CN201091821Y - 设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回收硫氧化物的设备，设计了一种设有具有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，包括塔体，设置在塔体顶部的净化烟气出口，设置在净化烟气出口下方的、设有除氨吸收液分布器的除氨区，设置在除氨区下方的、设有除硫吸收液分布器的除硫区，除硫吸收液分布器与设置在塔体上的除硫吸收液入口相连接，设置在除硫区下方的烟气入口，设置在烟气入口下方的吸收液储存区，除硫吸收液分布器包括总管、支管和喷嘴，支管与总管相连通，支管与喷嘴相连接。本实用新型设置了一个除硫吸收液分布器，可大大改善吸收液的分布，从而提高吸收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收硫氧化物的设备，尤其涉及从锅炉烟气中回收硫氧化物的设备。
背景技术
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO2含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3，SO2排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于SO2是酸性气体，采用碱性水溶液除吸烟气中的SOx，即烟气除硫(FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。
合成氨是碱性物质，作为除硫剂，可以生产高肥效的硫酸铵化肥。这种方法称为氨法除硫技术。
氨法除硫技术对应的三个步骤如下：
(1)SO2吸收，表现为水溶液中的酸碱反应，首先生成亚硫酸铵，反应如下：
SO2+H2O+2NH3＝(NH4)2SO3(亚硫酸铵)
(2)亚硫酸铵氧化为硫酸铵，化学反应也在水溶液中发生，反应如下：
(NH4)2SO3+1/2O2＝(NH4)2SO4(硫酸铵)
(3)硫酸铵结晶，水溶液中的硫酸铵浓度超过溶解度后，会结晶析出固体硫酸铵颗粒。结晶通常也被看作为一个化学反应，即：
(NH4)2SO4(L，液体硫酸铵)＝(NH4)2SO4(S，固体硫酸铵)。
由于硫氧化物的回收，是通过喷淋而下的吸收液与逆流而上的烟气的接触而完成的，因此，吸收液的分布状况，将直接影响吸收效率，目前的回收硫氧化物设备，或没有吸收液分布器，或简单的设有导入管，其分布效率十分低下。因此，设计一种优化的吸收液分布器，是提高回收硫氧化物设备的效率的一个十分重要的关键。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是公开一种设有具有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，包括：
塔体；
设置在塔体顶部或者上部的净化烟气出口；
设置在净化烟气出口下方的、设有除氨吸收液分布器的除氨区；
设置在除氨区下方的、设有除硫吸收液分布器的除硫区，所说的除硫吸收液分布器与设置在塔体上的除硫吸收液入口相连接；
设置在除硫区下方的烟气入口；
设置在烟气入口下方的吸收液储存区；
所说的除硫吸收液分布器包括主管、支管和喷嘴，所说的支管与主管相连通，所说的支管与喷嘴相连接；
本实用新型是这样操作的：
含有硫氧化物的烟气，从烟气入口进入塔体，然后逆流向上，吸收液通过除硫吸收液分布器，自上而下，在除硫区与含有硫氧化物的烟气接触，烟气中的硫氧化物被吸收，吸收了硫氧化物的吸收液进入下部的吸收液储存区，被鼓入的空气氧化为硫酸铵，因此，该浆液储存区也可以称为氧化区；而且当硫酸铵浓度累积并超过其溶解度后，会结晶析出，因此浆液储存区同时具有硫酸铵结晶的功能，也可以称为氧化结晶区；
被吸收了硫氧化物的烟气在除氨区，烟气中含有的氨被除除，然后继续向上，由净化烟气出口排出塔体。
所说的硫氧化物主要为SO2。
由上述公开的技术方案可见，本实用新型设置了一个除硫吸收液分布器，可大大改善吸收液的分布，从而提高吸收效率。
附图说明
图1为设有具有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备的结构示意图。
图2为吸收液分布器结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，包括：
塔体1；
设置在塔体1顶部或者上部的净化烟气出口2；
设置在净化烟气出口2下方的、设有除氨吸收液分布器401的除氨区4；
设置在除氨区4下方的、设有除硫吸收液分布器501的除硫区5，所说的除硫吸收液分布器501与设置在塔体1上的除硫吸收液入口502相连接；
设置在除硫区下方的烟气入口6；
设置在烟气入口6下方的吸收液储存区7；
所说的除硫吸收液分布器501包括主管503、支管504和喷嘴505，所说的支管504与主管503相连通，所说的支管504与喷嘴505相连接；
优选的，主管503的内径为0.15～1.5m，支管504的内径为0.05～0.5mm，以使吸收液在支管504内的流动速度为1-5m/s，更好为1.5-2.5m/s。
