CN201029119Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，包括金属壳体、组装于金属壳体两相对侧壁的绝缘本体、与绝缘本体相固持的若干导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体。其中绝缘本体上设有若干开口，且上述开口呈上下两排设置，而遮蔽壳体设有与上述开口配合的凸刺，这样，遮蔽壳体和绝缘本体紧密配合，从而提高了整个电连接器的电性性能。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电性连接电子元件至电路板的电连接器。

【背景技术】

电连接器被广泛地应用于各种电子设备中(如手机、PC、PDA等)，随着科技的发展，人们对这些电子设备的要求也越来越高，如在手机中增加照相功能，相应地，将电子元件电性连接至电路板的电连接器的需求也逐年增加。

请参阅图1所示，与本实用新型电连接器相关的一种电连接器100’，包括设有收容空间33’的金属壳体30’、组装于金属壳体30’两相对侧壁32’的绝缘本体10’，与绝缘本体10’相组合的若干导电端子20’，以及覆于绝缘本体10’上的遮蔽壳体40’。其中绝缘本体10’呈L形，包括沿水平方向延伸的水平部12’及沿竖直方向延伸的竖直部11’，所述竖直部11’上于厚度方向设有贯穿绝缘本体10’的第一通孔111’和第二通孔112’，且上述第一通孔111’和第二通孔112’为一字排列，金属壳体30’和遮蔽壳体40’分别于上述第一通孔111’和第二通孔112’对应位置设有倒刺322’和凸刺43’，组装时，首先将导电端子20’组装于绝缘本体10’中，然后将与导电端子20’组装在一起的绝缘本体10’置于金属壳体30’两相对侧壁32’上，并使金属壳体3’上的倒刺322’置于绝缘本体10’的第一通孔111’中，最后将遮蔽壳体40’置于绝缘本体10’上，使其凸刺43’与绝缘本体10’的第二通孔112’相配合。

然而，上述电连接器100’至少存在以下缺点：由于绝缘本体10’和遮蔽壳体40’的配合是通过通孔112’与凸刺43’而达成的，且上述通孔112’和凸刺43’均为一字排列，故，电连接器100’在实际使用中，容易因为晃动而引起绝缘本体10’旋转，进而影响到电连接器100’的电性性能。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改良的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷和不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种绝缘本体和遮蔽壳体紧密配合且可防止绝缘本体翻转的电连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，包括：金属壳体、分别置于金属壳体两相对侧壁上的绝缘本体、与绝缘本体相组装的若干导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体。其中绝缘本体上设有若干开口，且上述开口呈上下两排排列，遮蔽壳体设有与上述开口配合的凸刺。

与本实用新型电连接器相关的电连接器相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：绝缘本体的开口为上下两排排列，遮蔽壳体上相对的设有凸刺，因此，绝缘本体与遮蔽壳体紧密配合，不易因为晃动而旋转，从而提高了电连接器的电性性能。

【附图说明】

图1是与本实用新型电连接器相关的电连接器的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是图2所示电连接器的部分立体组合图，其中遮蔽壳体尚未组装。

图4是本实用新型电连接器的立体组合图。

【实施方式】

下面结合附图来详细说明本实用新型电连接器1的具体实施方式。

请参阅图2至图4所示，本实用新型电连接器1，用于电性连接电子元件(未图示)至电路板(未图示)，包括金属壳体10、组装于金属壳体10两相对侧壁的绝缘本体20，与绝缘本体20相组装的若干导电端子30、以及置于绝缘本体20上的遮蔽壳体40。

