CN201023118Y - 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 - Google Patents
一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201023118Y CN201023118Y CNU2007201071349U CN200720107134U CN201023118Y CN 201023118 Y CN201023118 Y CN 201023118Y CN U2007201071349 U CNU2007201071349 U CN U2007201071349U CN 200720107134 U CN200720107134 U CN 200720107134U CN 201023118 Y CN201023118 Y CN 201023118Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nail
- send
- rivet
- impression
- magnetic valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备，包括对称的两个相向运动的压痕汽缸和用于协调各部分运行的控制器，每个压痕汽缸均连接有压痕电磁阀，所述的压痕电磁阀与所述的控制器信号连接，所述两个压痕汽缸之间为加工工位，还包括用于将散乱的铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列的送钉机构。本实用新型基于完全新型的设计思路，采用二个相向的气缸同时相对运动，对工件加工对称的压痕，其成本低，生产效率高，完成压痕铆钉的全自动化生产，安全性好。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种用于制造压痕铆钉的生产设备。
(二)背景技术
双鼓型或多鼓型铆钉需要在钉身上压设压痕，目前国内的这种制造压痕铆钉的设备多是以人工进行操作：将铆钉放入到加工工位，用冲床压制的方法，在钉身上压出对称的压痕。此种生产方法十分危险，操作工人的手极容易被压到，生产事故频发。因此国外也有制造压痕铆钉的生产设备，但是其结构复杂，成本极高。
(三)发明内容
为了克服现有普通制造压痕铆钉的生产设备操作危险性高，生产效率低、成本高的不足，本实用新型提供一种基于采用二个相向的气缸同时相对运动，对工件加工对称的压痕的制造压痕铆钉的自动化生产设备，其成本低、安全性好。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备，包括对称的两个相向运动的压痕汽缸和用于协调各部分运行的控制器，每个压痕汽缸均连接有压痕电磁阀，所述的压痕电磁阀与所述的控制器信号连接，所述两个压痕汽缸之间为加工工位，其特征在于：还包括用于将散乱的铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列的送钉机构、用于将铆钉送至加工工位的进料机构；
所述的送钉机构包括振动送钉盘、送钉轨道、待加工通道口、送钉电磁阀和与所述送钉电磁阀连接的送钉汽缸；所述振动送钉盘的内壁设有用于输送铆钉上升的铆钉上升搁板，所述铆钉上升搁板末端与所述振动送钉盘的交接处开设有选钉槽，所述选钉槽可允许铆钉的钉身通过而钉尾无法通过；所述的送钉轨道为一由上而下的倾斜轨道，整条送钉轨道上贯穿有送钉槽，所述送钉槽的上端与所述的振动送钉盘的选钉槽衔接，所述的送钉槽的下端与所述的待加工通道口衔接，所述的进料机构包括为一进料机械手，所述的待装配钉通道口的外侧设有将铆钉推送至所述进料机械手处的送钉汽缸。
所述的送钉电磁阀和进料机械手均与所述的控制器信号连接。
进一步，所述的铆钉上升搁板沿所述的振动送钉盘内壁螺旋上升。
在使用时，振动送钉盘振动，铆钉在振荡作用下沿着铆钉上升搁板上升，到达选钉槽位置时，钉身进入选钉槽，钉尾则挂在选钉槽上，如此就将铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列，钉子队列沿着送钉轨道的送钉槽行进，直至待加工通道口，然后根据控制器的指令，由送钉电磁阀控制送钉气缸将钉子快速地送至进料机械手。进料机械手在控制器的指令下，将铆钉送至加工工位，然后在控制器的指令下，由对称的压痕电磁阀控制对称的的压痕气缸快速的相向动作，在钉身上压出对称的压痕，完成压痕的制造后控制器再次发出指令，进料机械手松开，加工完成的铆钉下落。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型基于完全新型的设计思路，采用二个相向的气缸同时相对运动，对工件加工对称的压痕，其成本低，生产效率高，完成压痕铆钉的全自动化生产，安全性好。
(四)附图说明
图1是本实用新型的装配示意图。
图2是振动送钉盘的局部放大图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备，包括对称的两个相向运动的压痕汽缸1和用于协调各部分运行的控制器，每个压痕汽缸1均连接有压痕电磁阀，所述的压痕电磁阀与所述的控制器信号连接，所述两个压痕汽缸1之间为加工工位，还包括用于将散乱的铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列的送钉机构、用于将铆钉送至加工工位的进料机构。
