CN201032508Y - 多灯管背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多灯管背光模组,将电容器整合在一电路板上,并将该电路板设置于液晶显示面板之上。该背光模组包括:一驱动单元,其上设置有一驱动变压器,该驱动变压器提供两个输出端;一背光单元,包括:一电路板,设置于该液晶显示面板之上,该电路板上设置有至少一电容器,这些电容器的一端共同连接于该驱动变压器的一输出端;及至少一冷阴极灯管,设置于该液晶显示面板的背面,这些冷阴极灯管的一端共同连接于该驱动变压器的另一输出端,且这些冷阴极灯管的另一端分别连接于这些电容的另一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多灯管背光模组,尤其涉及一种利用减少电子元件的使用以及简化线路的设计,而达到降低成本且具有较佳电流平衡的多灯管背光模组。
背景技术
一般液晶显示装置主要包括一液晶显示面板以及一背光模组,其中背光模组大致可分为直下型背光模组与侧光型背光模组。
不论是何种类型的背光模组均需要借助至少一驱动电路板来驱动背光模组中的发光单元,目前最常作为发光单元的是冷阴极灯管(CCFL),而用于驱动发光单元的是驱动电路板所提供的一高压驱动信号。
参考图1,为现有的背光模组电路示意图。现有背光模组1使用多个驱动变压器T1-TN以1对1的方式,分别通过电容器C1-CN提供高压驱动信号给冷阴极灯管L1-LN,进而驱动冷阴极灯管L1-LN。请结合图1,参考图2,为图1的电路设置示意图。这些驱动变压器T1-TN设置于一控制电路板10上,均具有两个输出端,其一输出端共同连接于控制电路板10中的参考端,另一端则分别连接设置在控制电路板10上的电容器C1-CN。在实际的电路组件配置上,控制电路板10上需设置多个连接端子12,以作为控制电路板10与冷阴极灯管L1-LN的连接界面。此时,控制电路板10输出的高压驱动信号即可通过连接端子12传送至冷阴极灯管L1-LN并加以驱动。
此外,如图2所示,在背光模组1组装时,控制电路板10与冷阴极灯管L1-LN之间必须借由耐高压的连接端子12与连接线14连接,因此在组装时必须借助人力,也就是说无法自动化生产。而连接端子12与连接线14均须为耐高压材料,因此必须花费较高的成本。
参考图3,为现有的另一背光模组电路示意图。现有背光模组2使用一驱动变压器Tr以1对多的方式,分别通过平衡绕组LX1-LXN提供高压驱动信号给冷阴极灯管L1-LN,进而驱动冷阴极灯管L1-LN。结合图3,参考图4,为图3的电路设置示意图。在图4中,将驱动变压器Tr1、Tr2设置于一控制电路板20上,驱动变压器Tr1、Tr2均具有两个输出端,其一输出端共同连接于控制电路板20中的参考端,另一端则分别连接设置在控制电路板20上的平衡绕组LX1-LXN。在实际的电路组件配置上,控制电路板20上需设置多个连接端子22,以作为控制电路板20与冷阴极灯管L1-LN的连接界面。此时,控制电路板20输出的高压驱动信号即可通过连接端子22传送至冷阴极灯管L1-LN并加以驱动。
此外,如图4所示,在背光模组2组装时,控制电路板20与冷阴极灯管L1-LN之间必须借由耐高压的连接端子22与连接线24连接,因此在组装时必须借助人力,也就是说无法自动化生产。而连接端子22与连接线24均须为耐高压材料,因此必须花费较高的成本。
实用新型内容
因此,本实用新型提供一种多灯管背光模组,将电容器独立地整合在一电路板上,并将该电路板设置于液晶显示面板之上。这种电路元件的配置方式可以减少平衡绕组、连接端子、连接线等元件的使用以及简化线路的设计,而达到降低成本且具有可接受的电流平衡度。
本实用新型第一实施例的多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,该背光模组包括:一控制电路板、一变压器、一电路板及至少一冷阴极灯管。该变压器设置于该控制电路板上,且该变压器的二次侧具有一第一连接端与一第二连接端。该电路板上设置有至少一电容器,该电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些电容器的一端共同连接于该变压器的二次侧的该第一连接端。这些冷阴极灯管设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端与一第二导电端,其中,这些第一导电端分别连接于这些电容器的另一端,这些第二导电端共同连接于该变压器的二次侧的该第二连接端。
本实用新型第二实施例的多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,该背光模组包括:一控制电路板、一变压器、一第一电路板、一第二电路板及至少一冷阴极灯管。该变压器设置于该控制电路板上,且该变压器的二次侧具有一第一连接端与一第二连接端。该第一电路板上设置有至少一第一电容器,该第一电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些第一电容器的一端共同连接于该变压器的二次侧的该第一连接端。该第二电路板上设置有至少一第二电容器,该第二电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些第二电容器的一端共同连接于该变压器的二次侧的该第二连接端。这些冷阴极灯管设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端与一第二导电端,其中,这些第一导电端分别连接于这些第一电容器的另一端,这些第二导电端分别连接于这些第二电容器的另一端。
