CN201020624Y - 深孔镗定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及深孔镗床镗削筒类深孔工件的定位夹紧技术领域，具体地说是深孔镗定位夹紧装置。传统的齿圈定位夹紧装置存在定位精度低，工件与齿圈存有间隙，冷却液得不到有效控制，污染生产环境，齿圈制造工艺复杂，加工周期较长，成本较高；卡盘定位夹紧装置存在装夹工件不方便，找正精度低，找正时间过长。本实用新型在现有结构的基础上，增加液压夹紧部分、用授油器锥套与机头定位锥套代替传统的卡盘和齿圈，定位部分由机头定位锥套、授油器定位锥套组成，通过机头定位锥套和授油器定位锥套的锥面与工件两端的锥面相配合实现工件的定位；授油器锥套与机头定位锥套可更换，其密封锥面角度可以在30°～60°范围变化。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及深孔镗床镗削筒类深孔工件的定位夹紧技术领域，具体地说是深孔镗定位夹紧装置。
背景技术
传统的深孔镗定位夹紧装置有齿圈定位夹紧装置和卡盘定位夹紧装置二种。齿圈定位夹紧装置存在定位精度低，工件与齿圈存有间隙，冷却液得不到有效控制，污染生产环境，齿圈制造工艺复杂，加工周期较长，成本较高；卡盘定位夹紧装置存在装夹工件不方便，找正精度低，找正时间过长。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，定位精度高，夹紧可靠，且能够缓解对生产环境的污染、方便装夹的深孔镗定位夹紧装置。
本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：深孔镗定位夹紧装置由定位部分、润滑冷却部分和液压夹紧部分组成；定位部分由机头定位锥套1、授油器定位锥套3组成；润滑冷却部分由工件2、润滑冷却进油口15、堵盖19、密封圈18、连接盘回油口21组成；液压夹紧是靠双作用活塞缸实现的，由外套11、缸筒12、活塞13、卡键14、缸盖16、导向套17、空心活塞杆10组成；外套11下部的成型滑动面与机床轨道相配合、中下部的螺母与机床丝杆相连；卡键14将活塞13固定在空心活塞杆10上，外套11、缸筒12、缸盖16通过同一组螺栓实现相互固定，导向套17通过螺栓组固定在缸盖16上；堵盖19通过螺栓组固定在空心活塞杆10的右端面上，空心活塞杆10的左端内圆与镗头导向套4外圆配合，用卡键9将固定套6固定在空心活塞杆10的左端；压套20止口外圆与固定套6里孔配合、压套20止口右端面与固定套6左端面通过螺栓组相连，并轴向固定向心球轴承8和推力球轴承7；授油器锥套3通过螺栓与机床主轴连接盘固定，授油器定位锥套3右端内止口压固镗头导向套4外凸缘的同时，通过螺栓组固定在旋转套5的外凸缘上；机头定位锥套1与主轴相连。
授油器锥套与机头定位锥套可更换，其密封锥面角度可以在30°～60°范围变化。
本实用新型在现有结构的基础上，增加液压夹紧部分、用授油器锥套与机头定位锥套代替传统的卡盘和齿圈，提高定位精度，有效控制夹紧力，缩短装卸时间，实现合理的冷却润滑及排屑，延长刀具寿命，提高加工质量。
工件的定位是通过机头定位锥套和授油器定位锥套的锥面与工件的两端的锥面相配合实现的，其中通过调节锥面角度来适应不同壁厚的工件，保证在工作压力不变的情况下，使主轴受力合理，并不需要专门找正；夹紧部分是通过压力油推动活塞、活塞推动空心活塞杆、空心活塞杆推动轴承、轴承推动授油器定位锥套来实现工件的夹紧。润滑冷却部分通过单独的液压系统，工作介质由大流量泵输入单独密封工作腔，对工件及刀具进行冷却，对轴承进行润滑。
本实用新型的有益效果是，结构合理、定位精度高、夹紧速度快、能够实现对主轴的保护、充分发挥机床的最大效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型深孔镗定位夹紧装置的结构示意图。
