CN201044560Y - 一种散热鳍片的结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种散热鳍片结合结构，是应用在使用热导管作为传导热量的散热装置，其利用组接孔周缘成型有环状挡墙，以将热导管插入对应的组接孔后，利用冲压成型的方式，在环状挡墙一侧成型至少一凸点或平面部以挤压热导管，使散热鳍片可紧密地固定在热导管上。

Description

一种散热鳍片的结合结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种作为散热鳍片与热导管的结合结构，尤指一种利用冲压成型的方式，在散热鳍片上成型一凸点或平面部，以将散热鳍片固定在热导管上的结合结构。

背景技术

一般应用热导管作为散热的散热装置，多使用在大型主机与个人计算机之中央处理器(CPU)频率，及其它处理芯片(如：绘图芯片、显示芯片与南北桥芯片等等)的排散热量，其使用时，是通过热导管内的工作流体在发热端吸热后蒸发成气态，在冷凝端进行放热后并凝结成液态，使工作流体重新回流至发热端，形成一个完整的散热循环，达到快速散热的目的。

请参阅图1，为现有散热鳍片结合在热导管时的剖视图，如图中所示，先将数个热导管10组设在一固定座后，使其热导管10的开放端呈相互平行，接着，再将复数个散热鳍片20以堆栈方式，依序由复数个热导管10的开放端穿入，其利用散热鳍片20所形成的复数个组接孔201，以供对应热导管10的穿设，其组接孔201的周缘并成型有环状挡墙202，以在组设后使相邻两散热鳍片20间有固定的间隔，当散热鳍片20穿入热导管10时，利用组接孔201圆径是与热导管10管径相近或是相同，以及散热鳍片20的硬度大于热导管10硬度，使组接后散热鳍片20的环状挡墙202得以迫紧在热导管10上，而达到固定的目的；但是由于散热鳍片20组接在热导管10时，其环状挡墙202会与热导管10表面相互摩擦，造成热导管20的磨损，使热导管10的管径逐渐变小，进而造成散热鳍片20组接孔201与热导管10之间隙变大，因此在组接后容易产生晃动，而减少热导管与散热鳍片的接触面积，并影响散热装置整体的散热效率。

有鉴于现有散热鳍片与热导管组接后，有结合不稳固的缺点，本实用新型设计人精心研究，并积个人从事所述的项事业的多年经验，终设计出一种崭新的散热鳍片结合结构。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种辅助散热鳍片固设在热导管上的结合结构，以固定散热鳍片在热导管上的位置。

为达上述目的，本实用新型的散热鳍片的结合结构，是应用在一种使用热导管作为传导热量的散热装置，其散热装置是由一固定座、复数个热导管，以及复数片散热鳍片所组成，首先是将热导管先组设在固定座内，以使热导管的开放端呈平行，便于穿设散热鳍片，并利用在散热鳍片的每一个组接孔周缘，都成型有一环状挡墙，而将散热鳍片穿设在热导管时，将散热鳍片的组接孔对准热导管的开放端，再依序穿入，通过冲压成型的方式，在环状挡墙一侧成型有至少一凸点或平面部，且凸点或平面部会由环状挡墙外部向内挤压热导管，以使散热鳍片紧密地固定在热导管上，达到固定的效果。

本实用新型的优点在于，其不但不易松脱而易于组装，且环状挡墙产生形变后，可增加散热鳍片与热导管的接触面积，使散热装置的散热效率得以维持或增加。

附图说明

图1为现有散热鳍片结合在热导管时的剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例应用时的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的A-A’剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例的B-B’剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例组装时的动作示意图(一)；

图6为本实用新型较佳实施例组装时的动作示意图(二)。

附图标记说明：10-热导管；20-散热鳍片；201-组接孔；202-环状挡墙；30-散热装置；301-固定座；302-热导管；303-散热鳍片；3031-组接孔；3032-环状挡墙；3033-凸点或平面部；40-滑块。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图2，为本实用新型较佳实施例应用时的结构示意图，如图中所示，前述散热鳍片的结合结构，是应用在一种使用热导管302作为传导热量的散热装置30，其散热装置30是由一固定座301、复数个热导管302，以及复数片散热鳍片303所组成，首先是将热导管302先组设在固定座301内，以使热导管302的开放端呈平行，便于穿设散热鳍片303，并利用在散热鳍片303的每一个组接孔3031周缘，都成型有一环状挡墙3032，而将散热鳍片303穿设在热导管302时，将散热鳍片303的组接孔3031对准热导管302的开放端，而以堆栈方式将复数片散热鳍片303依序并穿入，而本实用新型的散热鳍片结合结构，是成型在一散热鳍片303上，而用来组设一热导管302时，提供足够的结合力，使散热鳍片303与热导管302之间，紧密地结合成一体，其包括：一个以上的组接孔3031，其是成型在散热鳍片303对应热导管302的适当位置，供穿设热导管302的开放端，且其组接孔3031圆径略大于或等于热导管302的管径；一环状挡墙3032，其是成型在前述组接孔3031的周缘，当散热鳍片303穿设在热导管302时，可使相邻两散热鳍片303间保持固定间距，并适度增加散热鳍片303与热导管302的接触面积；以及至少一凸点或平面部3033，其是成型在前述环状挡墙3032的一侧，由于散热鳍片303与热导管302结合时，会在散热鳍片303上成型复数个组接孔3031，以对应穿设复数个热导管302的开放端，因此，凸点或平面部3033是以冲压方式成型在环状挡墙3032朝外的一侧，使穿设在组接孔3031内的热导管302，受到凸点或平面部3033由外向内的挤压后，其散热鳍片303就可以紧密地固定在热导管302上，达到固定散热鳍片303与热导管302间的相对位置的目的，其不但不易松脱，且组装人员进行组装时，由于其组接孔3031圆径略大于或等于热导管302的管径，而便于组装人员进行组装，又，其环状挡墙3032产生凸点或平面部3033等形变后，可增加散热鳍片303与热导管302的接触面积，使散热装置30的散热效率得以维持或增加。

