CN201033455Y - 一种用于轨枕生产的自动脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轨枕生产的自动脱模机。它包括轨道、沿轨道行走的大车和移动设置在大车上的作业小车，作业小车上设置有旋转机构，旋转机构与其下方的转动梁相连接，位于转动梁的两端设置有提升机构，提升机构连接提升横梁，位于提升横梁上设置有夹紧臂，夹紧臂上设置有翻模机构，位于翻模机构的下方设置有脱模震动工作台和轨枕支承台。本实用新型设计合理，技术先进，生产效率高，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轨枕生产设备，具体涉及一种用于轨枕生产的自动脱模机。
背景技术
目前，在我国铁路轨枕生产中，多采用长线台座法和立即脱模法等工艺，在轨枕脱模工艺过程中，机械化、自动化程度低，缺少专用的脱模设备，因此，工作效率低，产品质量得不到保证，不能满足铁路发展，尤其是高速铁路建设与发展的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理、生产效率高、产品质量好的用于轨枕生产的自动脱模机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：它包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3，作业小车3上设置有旋转机构4，旋转机构4与其下方的转动梁5相连接，位于转动梁5的两端设置有提升机构6，提升机构6之间连接设置有提升横梁11，位于提升横梁11上设置有夹紧臂12，夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7，位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型设计合理，技术先进，生产效率高，产品质量好，满足当前铁路发展的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图2为本实用新型旋转机构4的结构示意图。
图3为本实用新型提升机构6的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型翻模机构7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型包括轨道1、沿轨道1行走的大车2和移动设置在大车2上的作业小车3，作业小车3上设置有旋转机构4，旋转机构4与其下方的转动梁5相连接，位于转动梁5的两端设置有提升机构6，提升机构6之间连接设置有提升横梁11，位于提升横梁11上设置有夹紧臂12，夹紧臂12上设置有驱动翻模转轴10的翻模机构7，位于翻模转轴10的下方设置有脱模震动工作台8和轨枕支承台13。
所述夹紧臂12与夹紧油缸9的活塞杆相连接，夹紧油缸9设置在提升横梁11上。
如图2所示，所述旋转机构4包括由电机带动的减速机4-1，减速机4-1通过主动齿轮4-2和被动齿轮4-3与固定在转动梁5上的驱动轴4-4转动连接。
如图3和图4所示，所述提升机构6包括提升机壳6-7，位于提升机壳6-7内设置安装有滑轮6-1的滑轮框架6-2，滑轮框架6-2上设置有导向滑块6-3，位于滑轮框架6-2的下方设置有提升油缸6-4，滑轮6-1的绳槽内设置有钢丝绳6-6，导向滑块6-3滑动设置在滑道6-5内，提升油缸6-4的活塞杆顶压在滑轮框架6-2上，所述钢丝绳6-6的一端固定在升降机壳6-7上，另一端固定连接提升横梁11。
如图5所示，所述翻模机构7包括设置在夹紧臂1 2上的翻模油缸7-1，翻模油缸7-1的活塞杆连接齿条7-2，齿条7-2与齿轮7-3啮合，齿轮7-3连接翻模转轴10。
本实用新型工作时，作业小车3运行至待脱模的实模上方，通过提升机构6和夹紧臂12将实模夹起，并在旋转机构4和翻模机构7的驱动下使其纵向旋转90度、横向旋转180度后，实模的开口向下，放在脱模震动工作台8上，通过脱模震动工作台8的震动，轨枕与模型分离，脱模后的轨枕由轨枕支承台13支承，并通过运输小车14分别将轨枕和空模运走。
Claims (5)
1.一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：它包括轨道(1)、沿轨道(1)行走的大车(2)和移动设置在大车(2)上的作业小车(3)，作业小车(3)上设置有旋转机构(4)，旋转机构(4)与其下方的转动梁(5)相连接，位于转动梁(5)的两端设置有提升机构(6)，提升机构(6)之间连接设置有提升横梁(11)，位于提升横梁(11)上移动设置有夹紧臂(12)，夹紧臂(12)上设置有驱动翻模转轴(10)的翻模机构(7)，位于翻模转轴(10)的下方设置有脱模震动工作台(8)和轨枕支承台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：所述夹紧臂(12)与夹紧油缸(9)的活塞杆相连接，夹紧油缸(9)设置在提升横梁(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括由电机带动的减速机(4-1)，减速机(4-1)通过主动齿轮(4-2)和被动齿轮(4-3)与固定在转动梁(5)上的驱动轴(4-4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：所述提升机构(6)包括提升机壳(6-7)，位于提升机壳(6-7)内设置安装有滑轮(6-1)的滑轮框架(6-2)，滑轮框架(6-2)上设置有导向滑块(6-3)，位于滑轮框架(6-2)的下方设置有提升油缸(6-4)，滑轮(6-1)的绳槽内设置有钢丝绳(6-6)，导向滑块(6-3)滑动设置在滑道(6-5)内，提升油缸(6-4)的活塞杆顶压在滑轮框架(6-2)上，所述钢丝绳(6-6)的一端固定在升降机壳(6-7)上，另一端固定连接提升横梁(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轨枕生产的自动脱模机，其特征在于：所述翻模机构(7)包括设置在夹紧臂(12)上的翻模油缸(7-1)，翻模油缸(7-1)的活塞杆连接齿条(7-2)，齿条(7-2)与齿轮(7-3)啮合，齿轮(7-3)连接翻模转轴(10)。
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