以上的概述与接下来的详细说明皆为示范性,是为了进一步说明本实用新型的申请专利范围。而有关本实用新型的其它目的与优点,将在后续的说明与附图中加以阐述。
附图说明
图1为现有背光模组电路示意图;
图2为图1的电路设置示意图;
图3为现有另一背光模组电路示意图;
图4为图3的电路设置示意图;
图5为本实用新型第一实施例的背光模组电路示意图;
图6为图5的电路设置示意图;
图7为本实用新型第二实施例的背光模组电路示意图;及
图8为图7的电路设置示意图。
现有:
1、2 背光模组 T1-TN、Tr、Tr1、Tr2 驱动变压器
C1-CN 电容器 L1-LN 冷阴极灯管
10、20 控制电路板 12、22 连接端子
14、24 连接线 LX1-LXN 平衡绕组
本实用新型:
3、4 背光模组 C1-CN、C11-C1N、 高压电容
C21-C2N
T、Tm 驱动变压器 L1-LN 冷阴极灯管
30、40 驱动单元 32、42 背光单元
300、400 控制电路板 320、420、422 电路板
T11 第一连接端 T12 第二连接端
LC1 第一导电端 LC2 第二导电端
具体实施方式
图5,为本实用新型第一实施例的背光模组电路示意图。本实用新型的背光模组3使用一驱动变压器T以1对多的方式,分别通过高压电容C1-CN提供高压驱动信号给冷阴极灯管L1-LN,进而驱动冷阴极灯管L1-LN,该背光模组3适用于一液晶显示面板(未示出)。
结合图5,参考图6,为图5的电路设置示意图。在图6中,本实用新型的背光模组3包括了驱动单元30与背光单元32,驱动单元30包括一控制电路板300与一驱动变压器T,背光单元32包括一电路板320及至少一冷阴极灯管L1-LN。该驱动变压器T设置于该控制电路板300上,且该驱动变压器T的二次侧具有一第一连接端T11与一第二连接端T12。该电路板320上设置有至少一电容器C1-CN,且该电路板320设置于该液晶显示面板(未示出)之上,且这些电容器C1-CN的一端共同连接于该驱动变压器T的二次侧的该第一连接端T11。这些冷阴极灯管L1-LN设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端LC1与一第二导电端LC2,其中,这些第一导电端LC1分别连接于这些电容器C1-CN的另一端,这些第二导电端LC2共同连接于该驱动变压器T的二次侧的该第二连接端T12。
再参考图6,在背光模组3的驱动单元30中,驱动变压器T设置于控制电路板300上,并于控制电路板300上提供二输出连接端T11、T12,以输出高压驱动信号至背光单元32。在背光单元32中,设置有电容器C1-CN的电路板320放置于液晶显示面板(未示出)之上,这些电容器C1-CN的一端共同连接于该驱动变压器T的二次侧的该第一连接端T11,而设置于该液晶显示面板背面的这些冷阴极灯管L1-LN的第一导电端LC1则分别连接于电容器C1-CN的另一端。这些冷阴极灯管L1-LN的第二导电端LC2则共同连接于该驱动变压器T的二次侧的该第二连接端T12。
再参考图6,本实用新型第一实施例的背光模组3,在实际的电路元件配置上,驱动单元30仅仅提供第一连接端T11与第二连接端T12分别连接于背光单元32中电路板320的共接端a与冷阴极灯管L1-LN的共接端b。
因此,在组装本实用新型第一实施例的背光模组3时,驱动单元30与背光单元32之间仅需连接两条高压导线即可以完成组装,而省去了人力的浪费。同时,由于驱动单元30仅以两条导线与背光单元32作连接,因此本实用新型第一实施例的背光模组3便无需额外多个耐高压的连接端子与连接线,而节省了这些组件的花费,进而降低制造成本。
此外,由于本实用新型第一实施例的背光模组3将高压的电容器C1-CN串接于各个冷阴极灯管L1-LN的一端,因此,流过各个冷阴极灯管L1-LN的工作电流会随着相同的高压电容值而达到平衡,而无需设置额外的平衡绕组于驱动单元30,同样可以节省平衡绕组的花费,而降低制造成本。
请参考图7,为本实用新型第二实施例的背光模组电路示意图。本实用新型的背光模组4使用一驱动变压器Tm以1对多的方式,分别通过高压电容C11-C1N、C21-C2N提供双高压驱动信号给冷阴极灯管L1-LN,进而驱动冷阴极灯管L1-LN,该背光模组4适用于一液晶显示面板(未示出)。
