CN109445200A - 基板及对位贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基板及对位贴合方法。所述基板包括基板本体及设于基板本体上的框胶；所述基板本体包括阵列排布的多个面板区；所述框胶包括：多个主框胶、多个支撑胶条及一外围框胶；所述外围框胶围绕所述基板本体的外围边缘设置，所述外围框胶内部对应每一个面板区设置一个包围该面板区的主框胶，每相邻的两个主框胶之间设置一个支撑胶条；所述外围框胶具有至少一个开口，通过在外围框胶上设置开口，能够使得在真空环境下进行对位贴合时，抽气气流具有固定的流动路径，避免气流紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板及对位贴合方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
液晶显示面板是液晶显示装置的的主要部件，通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
其中，所述中段成盒(Cell)制程主要包括框胶涂布、液晶滴下、真空贴合、框胶固化等工序。进一步地，如图1所示，液晶显示面板制程所用基板尺寸远远大于最终液晶显示面板产品的尺寸，一块基板上通常包括多个用于切割成液晶显示面板的面板区101，真空贴合前，涂布的框胶包括用于封闭每个面板的主框胶201(main pattern)，并且为了提升真空贴合时面板上下基板间隙的均匀性，在各个主框胶201之间还会设置支撑胶条202(dummypattern)，在所述基板的外围边缘还会设置一圈外围框胶203(loop pattern)，现有的外围框胶203是一个封闭的矩形，而对位贴合需要在真空环境下进行，且需要持续抽气保持真空环境的真空度，此时封闭的外围框胶203会导致抽气气流紊乱，进而引起液晶填充不完整、面板间隙不均、面板四周色不均等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基板，在真空环境下进行对位贴合时，能够避免抽气气流出现紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。
本发明的目的还在于提供一种对位贴合方法，能够避免抽气气流出现紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。
为实现上述目的，本发明提供了一种基板，包括基板本体及设于基板本体上的框胶；
所述基板本体包括阵列排布的多个面板区；所述框胶包括：多个主框胶、多个支撑胶条及一外围框胶；
所述外围框胶围绕所述基板本体的外围边缘设置，所述外围框胶内部对应每一个面板区设置一个包围该面板区的主框胶，每相邻的两个主框胶之间设置一个支撑胶条；
所述外围框胶具有至少一个开口。
所述外围框胶、主框胶及支撑胶条相互间隔。
所述外围框胶具有多个开口。
在所述外围框胶的每一条边上与各个支撑胶条对应的位置均设有一个开口。
所述基板本体包括排列成3行3列的9个面板区。
本发明还提供一种对位贴合方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一基板，所述第一基板包括基板本体及设于基板本体上的框胶；
所述基板本体包括阵列排布的多个面板区；所述框胶包括：多个主框胶、多个支撑胶条及一外围框胶；
所述外围框胶围绕所述基板本体的外围边缘设置，所述外围框胶内部对应每一个面板区设置一个包围该面板区的主框胶，每相邻的两个主框胶之间设置一个支撑胶条；
所述外围框胶具有至少一个开口；
步骤S2、提供第二基板，在真空环境下，将所述第一基板和第二基板进行对位贴合，并持续抽气以维持所述真空环境的真空度。
所述外围框胶、主框胶及支撑胶条相互间隔。
所述外围框胶具有多个开口。
在所述外围框胶的每一条边上与各个支撑胶条对应的位置均设有一个开口。
所述基板本体包括排列成3行3列的9个面板区。