所述的送钉机构包括振动送钉盘2、送钉轨道3、待加工通道口、送钉电磁阀和与所述送钉电磁阀连接的送钉汽缸4。
所述振动送钉盘2的内壁设有用于输送铆钉上升的铆钉上升搁板5，该铆钉上升搁板5沿所述的振动送钉盘2内壁螺旋上升。所述铆钉上升搁板5末端与所述振动送钉盘2的交接处开设有选钉槽6，所述选钉槽6可允许铆钉的钉身通过而钉尾无法通过。
所述的送钉轨道3为一由上而下的倾斜轨道，整条送钉轨道上贯穿有送钉槽7，所述送钉7槽的上端与所述的振动送钉盘的选钉槽6衔接，所述的送钉槽7的下端与所述的待加工通道口衔接，所述的进料机构包括为一进料机械手8，所述的待装配钉通道口的外侧设有将铆钉推送至所述进料机械手8处的送钉汽缸4。
所述的送钉电磁阀和进料机械手8均与所述的控制器信号连接。
在使用时，振动送钉盘2振动，铆钉在振荡作用下沿着铆钉上升搁板5上升，到达选钉槽6位置时，钉身进入选钉槽6，钉尾责挂在选钉槽6上，如此就将铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列，钉子队列沿着送钉轨道3的送钉槽7行进，直至待加工通道口，然后根据控制器的指令，由送钉电磁阀控制送钉气缸4将钉子快速地送至进料机械手8。进料机械手8在控制器的指令下，将铆钉送至加工工位，然后在控制器的指令下，由对称的压痕电磁阀控制对称的的压痕气缸1快速的相向动作，在钉身上压出对称的压痕，完成压痕的制造后控制器再次发出指令，进料机械手8松开，加工完成的铆钉下落。
铆钉上升搁板呈螺旋上升状是最佳的结构形式，铆钉可在螺旋形的轨道上稳定上移，但铆钉上升搁板也可呈其他形式的上升状。
Claims (2)
1.一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备，其特征在于：包括对称的两个相向运动的压痕汽缸和用于协调各部分运行的控制器，每个压痕汽缸均连接有压痕电磁阀，所述的压痕电磁阀与所述的控制器信号连接，所述两个压痕汽缸之间为加工工位，还包括用于将散乱的铆钉整理成钉尖朝下钉尾朝上的有序钉子队列的送钉机构；
所述的送钉机构包括振动送钉盘、送钉轨道、待加工通道口、送钉电磁阀和与所述送钉电磁阀连接的送钉汽缸；
所述振动送钉盘的内壁设有用于输送铆钉上升的铆钉上升搁板，所述铆钉上升搁板末端与所述振动送钉盘的交接处开设有选钉槽，所述选钉槽可允许铆钉的钉身通过而钉尾无法通过；
所述的送钉轨道为一由上而下的倾斜轨道，整条送钉轨道上贯穿有送钉槽，所述送钉槽的上端与所述的振动送钉盘的选钉槽衔接，所述的送钉槽的下端与所述的待加工通道口衔接，所述的进料机构包括为一进料机械手，所述的待装配钉通道口的外侧设有将铆钉推送至所述进料机械手处的送钉汽缸；
所述的送钉电磁阀和进料机械手均与所述的控制器信号连接。
2.如权利要求1所述的用于制造压痕铆钉的自动化生产设备，其特征在于：所述的铆钉上升搁板沿所述的振动送钉盘内壁螺旋上升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201071349U CN201023118Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201071349U CN201023118Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201023118Y true CN201023118Y (zh) | 2008-02-20 |
Family
ID=39096973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201071349U Expired - Lifetime CN201023118Y (zh) | 2007-03-16 | 2007-03-16 | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201023118Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418664C (zh) * | 2007-03-16 | 2008-09-17 | 周志灿 | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 |
| CN102615240A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 宁波茂旺铆钉制造有限公司 | 一种铆钉成型机 |
| CN103753221A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 陕西国恒机械设备有限公司 | 一种自动化打孔装铆装置和梯子的生产方法 |
| CN103991002A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-20 | 雍自玲 | 一种异型紧固件钻孔自动上下料机构 |
| CN112589015A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 徐州恒乾紧固件制造有限公司 | 一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺 |
-
2007