结合图7,参考图8,为图7的电路设置示意图。在图8中,本实用新型的背光模组4包括了驱动单元40与背光单元42,驱动单元40包括一控制电路板400与一驱动变压器Tm,背光单元42包括一第一电路板420、一第二电路板422及至少一冷阴极灯管L1-LN。该驱动变压器Tm设置于该控制电路板400上,且该驱动变压器Tm的二次侧具有一第一连接端T11与一第二连接端T12。该第一电路板420上设置有至少一第一电容器C11-C1N,该第一电路板420设置于该液晶显示面板之上,且这些第一电容器C11-C1N的一端共同连接于该驱动变压器Tm的二次侧的该第一连接端T11。该第二电路板422上设置有至少一第二电容器C21-C2N,该第二电路板422设置于该液晶显示面板之上,且这些第二电容器C21-C2N的一端共同连接于该驱动变压器Tm的二次侧的该第二连接端T12。这些冷阴极灯管L1-LN设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端LC1与一第二导电端LC2,其中,这些第一导电端LC1分别连接于这些第一电容器C11-C1N的另一端,这些第二导电端LC2分别连接于这些第二电容器C21-C2N的另一端。
再参考图8,本实用新型第二实施例的背光模组4,在实际的电路元件配置上,驱动单元40仅仅提供第一连接端T11与第二连接端T12分别连接于背光单元42中第一电路板420的共接端a与第二电路板422的共接端b。
因此,在组装本实用新型第二实施例的背光模组4时,驱动单元40与背光单元42之间仅需连接两条高压导线即可以完成组装,而省去了人力的浪费。同时,由于驱动单元40仅以两条导线与背光单元42作连接,因此本实用新型第二实施例的背光模组4便无需额外多个耐高压的连接端子与连接线,而节省了这些组件的花费,进而降低制造成本。
此外,由于本实用新型第二实施例的背光模组4将高压的第一电容器C11-C1N与第二电容器C21-C2N串接于各个冷阴极灯管L1-LN的两端,因此,流过各个冷阴极灯管L1-LN的工作电流会随着相同的高压电容值而达到平衡,而无需设置额外的平衡绕组于驱动单元40,同样可以节省平衡绕组的花费,而降低制造成本。
以上所述,仅为本实用新型最佳之一的具体实施例的详细说明与附图,任何熟悉该领域的技术人员在本实用新型的领域内,可轻易想到的变化或修饰皆可涵盖在本实用新型的专利范围中。
Claims (8)
1.一种多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,其特征在于,该背光模组包括:
一控制电路板;
一驱动变压器,具有一二次侧,该驱动变压器设置于该控制电路板上,且该驱动变压器的二次侧具有一第一连接端与一第二连接端;
一电路板,其上设置有至少一电容器,该电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些电容器的一端共同连接于该驱动变压器的二次侧的该第一连接端;及
至少一冷阴极灯管,设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端与一第二导电端,其中,这些第一导电端分别连接于这些电容器的另一端,这些第二导电端共同连接于该驱动变压器的二次侧的该第二连接端。
2.如权利要求1所述的多灯管背光模组,其特征在于,该电容器为一高压电容器。
3.一种多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,其特征在于,该背光模组包括:
一控制电路板;
一驱动变压器,具有一二次侧,该驱动变压器设置于该控制电路板上,且该驱动变压器的二次侧具有一第一连接端与一第二连接端;
一第一电路板,其上设置有至少一第一电容器,该第一电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些第一电容器的一端共同连接于该驱动变压器的二次侧的该第一连接端;
一第二电路板,其上设置有至少一第二电容器,该第二电路板设置于该液晶显示面板之上,且这些第二电容器的一端共同连接于该驱动变压器的二次侧的该第二连接端;及
至少一冷阴极灯管,设置于该液晶显示面板的背面,每一冷阴极灯管都具有一第一导电端与一第二导电端,其中,这些第一导电端分别连接于这些第一电容器的另一端,这些第二导电端分别连接于这些第二电容器的另一端。
4.如权利要求3所述的多灯管背光模组,其特征在于,该电容器为一高压电容器。
5.一种多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,其特征在于,该背光模组包括:
一驱动单元,其上设置有一驱动变压器,该驱动变压器提供两个输出端;
一背光单元,包括:
一电路板,设置于该液晶显示面板之上,该电路板上设置有至少一电容器,这些电容器的一端共同连接于该驱动变压器的一输出端;及
至少一冷阴极灯管,设置于该液晶显示面板的背面,这些冷阴极灯管的一端共同连接于该驱动变压器的另一输出端,且这些冷阴极灯管的另一端分别连接于这些电容的另一端。
6.如权利要求5所述的多灯管背光模组,其特征在于,该电容器为一高压电容器。
7.一种多灯管背光模组,适用于一液晶显示面板,其特征在于,该背光模组包括:
一驱动单元,其上设置有一驱动变压器,该变压器提供两个输出端;
一背光单元,包括:
至少一冷阴极灯管,设置于该液晶显示面板的背面;
及
二电路板,分别设置于该液晶显示面板之上,该二电路板上设置有至少一电容器,该二电路板上的这些电容器的一端分别连接于该驱动变压器的两个输出端,该二电路板上的这些电容器的另一端分别连接于这些冷阴极灯管。
8.如权利要求7所述的多灯管背光模组,其特征在于,该电容器为一高压电容器。
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