CN201033456Y - 无碴轨道双块式轨枕生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无碴轨道双块式轨枕生产装置，包括混凝土搅拌站、混凝土输送机构、布料车以及运模小车、提升运输小车和横向运输小车。它还包括依次设置的混凝土浇注震动台、养护通道、自动脱模机、模型回送辊道和计算机控制系统；混凝土浇注震动台设置在布料车的下方。本实用新型结构设计合理，技术先进，适用于高速铁路新型轨枕的生产，生产效率高，生产出的产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路轨枕生产设备，具体涉及一种无碴轨道双块式轨枕生产装置。
背景技术
目前，在铁路无碴轨道双块式轨枕的生产中，采用有长线台座法、立即脱模法等多种工艺方法。随着我国铁路事业的飞速发展，准高速和高速铁路的建设正在加快进行，高速铁路对于新型轨枕的需求量大，对其质量要求更加严格，现有的轨枕生产设备和工艺方法已经无法满足铁路发展的新要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理，自动化程度高，产品质量好，有利于环境保护的无碴轨道双块式轨枕生产装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无碴轨道双块式轨枕生产装置，包括混凝土搅拌站1、混凝土输送机构2、布料车3以及运模小车9、提升运输小车10和横向运输小车11，其特征在于：它还包括依次设置的混凝土浇注震动台4、养护通道5、自动脱模机6、模型回送辊道7和计算机控制系统8；所述混凝土浇注震动台4设置在布料车3的下方。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)生产出的产品质量好，生产效率高，年生产能力为52万根/3班；
(2)自动化、程序化程度高，蒸汽养生和各部分电气控制采用电脑和PLC程序控制；
(3)环保性好，震动台等采用特殊设计的降低噪音部件，并采取隔音措施；
(4)自动脱模机构设计新颖，结构紧凑，可简化生产区布局，缩短工序作业时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为本实用新型混凝土浇注震动台4的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型养护通道5的结构示意图。
图5为本实用新型自动脱模装置6的结构示意图。
图6为本实用新型模型回送辊道7的主视图。
图7为图6的侧视图。
图8为本实用新型计算机控制系统8的结构框图。
图9为本实用新型总操作台控制框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型包括混凝土搅拌站1、混凝土输送机构2、布料车3以及运模小车9、提升运输小车10和横向运输小车11；它还包括依次设置的混凝土浇注震动台4、养护通道5、自动脱模机6、模型回送辊道7和计算机控制系统8；所述混凝土浇注震动台4设置在布料车3的下方。
如图2和图3所示，所述混凝土浇注震动台4包括升降装置固定台4-1，位于升降装置固定台4-1的上方设置有包括转辊4-9组成的传送辊道4-6，在升降装置固定台4-1的两侧对称设置有震动平台4-2；震动平台4-2上设置有震动电机4-3，震动平台4-2通过减震块4-4连接在震动平台支架4-5上；传送辊道4-6上设置有辊道传送电机4-7，升降装置固定台4-1与传送辊道4-6之间设置有传送辊道升降装置4-8；所述传送辊道升降装置4-8是包括充气气囊、气阀构成的气动机构。
如图4所示，养护通道5包括由保温材料制成的通道主体5-1，通道主体5-1内依次分为升温、恒温和降温三个区；位于通道主体5-1底部设置有运模小车轨道5-2，其顶部和两侧设置有用于升温的蒸汽管道5-3、蒸汽喷嘴5-4以及用于降温的喷淋装置5-5和通风机5-6。
如图5所示，自动脱模机6包括左右对称设置的震动工作台6-1，位于震动工作台6-1的外侧设置有竖直升降机构6-2，竖直升降机构6-2上设置有旋转翻模机构6-3，震动工作台6-1的内侧设置轨枕承载支架6-4；所述竖直升降机构6-2设置在移动式夹紧机构6-5上，位于旋转翻模机构6-3上转动设置有轨枕护臂6-6。
如图6和图7所示，所述模型回送辊道7包括安装有辊子7-3的框架7-1，框架7-1一侧的底部与支座7-2的一侧铰接，位于框架7-1的下方设置有油缸7-4和驱动电机7-5，油缸7-4活塞杆的端部铰接于靠近框架7-1另一侧的底部，油缸7-4的底部与支座7-2铰接，驱动电机7-5通过电机链轮7-6及辊子链条7-7与辊子7-3转动连接。
如图8和图9所示，所述自动化控制系统采用西门子WINCC5.1组态软件编程软件，采用PROFIBUS-DP框架结构，通过工业控制计算机，PLC装置，继电控制；由总操作台连接一号、二号、三号和四号操作台；一号操作台控制混凝土输送机构2、布料车3和混凝土浇注震动台4，二号操作台控制养护通道5和运模小车9，三号操作台控制自动脱模机6和提升运输小车10，四号操作台监控横向运输小车11和模型回送辊道7。
本实用新型工作程序如下：
