CN201026605Y - 电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速切换模式的电钻，包括机壳、马达、齿轮箱、主轴，在齿轮箱中设置行星齿轮减速机构，马达的输出通过行星减速机构向主轴传递；齿轮箱中还包括内啮合齿轮，及保持与内啮合齿轮的端面相结合的结合元件，还包括作用于结合元件的按压装置及偏压装置，电钻还包括一个功能转换杯，在功能转换杯上至少设置两个旋转位置，在第一旋转位置时，功能转换杯锁紧按压装置，按压装置压紧所述结合元件，此时电钻处于钻削模式；在第二旋转位置时，功能转换杯释放所述按压装置，此时电钻处于离合器模式。该电钻的优点在于可快速切换、防止误操作、可靠性优越。

Description

电钻

技术领域

本实用新型涉及一种电钻，尤其涉及一种能够在不同操作方式之间切换的电钻。

背景技术

传统电钻可提供多于一种的操作方式。例如，第一种操作方式称作钻削模式，在该操作方式中，输出轴在钻孔操作中连续旋转，而不受扭矩限制。第二种操作方式称作离合器模式，该操作方式在调节螺钉时控制输出扭矩。第三种操作方式称作锤击模式，该操作方式使轴往复移动，以便于对其他硬质材料钻孔。

这种钻通常包括弹簧加载的离合器，其用于将扭矩从马达驱动的齿轮箱传递给输出轴。首先，离合器模式是，在马达和主轴之间配置的行星齿轮减速装置中，使在行星齿轮周围啮合的一个内啮合齿轮可在机壳内旋转，同时容纳于行星齿轮减速机构中的齿轮箱中的钢珠与内啮合齿轮的端面相结合，调节扭力杯，钢球与内啮合齿轮端面相对位移，即不同的扭力从马达驱动的齿轮箱传递给输出轴。

在钻削模式或者锤击模式时，钢球被压紧在内啮合齿轮的端面，以实现输出最大的扭力。然而在以往的调节结构中经常出现各部件的累计公差变大而导致在钻档或锤击档位时的离合器误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速切换模式的电钻，其优点在于可快速切换、防止误操作、可靠性优越。该电钻包括机壳、马达、齿轮箱、主轴，在齿轮箱中设置行星齿轮减速机构，马达的输出通过行星减速机构向主轴传递；齿轮箱中还包括内啮合齿轮，及保持与内啮合齿轮的端面相结合的结合元件，还包括作用于结合元件的按压装置及偏压装置，电钻还包括一个功能转换杯，在功能转换杯上至少设置两个旋转位置，在第一旋转位置时，功能转换杯锁紧按压装置，按压装置压紧所述结合元件，此时电钻处于钻削模式；在第二旋转位置时，功能转换杯释放所述按压装置，此时电钻处于离合器模式。

本实用新型的实施方式进一步包括锤击装置，锤击装置包括旋转齿形盘和固定齿形盘以及可将齿形盘啮合在一起的操作杆。功能转换杯与操作杆相联接，当功能转换杯处于第三旋转位置的时候，操作杆的旋转使得旋转齿形盘和固定齿形盘相啮合，在主轴旋转的同时增加了往复运动，此时电钻处于锤击模式。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的可快速切换模式的电钻作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种具体实施方式所涉及的可快速切换模式的电钻的爆炸图；

图2为图1所涉及的电钻功能切换结构示意图；

图3为图2所涉及的电钻功能切换结构的部分剖视图；

图4为图2所涉及的电钻功能切换结构的锤击装置的结构示意图；

图5为图2所涉及的电钻功能切换结构的功能转换杯的结构示意图；

图6为图1所涉及的电钻的离合器模式的结构示意图；

图7为图1所涉及的电钻的钻削模式的结构示意图；

图8为图1所涉及的电钻的锤击模式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的是本实用新型的一种具体实施方式所涉及的可快速切换模式的电钻爆炸图。

