CN201020527Y - 鱼雷罐内衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，外壳内侧壁砌筑有耐火砖工作层，外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。本实用新型的鱼雷罐内衬结构，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象，节约用材，砖型结构变得简单，砌筑难度降低，非常利于推广实施。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁冶金领域装运铁水用的鱼雷罐车，特别涉及一种鱼雷罐内衬结构。
二、背景技术：
鱼雷罐是钢铁冶金铸造领域被用来装运高炉铁水的一种装置，罐体由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成，外形近似鱼雷，故称为鱼雷罐。鱼雷罐车早期在欧、美、日等发达的工业国家就已经被应用，近年来随着我国大中型钢铁企业的不断发展，鱼雷罐已经逐步得到推广应用。鱼雷罐内侧壁必须用鱼雷罐专用砖砌筑以起到保温隔热和防止高温熔融金属或熔渣对罐体侵蚀。
然而目前国内外的鱼雷罐工作衬所使用的耐火砖种类繁多，一般都在15～30种，甚至更多，而且砖型复杂，砌筑很困难。
三、实用新型内容：
本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种鱼雷罐内衬结构。
技术方案：
一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，该罐体外壳由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口；组合外壳的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段为非铁水冲击区，铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。
所述铁水冲击区由鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；所述圆柱壳内衬段的非铁水冲击区为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；铁水冲击区砌筑的鱼雷罐砖甲高度大于圆柱壳内衬砌筑层的非铁水冲击区鱼雷罐砖乙的高度。
所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为平行四边形。
所述环形连接砌筑层由鱼雷罐专用砖丁砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为直角梯形。
所述端墙内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体。
铁水冲击区的弧面圆心角度数为130°～140°。
所述的鱼雷罐内衬结构，所述轻质耐火材料喷涂的永久层的组成材料为焦宝石3～0mm 20～40％，矾土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，结合粘土2～10％。
所述鱼雷罐的非铁水冲击区主要指圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区、环形连接内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的鱼雷罐内衬结构，尽量采用最少的砖型，方便配砖和砌筑，同时减少砖缝，有效避免掉砖、挂渣、粘铁等现象。
2、本实用新型的鱼雷罐内衬结构，使用寿命延长，修补和替换更加容易，适当减少铁水冲刷层面积，节约用材。
3、本实用新型的鱼雷罐内衬结构，砖型结构变得简单，砌筑难度降低，也降低了成本，非常利于推广实施。
四、附图说明：
图1为鱼雷罐内衬剖面结构示意图之一；
图2为图1的A-A剖面结构示意图；
图3为图1的B-B剖面结构示意图；
图4为图1的C-C剖面结构示意图；
图5-1为鱼雷罐专用砖戊正视结构示意图；
图5-2为鱼雷罐专用砖戊左视结构示意图；
图6-1为鱼雷罐专用砖甲正视结构示意图；
图6-2为鱼雷罐专用砖甲左视结构示意图；
图7-1为鱼雷罐专用砖乙正视结构示意图；
图7-2为鱼雷罐专用砖乙左视结构示意图；
图8-1为鱼雷罐专用砖丙(1)正视结构示意图；
图8-2为鱼雷罐专用砖丙(1)左视结构示意图；
图8-3为鱼雷罐专用砖丙(2)正视结构示意图；
图8-4为鱼雷罐专用砖丙(2)左视结构示意图；
图8-5为鱼雷罐专用砖丙(3)正视结构示意图；
图8-6为鱼雷罐专用砖丙(3)左视结构示意图；
图9-1为鱼雷罐专用砖丁(1)正视结构示意图；
图9-2为鱼雷罐专用砖丁(1)左视结构示意图；
图9-3为鱼雷罐专用砖丁(2)正视结构示意图；
图9-4为鱼雷罐专用砖丁(2)左视结构示意图；
图9-5为鱼雷罐专用砖丁(3)正视结构示意图；
图9-6为鱼雷罐专用砖丁(3)左视结构示意图；
图10为鱼雷罐内衬剖面结构示意图之二。
五、具体实施方案：
实施例一：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳7，该罐体外壳7由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口8；组合外壳7的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳7内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的浇注料永久层6；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段。
所述圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区1，该层由鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为长方形(如图6-1和图6-2所示)；区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段2、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段5构成非铁水冲击区，其中圆柱壳内衬砌筑段的非冲击区2为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为长方形(如图7-1和图7-2所示)；铁水冲击区1的鱼雷罐砖甲高于非铁水冲击区2的鱼雷罐砖乙；铁水冲击区1的扇形弧面圆心角度数为135°。
在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑段，在本实施例中以三个环形连接砌筑层41、42、43组成环形砌筑段为例，该环形连接砌筑段由鱼雷罐专用砖砌筑层丁砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为直角梯形(如图8-1、图8-2、图8-3、图8-4、图8-5和图8-6所示，图中α1＞α2＞α3)，砖层41位于截锥内衬砌筑段大端，砖层42位于截锥内衬砌筑段中间，砖层43位于截锥内衬砌筑段小端。
所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个纵向截面为等腰梯形，另一个纵向截面为平行四边形；该截锥壳砌筑段的每环鱼雷罐专用砖丙，其等腰梯形的纵截面上下底高度比例彼此相同或不同，在本实施例种以三种砖层31、32、33为例(如图9-1、图9-2、图9-3、图9-4、图9-5和图9-6所示，图中β1＞β2＞β3)，砖层31位于截锥内衬砌筑段大口段，砖层32位于截锥内衬砌筑段中段，砖层33位于截锥内衬砌筑段小口段。
所述端墙内衬砌筑段5由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体(如图5-1和图5-2所示)。
所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；