(1)由混凝土搅拌站1拌合好的混凝土通过混凝土输送机构2送给布料车3；
(2)布料车3运行至混凝土浇注震动台4的上方，这时，通过模型回送辊道7和横向运输小车11已将经过清理并安装好钢筋桁架等附件的空模型送至混凝土浇注震动台4，并且放置在震动平台4-2上固定，布料车3自动计量向模型内浇注混凝土，同时震动平台4-2开始震动，经过2分30秒后停止震动，在辊道传送台升降装置4-8的驱动下，辊道传送台4-7升起，使震捣好的实模型离开震动平台4-2；
(3)将震捣后的实模放置在运模小车9上，每小车码放6个模型后，由液压拖拉装置将其移到养护静停区，在静停超过3小时后，进入养护通道5，养护通道根据对轨枕生产的要求，分升温、恒温和降温三个区，每区的长度根据蒸养时间要求设计，整个养护阶段时间为14小时，装有实模的运模小车9由钢丝绳牵引装置牵引通过养护通道后，实模被运至自动脱模机6，进行脱模作业；
(4)在自动脱模机6的移动式夹紧机构6-5、竖直提升机构6-2、旋转翻模机构6-3的作用下，实模被夹紧吊起，并完成轨枕护臂6-6护枕、实模翻转180度后放置在脱模震动工作台6-1上，经脱模震动工作台6-1震动脱模，轨枕与模型分离，轨枕由提升运输小车10承接并运送至轨枕附件安装区，完成检验后进入库存区。提升运输小车10返回，将空模运送至模型回送辊道7；
(5)空模由模型回送辊道7送回混凝土浇注震动台4的过程中，对其进行清理、涂脱模剂和安装套管、钢筋桁架等工序，根据工作的需要，模型回送辊道7可采用一般水平输送模式，或由油缸7-4将框架7-1的一侧顶起，采用倾斜输送模式；
(6)在实模被全部脱模后，运模小车9被吊运到回送轨道上返回养护静停区进入下一个工作循环。
Claims (7)
1.一种无碴轨道双块式轨枕生产装置，包括混凝土搅拌站(1)、混凝土输送机构(2)、布料车(3)以及运模小车(9)、提升运输小车(10)和横向运输小车(11)，其特征在于：它还包括依次设置的混凝土浇注震动台(4)、养护通道(5)、自动脱模机(6)、模型回送辊道(7)和计算机控制系统(8)；所述混凝土浇注震动台(4)设置在布料车(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述混凝土浇注震动台(4)包括升降装置固定台(4-1)，位于升降装置固定台(4-1)的上方设置有包括由转辊(4-9)组成的传送辊道(4-6)，在升降装置固定台(4-1)的两侧对称设置有震动平台(4-2)；震动平台(4-2)上设置有震动电机(4-3)，震动平台(4-2)通过减震块(4-4)连接在震动平台支架(4-5)上；传送辊道(4-6)上设置有辊道传送电机(4-7)，升降装置固定台(4-1)与传送辊道(4-6)之间设置有传送辊道升降装置(4-8)。
3.根据权利要求1所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述养护通道(5)包括由保温材料制成的通道主体(5-1)，通道主体(5-1)内依次分为升温、恒温和降温三个区；位于通道主体(5-1)底部设置有运模小车轨道(5-2)，其顶部和两侧设置有用于升温的蒸汽管道(5-3)、蒸汽喷嘴(5-4)以及用于降温的喷淋装置(5-5)和通风机(5-6)。
4.根据权利要求1所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述自动脱模机(6)包括左右对称设置的震动工作台(6-1)，位于震动工作台(6-1)的外侧设置有竖直升降机构(6-2)，竖直升降机构(6-2)上设置有旋转翻模机构(6-3)，震动工作台(6-1)的内侧设置轨枕承载支架(6-4)；所述竖直升降机构(6-2)设置在移动式夹紧机构(6-5)上，位于旋转翻模机构(6-3)上转动设置有轨枕护臂(6-6)。
5.根据权利要求1所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述模型回送辊道(7)包括安装有辊子(7-3)的框架(7-1)，框架(7-1)一侧的底部与支座(7-2)的一侧铰接，位于框架(7-1)的下方设置有油缸(7-4)和驱动电机(7-5)，油缸(7-4)活塞杆的端部铰接于靠近框架(7-1)另一侧的底部，油缸(7-4)的底部与支座(7-2)铰接，驱动电机(7-5)通过电机链轮(7-6)及辊子链条(7-7)与辊子(7-3)转动连接。
6.根据权利要求2所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述传送辊道升降装置(4-8)包括充气气囊和气阀构成的气动机构。
7.根据权利要求1所述的无碴轨道双块式轨枕生产装置，其特征在于：所述计算机控制系统(8)采用西门子WINCC5.1组态软件编程软件，采用PROFIBUS框架结构，通过工业控制计算机、PLC装置和继电控制，由总操作台连接一号、二号、三号和四号操作台；所述一号操作台控制混凝土输送机构(2)、布料车(3)和混凝土浇注震动台(4)，二号操作台控制养护通道(5)和运模小车(9)，三号操作台控制自动脱模机(6)和提升运输小车(10)，四号操作台监控横向运输小车(11)和模型回送辊道(7)。
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