CN201032509Y - Tft-lcd对盒工艺中的辅助封框胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,包括:相对设置的上、下玻璃基板;形成在上、下玻璃基板之间的隔垫物、辅助隔垫物、主封框胶和辅助封框胶;液晶注入上、下玻璃基板主封框胶包围的区域,其中辅助封框胶上设置有开口,没有完全封闭上、下玻璃基板的周边区域。本实用新型通过改变辅助封框胶在玻璃基板上的结构,使彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板在真空对盒工艺中保持整个基板的盒厚均匀,进而提高画面品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜晶体管液晶显示器(以下称TFT-LCD)的制造领域,尤其涉及TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构。
背景技术
目前,TFT-LCD产品内的液晶主要是通过上下玻璃基板上透明像素电极之间所形成的电场来驱动的,当上下玻璃基板上透明像素电极之间距离发生变化时,他们之间就无法正常形成均一的电场,从而无法正常的驱动液晶,进而降低了TFT-LCD的画面品质。
TFT-LCD产品在真空对盒工艺中,由于上下玻璃基板对盒时所受外部对盒压力以及内部设计等一系列原因,造成同一面板内部的盒厚不均匀,是导致画面品质降低的主要原因,虽然这不会在液晶显示器的使用上造成严重的影响,但是画面品质的大幅度降低,会使得显示器在使用过程中无法表现出良好的显示效果。
现有技术中为了要维持两层基板间的盒厚均匀性,在整个基板内设计一些物质加以支撑,主隔垫物、副隔垫物、主封框胶与辅助封框胶就是其中起到支撑作用的物质。图1所示是现有技术中主封框胶以及辅助封框胶在基板上的结构示意图;图2是现有技术中显示屏边缘处主封框胶以及辅助封框胶在基板的支撑点A-A’位置截面示意图。如图1和图2所示,下玻璃基板16上形成数个的单个面板;主封框胶10设置在单个面板的周围边缘,辅助封框胶11设置在下玻璃基板16的外围和单个面板之间的区域;柱状隔垫物14(图1中未画出)散布在主封框胶10包围区域,起维持上、下玻璃基板15、16对盒后单个面板盒厚作用;辅助隔垫物11散布在单个面板与单个面板之间的区域,起维持上、下玻璃基板15、16对盒后单个面板之间区域盒厚作用;液晶13注入或滴入上、下玻璃基板对盒后的主封框胶10包围区域。
由图2可见,辅助封框胶在结构上是采用封闭的设计,这种设计的缺点在于:当TFT基板与CF基板真空对盒时,由于玻璃基板内外部所受到的外界大气压力不均,导致玻璃基板上单个液晶面板周边所受对盒压力不同,从而引起单个液晶面板在周边部分盒厚不均匀,导致液晶无法正常驱动,画面品质降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,通过改变辅助封框胶在玻璃基板上的结构,使彩色滤光片基板与薄膜晶体管阵列基板在真空对盒工艺中保持整个基板的盒厚均匀,进而提高画面品质。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,包括:相对设置的上、下玻璃基板;形成在上、下玻璃基板之间的隔垫物、辅助隔垫物、主封框胶、辅助封框胶;液晶注入上、下玻璃基板主封框胶包围的区域,其中所述辅助封框胶上设置有开口,没有完全封闭上、下玻璃基板的周边区域。
上述方案中,所述开口为一个或一个以上的多个。所述隔垫物或和辅助隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物或柱形隔垫物与球形隔垫物的结合。
相对于现有技术,本实用新型将辅助封框胶结构改成非封闭状态,这样在真空对盒工艺中,在面板边缘处,由于辅助封框胶未封闭,因此在该工艺中,可以使玻璃基板单个面板之间的冗余部分与外部大气压力相一致,以此来达到整张玻璃基板的盒厚均匀。本实用新型在不影响TFT-LCD的特性的条件下,巧妙的通过改变TFT-LCD中边缘封框胶在薄膜晶体管基板侧的样式来消除不良,进而大幅度的提高了TFT-LCD的显示效果。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步更为详细地说明。