图中：1.机头定位锥套，2.工件，3.授油器定位锥套，4.镗头导向套，5.旋转套，6.固定套，7.推力球轴承，8.向心球轴承，9.卡键，10.空心活塞杆，11.外套，12.缸筒，13.活塞，14.卡键，15.润滑冷却进油口，16.缸盖，17.导向套，18.密封圈，19.堵盖，20.压套，21.连接盘回油口。
具体实施方式
深孔镗定位夹紧装置由定位部分、润滑冷却部分和液压夹紧部分组成；定位部分由机头定位锥套1、授油器定位锥套3组成；润滑冷却部分由工件2、润滑冷却进油口15、堵盖19、密封圈18、连接盘回油口21组成；液压夹紧是靠双作用活塞缸实现的，由外套11、缸筒12、活塞13、卡键14、缸盖16、导向套17、空心活塞杆10组成；外套11下部的成型滑动面与机床轨道相配合、中下部的螺母与机床丝杆相连，从而实现自身的移动；卡键14将活塞13固定在空心活塞杆10上，外套11、缸筒12、缸盖16通过同一组螺栓实现相互固定，导向套17通过螺栓组固定在缸盖16上；堵盖19通过螺栓组固定在空心活塞杆10的右端面上，空心活塞杆10的左端内圆与镗头导向套4外圆配合，用卡键9将固定套6固定在空心活塞杆10的左端；压套20止口外圆与固定套6里孔配合、压套20止口右端面与固定套6左端面通过螺栓组相连，并轴向固定向心球轴承8和推力球轴承7；授油器锥套3通过螺栓与机床主轴连接盘固定，授油器定位锥套3右端内止口压固镗头导向套4外凸缘的同时，通过螺栓组固定在旋转套5的外凸缘上；机头定位锥套1与主轴相连；堵盖19的下面有密封圈18，授油器锥套与机头定位锥套可更换，其密封锥面角度为45°。
工作时，由夹紧液压泵排出的压力油通过推动活塞13的右端面，带动空心活塞杆10推动固定套6，固定套6推动轴承组，轴承组推动旋转套5，旋转套5推动镗头导向套4，镗头导向套4推动授油器定位锥套3，从而完成了工件2在授油器定位锥套3与机头定位锥套1之间的定位和夹紧；机床动力通过与主轴相联的机头定位锥套1，机头定位锥套1通过与工件2、工件2与授油器定位锥套3之间的锥面摩擦，驱动工件2旋转。由于固定套6与旋转套5之间有两组向心球轴承和一组推力球轴承，因此定位精度和传动效率高。由冷却润滑泵排出的工作油经由堵盖19、刀杆、空心活塞杆10、镗头导向套4、授油器定位锥套3、工件2、机头定位锥套1组成的容腔内，带走铁屑和热量，经与主轴相连的连接盘回油口21流出容腔、进入油屑分离器，实现合理的排屑、冷却和润滑。
Claims (2)
1.一种深孔镗定位夹紧装置，其特征是深孔镗定位夹紧装置由定位部分、润滑冷却部分和液压夹紧部分组成；定位部分由机头定位锥套(1)、授油器定位锥套(3)组成；润滑冷却部分由工件(2)、润滑冷却进油口(15)、堵盖(19)、密封圈(18)、连接盘回油口(21)组成；液压夹紧是靠双作用活塞缸实现的，由外套(11)、缸筒(12)、活塞(13)、卡键(14)、缸盖(16)、导向套(17)、空心活塞杆(10)组成；外套(11)下部的成型滑动面与机床轨道相配合、中下部的螺母与机床丝杆相连；卡键(14)将活塞(13)固定在空心活塞杆(10)上，外套(11)、缸筒(12)、缸盖(16)通过同一组螺栓实现相互固定，导向套(17)通过螺栓组固定在缸盖(16)上；堵盖(19)通过螺栓组固定在空心活塞杆(10)的右端面上，空心活塞杆(10)的左端内圆与镗头导向套(4)外圆配合，用卡键(9)将固定套(6)固定在空心活塞杆(10)的左端；压套(20)止口外圆与固定套(6)里孔配合、压套(20)止口右端面与固定套(6)左端面通过螺栓组相连，并轴向固定向心球轴承(8)和推力球轴承(7)；授油器锥套(3)通过螺栓与机床主轴连接盘固定，授油器定位锥套(3)右端内止口压固镗头导向套(4)外凸缘的同时，通过螺栓组固定在旋转套(5)的外凸缘上；机头定位锥套(1)与主轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种深孔镗定位夹紧装置，其特征是：授油器锥套与机头定位锥套的密封锥面角度可以在30°～60°范围变化。
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