- 2007-03-16 CN CNU2007201071349U patent/CN201023118Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418664C (zh) * | 2007-03-16 | 2008-09-17 | 周志灿 | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 |
| CN102615240A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-01 | 宁波茂旺铆钉制造有限公司 | 一种铆钉成型机 |
| CN102615240B (zh) * | 2012-04-05 | 2014-04-30 | 宁波茂旺铆钉制造有限公司 | 一种铆钉成型机 |
| CN103753221A (zh) * | 2014-01-09 | 2014-04-30 | 陕西国恒机械设备有限公司 | 一种自动化打孔装铆装置和梯子的生产方法 |
| CN103991002A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-20 | 雍自玲 | 一种异型紧固件钻孔自动上下料机构 |
| CN112589015A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 徐州恒乾紧固件制造有限公司 | 一种鼓型铆钉生产设备及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201023119Y (zh) | 一种封闭型铆钉自动生产设备 | |
| CN203459551U (zh) | 多工序复合拉深模 | |
| CN100418664C (zh) | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 | |
| CN201023118Y (zh) | 一种用于制造压痕铆钉的自动化生产设备 | |
| CN203356317U (zh) | 全自动棒料剪切设备 | |
| CN102029330A (zh) | 一种自动送料装置 | |
| CN201895048U (zh) | 自动送料机 | |
| CN109013860A (zh) | 一种用于加工托板螺母的自动冲压系统 | |
| CN202910154U (zh) | 一种汽车方形管件的活动凹模冲孔装置 | |
| CN206047533U (zh) | 一种可将微型电机主轴压入外壳的设备 | |
| CN103272983A (zh) | 一种铆螺母群铆接装置 | |
| CN203917629U (zh) | 一种薄壁零件的翻边成型模具 | |
| CN202199674U (zh) | 耐冲击的冲孔模具及应用该模具的冲孔设备 | |
| CN105215173B (zh) | 一种发动机管帽的冲压模具及发动机管帽生产工艺 | |
| CN102873179A (zh) | 冲孔冲头 | |
| CN104001837B (zh) | 线材双动折弯成型模具 | |
| CN208991672U (zh) | 锻轴用精锻工装工具 | |
| CN103272928A (zh) | 一种拉楔侧翻装置及冷冲压模具 | |
| CN201768835U (zh) | U铁翻边整形模 | |
| CN202779490U (zh) | 一种半自动铆触点设备 | |
| CN205949613U (zh) | 一种汽车驱动桥减震器支架落料模具 | |
| CN208146839U (zh) | 汽车dct变速器输入外轴冷锻成形模具 | |
| CN203875184U (zh) | 冲压模具 | |
| CN203426245U (zh) | 一种小孔冲裁模具 | |
| CN203002985U (zh) | 一种冲压件与轴件铆合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070316 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070316 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Ningbo Maowang Rivet Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Zhou Zhican Contract fulfillment period: 2008.9.18 to 2017.3.15 Contract record no.: 2008990000785 Denomination of utility model: Automation device for producing indentation rivet Granted publication date: 20080220 License type: Exclusive license Record date: 20081015 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.9.18 TO 2017.3.15; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: NINGBO MAOWANG RIVET MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20081015 |