金属壳体10，是由金属板冲压折弯而成，整体呈矩形，包括相对设置的第一侧壁100、垂直于第一侧壁100且与第一侧壁100相邻设置的第二侧壁102，以及由上述第一侧壁100和第二侧壁102形成的收容空间104。电子元件就收容于该收容空间104内，其中第一侧壁100设有向收容空间104延伸的弹片1002，第二侧壁102设有缺口1022，且该缺口1022相对内侧设有倒刺1024，以容纳并卡持绝缘本体20，金属壳体10每相邻的两个侧壁之间设有缝隙106，以加强金属壳体10的弹性，其中第二侧壁102的两侧端还设有朝向收容空间104方向延伸的卡持部1028，该卡持部1028大致与第二侧壁102表面呈垂直关系，且该卡持部1028末端垂直折弯以固持绝缘本体20和遮蔽壳体40，当绝缘本体20和遮蔽壳体40依次组装于金属壳体10上后，该卡持部1028卡持于绝缘本体20和遮蔽壳体40的两端，以加强其与金属壳体10之间的紧密性，此外，第一侧壁100和第二侧壁102分别设有与侧壁表面垂直且沿水平方向延伸的焊接片1004、1026，当该电连接器1组装好后，可通过这些焊接片1004、1026将电连接器1焊接于电路板上。

绝缘本体20，呈纵长状，由绝缘材料制成，置于金属壳体10第二侧壁102上，并于金属壳体10第二侧壁102的缺口1022对应位置设有一对凸块202，每一凸块202于上下位置设有开口204，以与遮蔽壳体40卡持配合。

导电端子30，包括置于绝缘本体20内且沿竖直方向延伸的竖直部(未标示)及分别自竖直部两端向远离竖直部的方向延伸的焊接部302和接触部304，其中焊接部302与竖直部大致呈直角关系，且与金属壳体10上的焊接片1004、1026位于同一水平面，而接触部304则与竖直部呈一定夹角，并在电子元件的作用下，于竖直方向发生弹性变形。

遮蔽壳体40，覆于绝缘本体20上，大致呈L形，包括沿水平方向延伸的水平部402及与上述水平部402垂直的垂直部404，水平部402包括自末端延伸且与电路板连接的若干焊接点4024及自水平部402两端向金属壳体10的收容空间104延伸的第二抵持片4022，垂直部404包括与绝缘本体20开口204对应的凸刺4044及自垂直部404与水平部402的连接处向金属壳体10收容空间104延伸的第一抵持片4042，其中第一抵持片4042和第二抵持片4022与金属壳体10上的弹片1002共同作用，以固持电子元件于金属壳体10的收容空间104内。

下面介绍本实用新型电连接器1的组装过程：首先将导电端子30与绝缘本体20组装在一起，接下来，将上述绝缘本体20置于金属壳体10的第二侧壁102上，并使绝缘本体20的凸块202卡持于金属壳体10第二侧壁102上的缺口1022，并通过缺口1022相对内侧的倒刺1024夹持凸块202，接着将遮蔽壳体40覆于绝缘本体20上，使其垂直部404上的一对凸刺4044分别插入至绝缘本体20的开口204中，最后，将电子元件置于金属壳体10中，并通过金属壳体10上的弹片1002和遮蔽壳体40上的第一抵持片4042与第二抵持片4022固持其于金属壳体10中。至此，整个电连接器1组装完毕，最后通过金属壳体10上的焊接片1004、1026、导电端子30的焊接部304，以及遮蔽壳体40的焊接点4024将该电连接器1焊接于电路板上，从而电性连接电子元件至电路板。

请重点参阅图2及图3所示，其中绝缘本体20上设有一对凸块202，每一凸块202上设有开口204，且该上述开口204为上下两排排列，遮蔽壳体40于上述开口204对应位置设有凸刺4044，如此，绝缘本体20与遮蔽壳体40配合紧密，不易产生相对运动。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种电连接器，包括金属壳体、组装于金属壳体两相对侧壁的绝缘本体、与绝缘本体相固持的导电端子，以及覆于绝缘本体上的遮蔽壳体，其中绝缘本体设有若干开口，其特征在于：上述开口呈上下两排排列，遮蔽壳体设有与上述开口配合的凸刺。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有凸块，上述开口置于凸块上。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体设有容设绝缘本体凸块的缺口。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述缺口相对内侧设有卡持绝缘本体凸块的倒刺。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括侧壁及连接侧壁的底壁，其中侧壁上设有沿水平方向延伸的焊接片。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括竖直部及分别自竖直部两端延伸的焊接部和接触部。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体上的焊接片和导电端子的焊接部位于同一水平面。

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