本发明的有益效果：本发明提供一种基板，包括基板本体及设于基板本体上的框胶；所述基板本体包括阵列排布的多个面板区；所述框胶包括：多个主框胶、多个支撑胶条及一外围框胶；所述外围框胶围绕所述基板本体的外围边缘设置，所述外围框胶内部对应每一个面板区设置一个包围该面板区的主框胶，每相邻的两个主框胶之间设置一个支撑胶条；所述外围框胶具有至少一个开口，通过在外围框胶上设置开口，能够使得在真空环境下进行对位贴合时，抽气气流具有固定的流动路径，避免气流紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。本发明还提供一种对位贴合方法，能够使得在真空环境下进行对位贴合时，抽气气流具有固定的流动路径，避免气流紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的基板示意图；
图2为本发明的基板的示意图；
图3为本发明的对位贴合方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种基板，包括基板本体10及设于基板本体10上的框胶20；
所述基板本体10包括阵列排布的多个面板区11；所述框胶20包括：多个主框胶21、多个支撑胶条22及一外围框胶23；
所述外围框胶23围绕所述基板本体10的外围边缘设置，所述外围框胶21内部对应每一个面板区11设置一个包围该面板区11的主框胶21，每相邻的两个主框胶21之间设置一个支撑胶条22；
所述外围框胶23具有至少一个开口231。
具体地，所述主框胶21的作用为封闭面板区11，并形成用于容置液晶的容置空间，所述支撑胶条22的作用为支撑相邻的面板区11之间的空白部分，所述外围框胶23的作用为支撑所述基板本体10边缘的空白部分，通过所述支撑胶套22和外围框胶23的共同作用保证所述基板在对位贴合后能够具有均一的间隙。
具体地，如图2所示，所述外围框胶23、主框胶21及支撑胶条22相互间隔。
具体地，所述开口231的大小、数量及位置可以根据基板本体10上的面板区11的分布情况进行调整。
优选地，所述外围框胶23具有多个开口231，在所述外围框胶23的每一条边上与各个支撑胶条22对应的位置均设有一个开口231。
具体实施时，如图2所示，所述基板本体10包括排列成3行3列的9个面板区11，所述主框胶21的数量为9个，所述支撑胶条22的数量为12个，每一个面板区11的周围均设有一个封闭的主框胶21，每相邻的两个主框胶21之间设有一个支撑胶条22，所述外围框胶23上形成有8个开口，具体为所述外围框胶23的上下两边分别在第一列与第二列主框胶21之间以及第二列与第三列主框胶21设有开口，所述外围框胶23的左右两边分别在第一行与第二行主框胶21之间以及第二行与第三行主框胶21设有开口。
需要说明的是，由于对位贴合需要在真空环境下进行，且需要持续抽气以保持所述真空环境的真空度，因而通过在外围框胶23上设置开口231，能够在对位贴合并持续抽真空时，使得气流有一个固定的路径，从而更充分的抽走框胶贴合时的残余气体，改善液晶扩散和框胶间隙，提高产品良率。
请参阅图3，本发明还提供一种对位贴合方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一基板，所述第一基板包括基板本体10及设于基板本体10上的框胶20；
所述基板本体10包括阵列排布的多个面板区11；所述框胶20包括：多个主框胶21、多个支撑胶条22及一外围框胶23；
所述外围框胶23围绕所述基板本体10的外围边缘设置，所述外围框胶21内部对应每一个面板区11设置一个包围该面板区11的主框胶21，每相邻的两个主框胶21之间设置一个支撑胶条22；
所述外围框胶23具有至少一个开口231。
具体地，所述主框胶21的作用为封闭液晶显示面板，并形成用于容置液晶的容置空间，所述支撑胶条22的作用为支撑相邻的面板区11之间的空白部分，所述外围框胶23的作用为支撑所述基板本体10边缘的空白部分，通过所述支撑胶套22和外围框胶23的共同作用保证所述基板在对位贴合后能够具有均一的间隙。
具体地，如图2所示，所述外围框胶23、主框胶21及支撑胶条22相互间隔。
具体地，所述开口231的大小、数量及位置可以根据基板本体10上的面板区11的分布情况进行调整。
优选地，所述外围框胶23具有多个开口231，在所述外围框胶23的每一条边上与各个支撑胶条22对应的位置均设有一个开口231。
