧，与塔体(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，所说的矩形烟气接口(6)还包括加强筋(603)，所说的加强筋(603)设置在加强板(602)与接管(601)的连接处。
6.根据权利要求2所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，所说的矩形烟气接口(6)还包括加强柱(604)，加强柱(604)设置在接管(601)内的塔体上。
7.根据权利要求2所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，截面形状为矩形烟气接口(6)的矩形口长度和塔体直径的比例为0.5-1.0。
8.根据权利要求1～7任一项所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，所说的顶部烟气接口(2)的截面形状为矩形。
9.根据权利要求1～7任一项所述的设有矩形烟气接口的回收硫氧化物的吸收装置，其特征在于，所说的顶部烟气接口(2)的截面形状为圆形。
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| CN111841261A (zh) * | 2017-01-20 | 2020-10-30 | 三菱日立电力系统株式会社 | 船舶用脱硫装置以及搭载有该船舶用脱硫装置的船舶 |
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