请参阅图3，为本实用新型较佳实施例的A-A’剖视图，如图中所示，当前述复数个散热鳍片303以堆栈方式，依序穿设在热导管302时，其环状挡墙3032所成型的凸点或平面部3033，可向内挤压热导管302，使相对于凸点或平面部3033的一侧，紧密靠合在另一侧的环状挡墙3032上，由于热导管302的材质较软，因此，与凸点或平面部3033同一侧的热导管302表面也会产生形变，如此一来，就能够保持散热鳍片303与热导管302间的相对位置，达到固定散热鳍片303与热导管302间的相对位置的目的。

请参阅图4，为本实用新型较佳实施例的B-B’剖视图，如图中所示，而前述的散热鳍片303与热导管302结合时，由另外一个角度可以看出(上视图)，也是利用其环状挡墙3032所成型的凸点或平面部3033，而向内挤压热导管302，使相对于凸点或平面部3033的一侧，紧密靠合在另一侧的环状挡墙3032上，而由于热导管302的材质较软，其与凸点或平面部3033接触的热导管302表面也会产生形变，因此，其散热鳍片303才能紧密地固定在热导管302上。

请参阅图5，为本实用新型较佳实施例组装时的动作示意图(一)，如图中所示，当前述复数个散热鳍片303以堆栈方式，依序穿设在热导管302时，其散热鳍片303的组接孔3031是对准热导管302的开放端，组装人员再进行穿设工作，使热导管302表面，可沿着散热鳍片303的环状挡墙3032移动；请再参阅图6，为本实用新型较佳实施例组装时的动作示意图(二)，如图中所示，当散热鳍片303穿入热导管302，并到达热导管302的适当位置后，组装人员是通过一滑块40由散热鳍片303的外侧，以冲压成型的方式在环状挡墙3032朝外的一侧，成型有凸点或平面部3033，使穿设在前述组接孔3031内的热导管302，受到凸点或平面部3033由外向内的挤压后，将散热鳍片303紧密地固定在热导管302上，达到固定散热鳍片303与热导管302间的相对位置的目的。

如上所述，本实用新型其据以实施时，是将散热鳍片以堆栈方式，依序穿设在热导管上，并在穿设的过程中，利用一滑块以冲压成型的方式，在散热鳍片的环状挡墙外侧，由外向内成型有至少一凸点或平面部，确实将散热鳍片固定在热导管的预设位置，而达到提供一种辅助散热鳍片固设在热导管上的结合结构，以固定散热鳍片在热导管上的位置的目的。

综上所述，本实用新型散热鳍片结合结构的功效，是具有新型的产业可利用性、新颖性与进步性等专利要件；申请人依专利法的规定，提起新型专利的申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种散热鳍片的结合结构，其设置在一散热鳍片上，用来在设置一热导管时，提供足够的结合力，其特征在于：其包括：

一组接孔，其一体成型在所述的散热鳍片；

一环状挡墙，其一体成型在所述的组接孔周缘，用以保持相邻两散热鳍片之间的固定间距；以及

至少一凸点，其一体成型在所述的环状挡墙一侧，用以固定所述的散热鳍片与所述的热导管的相对位置。

2.根据权利要求1所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的散热鳍片是一体成型有复数个组接孔，所述的复数个组接孔各相对成型有一环状挡墙。

3.根据权利要求1所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的组接孔的圆径是大于或等于所述的热导管的管径。

4.根据权利要求1所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的凸点是通过一滑块以冲压方式成型在所述的环状挡墙一侧。

5.一种散热鳍片结合结构，其设置在一散热鳍片上，用来在设置一热导管时，提供足够的结合力，其特征在于：其包括：

一组接孔，其一体成型在所述的散热鳍片；

一环状挡墙，其一体成型在所述的组接孔周缘，用以保持相邻两散热鳍片之间的固定间距；以及

至少一平面部，其一体成型在所述的环状挡墙一侧，用以固定所述的散热鳍片与所述的热导管的相对位置。

6.根据权利要求5所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的散热鳍片是一体成型有复数个组接孔，所述的复数个组接孔各相对成型有一环状挡墙。

7.根据权利要求5所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的组接孔的圆径是大于或等于所述的热导管的管径。

8.根据权利要求5所述的散热鳍片结合结构，其特征在于：所述的平面部是通过一滑块以冲压方式成型在所述的环状挡墙一侧。

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