具体实施时，如图2所示，所述基板本体10包括排列成3行3列的9个面板区11，所述主框胶21的数量为9个，所述支撑胶条22的数量为12个，每一个面板区11的周围均设有一个封闭的主框胶21，每相邻的两个主框胶21之间设有一个支撑胶条22，所述外围框胶23上形成有8个开口，具体为所述外围框胶23的上下两边分别在第一列与第二列主框胶21之间以及第二列与第三列主框胶21设有开口，所述外围框胶23的左右两边分别在第一行与第二行主框胶21之间以及第二行与第三行主框胶21设有开口。
步骤S2、提供第二基板，在真空环境下，将所述第一基板和第二基板进行对位贴合，并持续抽气以维持所述真空环境的真空度。
具体地，通过在外围框胶23上设置开口231，在对位贴合并持续抽真空时，能够使得气流有一个固定的路径，从而更充分的抽走框胶贴合时的残余气体，改善液晶扩散和框胶间隙，提高产品良率。
综上所述，本发明提供一种基板，包括基板本体及设于基板本体上的框胶；所述基板本体包括阵列排布的多个面板区；所述框胶包括：多个主框胶、多个支撑胶条及一外围框胶；所述外围框胶围绕所述基板本体的外围边缘设置，所述外围框胶内部对应每一个面板区设置一个包围该面板区的主框胶，每相邻的两个主框胶之间设置一个支撑胶条；所述外围框胶具有至少一个开口，通过在外围框胶上设置开口，能够使得在真空环境下进行对位贴合时，抽气气流具有固定的流动路径，避免气流紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。本发明还提供一种对位贴合方法，能够使得在真空环境下进行对位贴合时，抽气气流具有固定的流动路径，避免气流紊乱，保证液晶扩散的完整性和面板间隙的均匀性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种基板，其特征在于，包括基板本体(10)及设于基板本体(10)上的框胶(20)；
所述基板本体(10)包括阵列排布的多个面板区(11)；所述框胶(20)包括：多个主框胶(21)、多个支撑胶条(22)及一外围框胶(23)；
所述外围框胶(23)围绕所述基板本体(10)的外围边缘设置，所述外围框胶(21)内部对应每一个面板区(11)设置一个包围该面板区(11)的主框胶(21)，每相邻的两个主框胶(21)之间设置一个支撑胶条(22)；
所述外围框胶(23)具有至少一个开口(231)。
2.如权利要求1所述的基板，其特征在于，所述外围框胶(23)、主框胶(21)及支撑胶条(22)相互间隔。
3.如权利要求1所述的基板，其特征在于，所述外围框胶(23)具有多个开口(231)。
4.如权利要求3所述的基板，其特征在于，在所述外围框胶(23)的每一条边上与各个支撑胶条(22)对应的位置均设有一个开口(231)。
5.如权利要求1所述的基板，其特征在于，所述基板本体(10)包括排列成3行3列的9个面板区(11)。
6.一种对位贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供第一基板，所述第一基板包括基板本体(10)及设于基板本体(10)上的框胶(20)；
所述基板本体(10)包括阵列排布的多个面板区(11)；所述框胶(20)包括：多个主框胶(21)、多个支撑胶条(22)及一外围框胶(23)；
所述外围框胶(23)围绕所述基板本体(10)的外围边缘设置，所述外围框胶(21)内部对应每一个面板区(11)设置一个包围该面板区(11)的主框胶(21)，每相邻的两个主框胶(21)之间设置一个支撑胶条(22)；
所述外围框胶(23)具有至少一个开口(231)；
步骤S2、提供第二基板，在真空环境下，将所述第一基板和第二基板进行对位贴合，并持续抽气以维持所述真空环境的真空度。
7.如权利要求6所述的对位贴合方法，其特征在于，所述外围框胶(23)、主框胶(21)及支撑胶条(22)相互间隔。
8.如权利要求6所述的对位贴合方法，其特征在于，所述外围框胶(23)具有多个开口(231)。
9.如权利要求8所述的对位贴合方法，其特征在于，在所述外围框胶(23)的每一条边上与各个支撑胶条(22)对应的位置均设有一个开口(231)。
10.如权利要求6所述的对位贴合方法，其特征在于，所述基板本体(10)包括排列成3行3列的9个面板区(11)。
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