附图说明
图1是现有技术中主封框胶以及辅助封框胶在基板上的结构示意图;
图2是现有技术中显示屏边缘处主封框胶以及辅助封框胶在基板的支撑点A-A’位置截面示意图;
图3是本实用新型中主封框胶以及辅助封框胶在基板上的结构示意图;
图4是本实用新型中显示屏边缘处主封框胶以及辅助封框胶在基板的支撑点B-B’位置截面示意图。
图中标记:10、主封框胶;11、辅助封框胶;12、辅助隔垫物;13、液晶;14、柱状隔垫物;15、上玻璃基板;16、下玻璃基板;17、开口。
具体实施方式
本实用新型将辅助封框胶设计样式改成非封闭状态,这样在真空对盒工艺中,在面板边缘处,由于辅助封框胶未封闭,因此在该工艺中,可以使玻璃基板的冗余部分与外部大气压力相一致,以此来达到整张玻璃基板的盒厚均匀。具体实施方法是在封框胶涂布的工艺,通过改变控制设备的涂布样式就可以实现这种结构。
图3所示是本实用新型中主封框胶以及辅助封框胶在基板上的结构示意图;图4是本实用新型中显示屏边缘处主封框胶以及辅助封框胶在基板的支撑点B-B’位置截面示意图。如图3和图4所示,下玻璃基板16上形成数个的单个面板;主封框胶10设置在单个面板的周围边缘,辅助封框胶11设置在下玻璃基板16的外围和单个面板之间的区域;柱状隔垫物14(图3中未画出)散布在主封框胶10包围区域,起维持上、下玻璃基板15、16对盒后单个面板盒厚作用;辅助隔垫物11散布在单个面板与单个面板之间的区域,起维持上、下玻璃基板15、16对盒后单个面板之间区域盒厚作用;液晶13注入或滴入上、下玻璃基板对盒后,主封框胶10包围的区域。上述技术特征与现有技术中的相同,本实施例区别于现有技术的特征在于,位于上、下玻璃基板周边辅助封框胶11上左右两侧设置有二个开口17。
本实用新型将辅助封框胶在薄膜晶体管基板的样式改善成非封闭式机构。由于在真空对盒工艺中,玻璃基板的冗余部分与外部大气压力相一致,如图4箭头所示,使主封框胶支撑点与辅助封框胶支撑点间的盒厚均匀,这样在显示屏周边部位就不会造成较大的盒厚差异,从而达到改善品质的目的。
这种结构适用于所有尺寸的TFT-LCD产品。对于其他尺寸的TFT-LCD产品,同样可以采用非封闭式辅助封框胶的设计,都能达到避免上下玻璃基板的驱动区域错位或者是两者之间距离变化的效果。
上述方案仅为给出的具体实施列,可以进行多种形式的变通,如将柱形隔垫物变为球形隔垫物或柱形隔垫物与球形隔垫物的结合;将开口变为1个或2个以上的多个等。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,按照需要可使用不同材料和设备实现之,即可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,包括:相对设置的上、下玻璃基板;形成在上、下玻璃基板之间的隔垫物、辅助隔垫物、主封框胶、辅助封框胶;液晶注入上、下玻璃基板主封框胶包围的区域,其特征在于:所述辅助封框胶上设置有开口,没有完全封闭上、下玻璃基板的周边区域。
2.根据权利要求1所述的TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,其特征在于:所述开口为一个或多个。
3.根据权利要求1所述的TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,其特征在于:所述隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物或柱形隔垫物与球形隔垫物的结合。
4.根据权利要求1所述的TFT-LCD对盒工艺中的辅助封框胶结构,其特征在于:所述辅助隔垫物为柱形隔垫物或球形隔垫物或柱形隔垫物与球形隔垫物的结合。
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