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CN201044236Y - Led散热模组 - Google Patents

Led散热模组 Download PDF

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CN201044236Y
CN201044236Y CNU2007201546403U CN200720154640U CN201044236Y CN 201044236 Y CN201044236 Y CN 201044236Y CN U2007201546403 U CNU2007201546403 U CN U2007201546403U CN 200720154640 U CN200720154640 U CN 200720154640U CN 201044236 Y CN201044236 Y CN 201044236Y
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CN
China
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heat
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CNU2007201546403U
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阮庆源
张昆荣
林国俊
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Abstract

本实用新型是关于一种LED散热模组,主要包括有一散热鳍片、一热导管、一LED发光模组及一壳体,其中,该散热鳍片设有嵌插部,用以嵌插于热导管上,而热导管则设有一平贴部,用以贴合于LED发光模组,本实用新型的LED散热模组在实施时,是将LED发光模组设置于数个嵌插有散热鳍片的热导管之上,以增加LED发光模组的热传导效率,再将本实用新型的LED散热模组置于一设有容置空间的壳体内,使得该LED发光模组即使置于该壳体内使用,亦可快速的将热量经由热导管传递至散热鳍片而发散出去,而达到快速散热的效果。

Description

LED散热模组
技术领域
本实用新型涉及一种LED散热模组,特别是涉及一种置于一设有容置空间的壳体的LED散热装置。
背景技术
请参阅图1所示,习用的LED发光模组A20若设置于一设有容置空间的壳体A10内时,大多将该壳体A10上设有LED发光模组A20的位置开设数槽孔A11用以散热,此种方式在实际施行后具以下弊端:
1、习用的LED发光模组A20在作动时,其产生的热量并非是仅仅将该壳体A10上开设数槽孔A11用以散热可以解决的。
2、习用的LED发光模组A20因置于壳体A10内,故若LED发光模组A20无法散热或散热效果不佳,会使整个壳体A10温度上升,甚者,会因壳体A10的温度过高而损坏壳体A10内其他元件。
有鉴于上述现有的LED发光模组存在的缺陷,本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的LED发光模组,能够改进一般现有的LED发光模组,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于,克服现有的LED发光模组存在的缺陷,而提供一种新型结构的LED发光模组,所要解决的技术问题是能使LED发光模组达到高效率的散热效果,从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种LED散热模组,其主要包括有一散热鳍片、一热导管、一LED发光模组及一壳体,该散热鳍片的一侧设有嵌插部,用来将散热鳍片嵌插于热导管上,并于散热鳍片的另一侧设有散热部,并于散热部上开设有复数个透孔,且该透孔的大小是由散热鳍片的嵌插部向另一侧递增,而该热导管则设有一平贴部,用以贴合于LED发光模组,该壳体内则设有用以设置散热鳍片、热导管及LED发光模组的容置空间,并于壳体的容置空间内的单面或复数面上,开设数个用以帮助散热鳍片发散热量的贯孔。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的LED散热模组,其中所述的热导管可设为各种可与壳体的容置空间相配合的外型。
前述的LED散热模组,其中所述的散热鳍片可依与热导管的配合设为各种几何形状。
前述的LED散热模组,其中所述的透孔的大小可均按同一尺寸开设。
前述的LED散热模组,其中所述的壳体可为液晶显示器的外壳。
前述的LED散热模组,其中所述的壳体可为显示器的外壳。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知,为了达到上述目的,本实用新型提供了一种LED散热模组,其主要包括有一散热鳍片、一热导管、一LED发光模组及一壳体,其中,该散热鳍片的一侧设有嵌插部,用以嵌插于热导管上,并于散热鳍片的另一侧设有散热部,而热导管则设有一平贴部,用以贴合于LED发光模组,而本实用新型的LED散热模组,是将LED发光模组设置于数个嵌插有散热鳍片的热导管之上,以增加LED发光模组的热传导效率,再将本实用新型的LED散热模组置于一设有容置空间的壳体内,使得该LED发光模组即使置于该壳体内使用,亦可快速的将热量经由热导管传递至散热鳍片而发散出去,而达到快速散热的效果。
综上所述,本实用新型具有上述诸多优点及实用价值,其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进,在技术上有显著的进步,并产生了好用及实用的效果,且较现有的LED发光模组具有增进的突出功效,从而更加适于实用,并具有产业的广泛利用价值,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为习用的立体组合图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型散热鳍片的立体示意图。