所述轻质耐火材料喷涂的永久层6的组成材料为焦宝石3～0mm 20～40％，矾土3～0mm 25～45％，-200目20～40％，结合粘土2～10％，结合剂2～6％。
浇注料和泥浆的组成材料为高铝质，该高铝质的组成配方为矾土10～5mm20～45％，矾土5～3mm 5～25％，矾土3～0mm 5～25％-200目10～25％，硅灰1～5％，高铝水泥2～15％。
以某种鱼雷罐为例，圆柱壳段长为3810mm，直径为3560mm；截锥壳高度为2250mm，大口直径为3560mm，小口直径为2002mm；罐口外径为2050mm，罐口内径为1100mm；冲击区纵向长度为1800mm；铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为135°。
鱼雷罐专用砖甲的一个纵截面为矩形，该矩形高为325mm，宽为198mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形高为325mm，上下底长度分别为62mm和79mm；鱼雷罐专用砖乙的一个纵截面为矩形，该矩形高为280mm，宽为199mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形高为280mm，上下底长度分别为65mm和79mm；鱼雷罐专用砖丙(1)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为319mm和349mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为147mm，高最高为349mm；鱼雷罐专用砖丙(2)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为289mm和319mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为144.2mm，高最高为319mm；鱼雷罐专用砖丙(3)的一个纵截面为直角梯形，该直角梯形的直角腰长为108mm，上下底长度分别为259mm和289mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底长为115mm，下底最长为141.5mm，高最高为289mm；鱼雷罐专用砖丁(1)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为122.8mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm；鱼雷罐专用砖丁(2)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为116.7mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm；鱼雷罐专用砖丁(3)的一个纵截面为平行四边形，该直角梯形的较长边为258mm，高度为88mm，另一个纵截面为等腰梯形，该等腰梯形上底最短的长度为107.1mm，下底最长为150mm，高最高为281.2mm。鱼雷罐专用砖戊为长方体，长为150mm，宽为85mm，高为234mm。
具体用砖情况为：
| 附图序号 | 砖型名称(单元砖) | 砌筑位置 | 砌筑数量(块) | 重量(千克) | |
| 单元砖重 | 总重 | ||||
| 1 | 甲 | 圆柱壳内衬砌筑段的铁水冲击区 | 428 | 13.2 | 5650 |
| 2 | 乙 | 圆柱壳内衬砌筑段的非铁水冲击区 | 1612 | 11.6 | 18699 |
| 31 | 丙(1) | 截锥内衬砌筑段大口段 | 136 | 9.1 | 8281 |
| 32 | 丙(2) | 截锥内衬砌筑段中段 | 136 | 8.8 | 10824 |
| 33 | 丙(3) | 截锥内衬砌筑段小口段 | 136 | 8.5 | 4048 |
| 41 | 丁(1) | 环形连接砌筑段的大端 | 910 | 13.6 | 1850 |
| 42 | 丁(2) | 环形连接砌筑段的中间 | 1230 | 12.3 | 1673 |
| 43 | 丁(3) | 环形连接砌筑段的小端 | 480 | 11.0 | 1496 |
| 5 | 戊 | 端墙砌筑段 | 440 | 8.7 | 3828 |
| 合计 | 5508 | 54151 | |||
以上鱼雷罐例的所有砖缝为2mm，理论容积36.9m2，可装铁水252.63吨。
实施例二：参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，编号与实施例一相同，意义相同，不重述，不同的是：在圆柱壳内衬砌筑段与轻质耐火材料喷涂的永久层6之间砌筑有一层底衬砖9。
Claims (6)
1.一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体外壳，该罐体外壳由中间的圆柱壳段和两端对称连接的截锥壳段以及各截锥壳段末端的封闭弧面段组合而成；在所述圆柱壳段侧面中间设有罐口；组合外壳的内侧壁砌筑有耐火砖工作层，组合外壳内侧壁与耐火砖工作层之间为轻质耐火材料喷涂的永久层；所述耐火砖工作层含有圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段；其中圆柱壳内衬砌筑段在罐口正下方的部分为铁水冲击区，区别于铁水冲击区的其他圆柱壳内衬砌筑段、截锥壳内衬砌筑段和端墙内衬砌筑段为非铁水冲击区，其特征是：铁水冲击区的扇形弧面圆心角度数为120°～150°；所述圆柱壳内衬砌筑段与圆柱壳体之间的永久涂层厚度大于截锥壳内衬砌筑段与截锥壳体之间永久层厚度；在圆柱壳内衬砌筑段和截锥壳内衬砌筑段之间至少设有一个环形连接砌筑层。
2.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：所述铁水冲击区由鱼雷罐专用砖甲砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；所述圆柱壳内衬段的非铁水冲击区为鱼雷罐专用砖乙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为长方形；铁水冲击区砌筑的鱼雷罐砖甲高度大于圆柱壳内衬砌筑层的非铁水冲击区鱼雷罐砖乙的高度。
3.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：所述截锥壳内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖丙砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为平行四边形。
4.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：所述环形连接砌筑层由鱼雷罐专用砖丁砌筑而成，该砖的一个径向截面为等腰梯形，另一个径向截面为直角梯形。
5.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：所述端墙内衬砌筑段由鱼雷罐专用砖戊砌筑而成，该砖为长方体。
6.根据权利要求1所述的鱼雷罐内衬结构，其特征是：铁水冲击区的弧面圆心角度数为130°～140°。
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Cited By (2)
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| CN102825247A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-12-19 | 济钢集团有限公司 | 一种鱼雷型铁水罐罐口 |
| CN112589087A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-02 | 巩义市第五耐火材料有限公司 | 一种鱼雷罐的施工方法 |
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2007
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