喷嘴为螺旋喷嘴，喷嘴口的内径为10-100mm，液体在喷口的喷射速度为4.0-15.0m/s，更好为6.0-12.0m/s。
喷嘴的分布密度按除硫区的空塔横截面积计算为0.3-3.0个喷嘴/m2，更好的是，喷嘴的分布密度按除硫区的空塔横截面积计算为0.5-1.5个喷嘴/m2。
喷嘴的喷射方向即可以向上，也可以向下。
由图1同时可见，所说的除氨吸收液分布器401与设置在塔体1上的除氨吸收液入口402相连；
优选的，所说的除氨吸收液分布器401的结构与除硫吸收液分布器501相同，包括主管503、支管504和喷嘴505，所说的支管504与主管503相连通，所说的支管504与喷嘴505相连接；
优选的，参见图1，本实用新型的从锅炉烟气中回收硫氧化物的设备，还包括设置在净化烟气出口2下方、除氨区4上方的除沫区3，所说的除沫区3包括设置在塔体1内的波纹板片301，以及设置在所说的波纹板片301上下两侧的、与塔体1上的洗涤水入口302相连接的洗涤水分布器303；
参见图1，所说的吸收液储存区7包括：
设置在塔体1上的氧化空气入口701；
设置在塔体1底部的硫铵浆液出口702；
设置在硫铵浆液出口702上方的吸收循环液出口703；
Claims (10)
1.一种设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，包括：
塔体(1)；
设置在塔体(1)顶部或者上部的净化烟气出口(2)；
设置在塔体(1)下方的烟气入口(6)。
2.根据权利要求1所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的设备还包括设置在净化烟气出口(2)下方的除氨区(4)，以及设置在除氨区(4)下方、烟气入口(6)上方的除硫区(5)。
3.根据权利要求2所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的设备还包括设置在烟气入口(6)下方的吸收液储存区(7)。
4.根据权利要求2所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的设备还包括设置在除氨区(4)的除氨吸收液分布器(401)，以及设置在除硫区(5)的除硫吸收液分布器(501)。
5.根据权利要求4所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的除硫吸收液分布器(501)与设置在塔体(1)上的除硫吸收液入口(502)相连接，而且所说的除硫吸收液分布器(501)包括主管(503)、支管(504)和喷嘴(505)，所说的支管(504)与主管(503)相连通，所说的支管(504)与喷嘴(505)相连接。
6.根据权利要求4所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的除氨吸收液分布器(401)与设置在塔体(1)上的除氨吸收液入口(402)相连。
7.根据权利要求4所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的除氨吸收液分布器(401)包括主管(503)、支管(504)和喷嘴(505)，所说的支管(504)与主管(503)相连通，所说的支管(504)与喷嘴(505)相连接。
8.根据权利要求2至7的任一项所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的设备还包括设置在净化烟气出口(2)下方、除氨区(4)上方的除沫区(3)。
9.根据权利要求3所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的吸收液储存区(7)包括：
设置在塔体(1)上的氧化空气入口(701)；
设置在塔体(1)底部的硫铵浆液出口(702)；
设置在硫铵浆液出口(702)上方的吸收循环液出口(703)。
10.根据权利要求7所述的设有吸收液分布器的回收硫氧化物的设备，其特征在于，所说的主管(503)的内径为0.15～1.5m，支管(504)的内径为0.05～0.5m，喷嘴为螺旋喷嘴，喷嘴口的内径为10-100mm；
喷嘴的分布密度按除硫区的空塔横截面积计算为0.3-3.0个喷嘴/m2；
喷嘴的喷射方向既可以向上，也可以向下。
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| CN101569826B (zh) * | 2009-06-08 | 2012-01-11 | 东莞市科蓝环境保护工程有限公司 | 一种含苯或其同系物的废气的净化方法及净化装置 |
| CN102631825A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 磷石膏制硫酸铵尾气的处理方法 |
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