图4为本实用新型的立体组合图。
图5为本实用新型的前视图。
图6为本实用新型散热鳍片的另一实施的立体组合图。
图7为本实用新型散热鳍片的另一实施的部分放大立体图。
图8为本实用新型散热鳍片的又一实施的立体分解图。
图9为本实用新型散热鳍片的又一实施的立体组合图。
图10为本实用新型散热鳍片的再一实施的立体组合图。
图11为本实用新型热导管的另一实施的立体分解图。
图12为本实用新型热导管的另一实施的立体组合图。
图13为本实用新型热导管及散热鳍片的另一实施的立体组合图。
图14为本实用新型热导管的另一实施及散热鳍片的又一实施的立体组合图。
图15为本实用新型散热鳍片的又再一实施的立体组合图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的LED发光模组其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图2、3、4、5所示,本实用新型的LED散热模组,其主要包括有一散热鳍片20、一热导管10、一LED发光模组30及一壳体40,其中,该散热鳍片20的一侧设有嵌插部21,用来将散热鳍片20嵌插于热导管10上,并于散热鳍片20的另一侧设有散热部22,且该散热部22上开设有复数个透孔221,用以增加散热鳍片20的散热部22的散热效率,如图15所示,该透孔221d的大小除可均按同一尺寸开设外,该透孔221亦可由散热鳍片20的嵌插部21向另一侧递增,如图4所示;此举除了可以有效增加散热鳍片20的散热部22的散热效率之外,更可减低该散热鳍片20的制造成本,且该透孔221位于散热鳍片20的嵌插部21的一侧的尺寸设为较小,亦可增加散热鳍片20的嵌插部21的强度;而该热导管10则设有一平贴部11,用以贴合于LED发光模组30,使热量可更有效传递至热导管10上,该壳体40内则设有用以置放散热鳍片20、热导管10及LED发光模组30的容置空间41,并于壳体40的容置空间41内的单面或复数面上,开设数个用以帮助散热鳍片20发散热量的贯孔42。
本实用新型的LED散热模组在实施时,请参阅图2、3、4所示,是将LED发光模组30设置于数个嵌插有散热鳍片20的热导管10的平贴部11上方,以增加LED发光模组30的热传导效率,再将LED发光模组30连同嵌插有散热鳍片20的热导管10置于一设有容置空间41的壳体40内,使得该LED发光模组30即使置于该壳体40内使用,亦可快速的将热量经由热导管10传递至散热鳍片20而发散出去,而达到快速散热的效果。其中,是因该热导管10、10a需置于一设有容置空间41的壳体40内使用,故该热导管10a可设为各种能与壳体40的容置空间41相配合的外型,如图11、12、13、14所示,而该壳体40是因需设有一容置空间41,故一般可为液晶显示器(LCD)或显示器(MONITOR)的外壳。
请参阅图6、7、8、9、10、15所示,本实用新型的LED散热模组的散热鳍片20a、20b、20c、20d及其散热部22a、22b、22c、22d可依与热导管10、10a的配合设为各种几何形状,故散热鳍片20a、20b、20c、20d的嵌插部21a、21b、21c、21d可依相同的功能性而可有其他的实施方式。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED散热模组,其主要包括有一散热鳍片(20)、一热导管(10)、一LED发光模组(30)及一壳体(40),其特征在于:
该散热鳍片(20)的一侧设有嵌插部(21),用来将散热鳍片(20)嵌插于热导管(10)上,并于散热鳍片(20)的另一侧设有散热部(22),并于散热部(22)上开设有复数个透孔(221),且该透孔(221)的大小是由散热鳍片(20)的嵌插部(21)向另一侧递增,而该热导管(10)则设有一平贴部(11),用以贴合于LED发光模组(30),该壳体(40)内则设有用以设置散热鳍片(20)、热导管(10)及LED发光模组(30)的容置空间(41),并于壳体(40)的容置空间(41)内的单面或复数面上,开设数个用以帮助散热鳍片(20)发散热量的贯孔(42)。
2.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述热导管(10)其外型设为各种与壳体(40)的容置空间(41)相配合。
3.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述热导管(10a)其外型设为各种与壳体(40)的容置空间(41)相配合。
4.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述散热鳍片(20a)依与热导管(10)的配合设为各种几何形状。
5.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述散热鳍片(20a)依与热导管(10a)的配合设为各种几何形状。
6.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述散热鳍片(20d)依与热导管(10)的配合设为各种几何形状。
7.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述散热鳍片(20d)依与热导管(10a)的配合设为各种几何形状。
8.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述透孔(221d)的大小均按同一尺寸开设。
9.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述壳体(40)为液晶显示器的外壳。
10.根据权利要求1所述的LED散热模组,其特征在于:所述壳体(40)为显示器的外壳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112669717A (zh) * 2020-12-24 2021-04-16 Tcl华星光电技术有限公司 自发光显示装置

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