在本具体实施方式中，电钻100包括机壳(未示出)，马达1，齿轮箱2，主轴3以及设置在齿轮箱2中的行星齿轮减速机构4，马达1的输出通过行星减速机构4向主轴3传递，齿轮箱中还包括内啮合齿轮5以及保持与内啮合齿轮端面相结合的结合元件6，按压装置7、偏压装置8作用于结合元件6。

如图2、图3所示电钻100包括一个功能转换杯9，其与拨动杆10固定连接。功能转换杯9可以带动拨动杆10沿轴向旋转。

如图4所示的为电钻100的锤击装置，该锤击装置包括旋转齿形盘12和固定齿形盘11，为了实现锤击功能，该锤击装置还包括旋转块13和固定块14，旋转块13由旋转元件133和两个销132配合形成，销132与拨动杆10的凹槽101啮合，拨动杆10的旋转可以带动销132旋转从而带动旋转块13的旋转。当旋转块的端面131和固定块14的端面141相接触时旋转齿形盘12和固定齿形盘11不啮合，当旋转块旋转至其端面131和固定块14的凹口142相对应时，旋转齿形盘12和固定齿形盘11啮合，由于旋转齿形盘12和固定齿形盘11啮合的端面为齿形的，在电钻100的主轴3旋转过程中将产生冲击即实现锤击功能。

如图5所示，在功能转换杯9的内表面上设置有多个上压片91和下压片92，如图6所示，当压片没有压紧按压装置7即上下压片与按压装置7的槽口相对应时，电钻100处于离合器模式，此时可以调节扭力杯15调节扭力，在本实施方式中按压装置7为一个垫片；当顺时针旋转功能转换杯时，如图7所示，功能转换杯的上压片91和下压片92将垫片7固定在齿轮箱21上，垫片7压紧结合元件销柱6，此时电钻100处于钻销模式；逆时针旋转图5所示的功能转换杯时，如图8所示功能转换杯的上压片91和下压片92同样将垫片7固定在齿轮箱21上，且功能转换杯9的轴向旋转，带动拨动杆10旋转使得旋转块13旋转至其端面131和固定块14的凹口142相对应，此时旋转齿形盘12和固定齿形盘11啮合，由于旋转齿形盘12和固定齿形盘11啮合的端面为齿形的，在电钻100的主轴3旋转过程中将产生冲击即实现锤击功能此时电钻100处于锤击模式。

需要说明的是，以上实施例是非限制性的。除了该实施例外，凡本领域技术人员依常识进行的变换均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电钻，包括机壳、马达、齿轮箱、主轴，在所述齿轮箱中设置行星齿轮减速机构，所述马达的输出通过所述行星减速机构向主轴传递；所述齿轮箱中还包括内啮合齿轮，及保持与所述内啮合齿轮的端面相结合的结合元件，还包括作用于所述结合元件的按压装置及偏压装置，其特征在于：所述电钻包括一个功能转换杯，在所述功能转换杯上至少设置两个旋转位置，在第一旋转位置，所述的功能转换杯锁紧所述按压装置，所述按压装置压紧所述结合元件，所述电钻处于钻削模式；在第二旋转位置，所述的功能转换杯释放所述按压装置，所述电钻处于离合器模式。

2.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：所述电钻还包括锤击装置，锤击装置包括旋转齿形盘和固定齿形盘以及与所述齿形盘同轴安装的旋转块和固定块。

3.如权利要求2所述的电钻，其特征在于：所述锤击装置还包括一个拨动杆与旋转块相联接。

4.如权利要求3所述的电钻，其特征在于：所述旋转块至少包括一个销和一个旋转元件。

5.如权利要求2所述的电钻，其特征在于：在所述功能转换杯上设置第三旋转位置，所述第三旋转位置是离合器模式及钻削模式以外的旋转位置。

6.如权利要求5所述的电钻，其特征在于：所述功能转换杯与拨动杆相联接，当功能转换杯处于第三旋转位置，旋转齿形盘和固定齿形盘相啮合。

7.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：所述按压装置为一个垫片。

8.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：所述结合元件为销柱。

9.如权利要求1所述的电钻，其特征在于：所述的功能转换杯的内表面设置有复数个上、下压片。

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