CN201029173Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，包括金属壳体、组装于金属壳体两相对侧壁的绝缘本体、与绝缘本体相固持的若干导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体。其中遮蔽壳体包括主体部及自主体部两端延伸的卡持片，金属壳体设有相对设置的第一侧壁和与第一侧壁垂直且相邻的第二侧壁，组装时，依次将绝缘本体、导电端子，以及遮蔽壳体置于金属壳体的第二侧壁上，而遮蔽壳体的卡持片则抵接于金属壳体的第一侧壁，并于遮蔽壳体的卡持片位置用激光点焊的方式将遮蔽壳体和金属壳体焊在一起，从而使得整个电连接器紧密连接。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电性连接电子元件至电路板的电连接器。

【背景技术】

电连接器被广泛地应用于各种电子设备中(如手机、PC、PDA等)，随着科技的发展，人们对这些电子设备的要求也越来越高，如在手机中增加照相功能，相应地，将电子元件电性连接至电路板的电连接器的需求也逐年增加。

请参阅图1所示，与本实用新型电连接器相关的一种电连接器100’，包括设有收容空间33’的金属壳体30’、组装于金属壳体30’两相对侧壁32’的绝缘本体10’，与绝缘本体10’相组合的若干导电端子20’，以及覆于绝缘本体10’上的遮蔽壳体40’。其中绝缘本体10’呈L形，包括沿水平方向延伸的水平部12’及沿竖直方向延伸的竖直部11’，所述竖直部11’上于厚度方向设有贯穿绝缘本体10’的第一通孔111’和第二通孔112’，金属壳体30’和遮蔽壳体40’分别于上述第一通孔111’和第二通孔112’对应位置设有倒刺322’和凸刺43’，组装时，首先将导电端子20’组装于绝缘本体10’中，然后将与导电端子20’组装在一起的绝缘本体10’置于金属壳体30’两相对侧壁32’上，并使金属壳体3’上的倒刺322’置于绝缘本体10’的第一通孔111’中，最后将遮蔽壳体40’置于绝缘本体10’上，使其凸刺43’与绝缘本体10’的第二通孔112’相配合。

然而，上述电连接器100’至少存在以下缺点：该电连接器100’遮蔽壳体40’和金属壳体30’的结合是通过遮蔽壳体40’上的凸刺43’插入至绝缘本体10’的第二通孔112’，而金属壳体30’的倒刺322’插入至绝缘本体10’的第一通孔111’而达成的，而该电连接器100’零件较多，故，在使用过程中，该电连接器100’各个零件之间容易松动，从而影响到电连接器的电性性能。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改良的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷和不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种连接紧密的电连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，至少包括：金属壳体、分别置于金属壳体两相对侧壁上的绝缘本体、与绝缘本体相组装的若干导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体。其中遮蔽壳体包括主体部及自主体部两端延伸的卡持片，金属壳体设有相对设置的第一侧壁和与第一侧壁垂直且相邻设置的第二侧壁。

与本实用新型电连接器相关的电连接器相比，本实用新型电连接器具有以下有益效果：遮蔽壳体两端设有卡持片，故，当绝缘本体、导电端子以及遮蔽壳体依次组装于金属壳体第二侧壁中后，遮蔽壳体的卡持片抵接于金属壳体的第一侧壁，并于遮蔽壳体卡持片位置，用激光点焊的方式，将遮蔽壳体和金属壳体连接在一起，从而使得整个电连接器连接紧密。

【附图说明】

图1是与本实用新型电连接器相关的电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图，其中导电端子已与绝缘本体组装在一起。

图3是本实用新型电连接器的部分组合图，其中遮蔽壳体尚未组装。

图4是图2所示电连接器的立体组合图。

【实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器1的具体实施方式。

请参阅图2至图4所示，本实用新型电连接器1，用于电性连接电子元件(未图示)至电路板(未图示)，包括金属壳体10、组装于金属壳体10两相对侧壁的绝缘本体20，与绝缘本体20相组装的若干导电端子30、以及置于绝缘本体20上的遮蔽壳体40。

金属壳体10，是由金属板冲压折弯而成，整体呈矩形，包括相对设置的第一侧壁100、垂直于第一侧壁100且与第一侧壁100相邻设置的第二侧壁102，以及由上述第一侧壁100和第二侧壁102形成的收容空间104。电子元件就收容于该收容空间104内，其中第一侧壁100设有向收容空间104延伸的弹片1002，第二侧壁102设有第一通孔1022和第一配合孔1024，其中上述第一通孔1022和第一配合孔1024呈上下两排设置，金属壳体10每相邻的两个侧壁之间均设有缝隙106，以加强金属壳体10的弹性，第二侧壁102的两侧端还设有朝向收容空间104方向延伸的卡持部1026，该卡持部1026大致与第二侧壁102表面呈垂直设置，当绝缘本体20和遮蔽壳体40依次组装于金属壳体10上后，该卡持部1026卡持于绝缘本体20和遮蔽壳体40的两端，以加强其与金属壳体10之间的紧密性，此外，第一侧壁100和第二侧壁102分别设有与侧壁表面垂直且沿水平方向向远离侧壁的方向延伸的焊接片1004、1028，当该电连接器1组装好后，可通过这些焊接片1004、1028将该电连接器1焊接于电路板上。

绝缘本体20，呈纵长状，由绝缘材料制成，置于金属壳体10第二侧壁102上，并对应于金属壳体10第一通孔1022和第一配合孔1024位置分别设有第二通孔200和凸柱204，其中第二通孔200于厚度方向贯穿绝缘本体20。

导电端子30，与绝缘本体20注塑一体成型，包括注塑于绝缘本体20内且沿竖直方向延伸的竖直部(未标示)以及分别自竖直部两端向远离竖直部的方向延伸的焊接部302和接触部304，其中焊接部302与竖直部大致呈直角设置，且与金属壳体10上的焊接片1004、1028位于同一水平面，而接触部304则与竖直部呈一定夹角，并在电子元件的作用下，于竖直方向发生弹性变形。

遮蔽壳体40，覆于绝缘本体20上，大致呈L形，包括主体部(未标示)及自该主体部两端延伸且与主体部大致垂直的卡持片4040，上述主体部包括沿水平方向延伸的水平部402及与上述水平部402垂直的垂直部404，水平部402的末端设有若干与电路板连接的焊接点4020，垂直部404对应于金属壳体10第一通孔1022和第一配合孔1024位置分别设有第三通孔4042和第二配合孔4044，其中第二配合孔4044与绝缘本体20的凸柱204配合，该垂直部404进一步还包括自垂直部404和水平部402的连接处向金属壳体10的收容空间104延伸的第一抵持片4046和分别位于第一抵持片4046两侧的第二抵持片4048，上述抵持片与金属壳体10上的弹片1002共同作用，以将电子元件固持于金属壳体10中。

该电连接器1进一步还包括依次穿过金属壳体10的第一通孔1022、绝缘本体20的第二通孔200，以及遮蔽壳体40的第三通孔4042的定位元件(未图示)，在本实施方式中，该定位元件是一个定位棒50，以将该电连接器1组装在一起。

下面介绍本实用新型电连接器1的组装过程：首先将与导电端子30注塑一体成型的绝缘本体20以及遮蔽壳体40依次置于金属壳体10的第二侧壁102上，并使绝缘本体20上的凸柱204与金属壳体10和遮蔽壳体40上的第一配合孔1024和第二配合孔4044配合，此时，金属壳体10第二侧壁102两侧的卡持部1026将卡持住绝缘本体10和遮蔽壳体40，然后，将定位棒50依次穿过金属壳体10的第一通孔1022、绝缘本体20的第二通孔200，以及遮蔽壳体40的第三通孔4042，并通过干涉作用使其贯穿在一起，接着将遮蔽壳体40用激光焊接的方式通过卡持片4040而与金属壳体10焊在一起，至此，整个电连接器1组装完毕，最后，将电子元件置于金属壳体10的收容空间104内，并通过金属壳体10上的弹片1002和遮蔽壳体40上的第一抵持片4046和第二抵持片4048的弹力将其固持，再将该组装好的电连接器1置于电路板上，并通过金属壳体10上的焊接片1004、1028、导电端子30的焊接部302，以及遮蔽壳体40的焊接点4020而焊接于电路板上。

这里需要说明的是，在本实施方式中，导电端子30与绝缘本体20是注塑一体成型的，然而，于其他实施方式中，如果二者采用插入式的配合方式，也是可以的。此外，在本实施方式中，各个通孔以及贯穿通孔的定位棒50均是截面为圆形形状，于其他实施方式中，采用其他形状，也是可以的。

在本实施方式中，由于遮蔽壳体40垂直部404两端设有卡持片4040，组装时，遮蔽壳体40水平部402和垂直部404形成的L形结构置于金属壳体10第二侧壁102上，而其卡持片4040则抵接于第一侧壁100上，最后，在该卡持片4040位置用激光点焊的方式将遮蔽壳体40和金属壳体10焊在一起，从而使得金属壳体10和遮蔽壳体40稳固连接，不易松动。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括金属壳体、组装于金属壳体两相对侧边的绝缘本体、与绝缘本体相固持的导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体，其特征在于：上述遮蔽壳体包括主体部及自该主体部两端延伸并将金属壳体和遮蔽壳体用激光点焊的方式组装在一起的卡持片。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括相对设置的第一侧壁及与第一侧壁垂直且相邻的第二侧壁，上述遮蔽壳体的主体部置于金属壳体的第二侧壁，而其卡持片抵接于金属壳体的第一侧壁。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的第二侧壁两侧端设有卡持部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述卡持部大致与金属壳体侧壁表面呈垂直设置。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体的主体部呈L形，包括水平延伸的水平部及垂直延伸的垂直部。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括一个截面为圆形的定位棒，而金属壳体、绝缘本体，以及遮蔽壳体分别于相应位置设有第一通孔、第二通孔，以及第三通孔，以供上述定位棒穿过。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体和遮蔽壳体分别于第一通孔和第三通孔上方设有贯穿金属壳体和遮蔽壳体的第一配合孔和第二配合孔。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于上述第一配合孔和第二配合孔对应位置设有凸柱。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括沿竖直方向延伸的竖直部以及自竖直部的两端分别向远离竖直部的方向延伸的焊接部和接触部。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体至少有一对相对侧壁设有沿水平方向延伸且远离侧壁的焊接片，且上述焊接片与导电端子的焊接部位于同一水平面。

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