CN201024933Y - 一种煤矿井下用支护件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种煤矿井下用支护件，它有长条形钢带，钢带的中部位置有向上的凸台，凸台两侧分别有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端与第三斜面连接，第三斜面的外延伸端的弧面端与第一底平面的外边沿端相交，第二斜面的底端与第四斜面连接，第四斜面的外延伸端的弧面端与第二底平面的外边沿相交，凸台上开设通孔，凸台顶面对应的背面是平面，平面的一端通过第五斜面与第一底平面的内端连接，平面的另一端通过第六斜面与第二底平面的内端连接。本实用新型经试用证明：能适应深井、大型煤矿较厚煤层及高地压情况下巷道的有效支护，具有使用方便，降低工耗的优点，为煤矿特别是深井开采提供了一种支护效果可靠，适应性强的支护件。
Description
技术领域
本实用新型的技术涉及煤矿井下支护，是一种煤矿井下用支护件。
背景技术
煤矿巷道的安全支护部件经过多年的改进越来越趋于合理，并使支护更加安全。已公开的1998年3月申请的支护锚固件钢带，由于支护效果比此前各种形状的支护部件均好，所以被煤矿制定了企业标准。但在实际使用中发现，当顶板压力增大时，钢带不能产生变形，层力超过锚杆的支撑强度时，锚杆易发生断裂现象，如不能及时发现则严重影响支护效果，而且这种钢带在与锚杆配合在大型煤矿、深井煤巷及围岩压力显现突出等地点使用时其支护效果明显不足，无法支撑和控制顶板下沉，易发生冒顶事故，给大型、深井煤矿的安全生产带来较大的隐患。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种煤矿井下用支护件，它能够进一步提高支护效果，使支撑强度增加，并在保证支撑强度增加的前提下，降低制造成本。本实用新型进一步的发明目的是，使支护件能够打到6米深煤层或岩层内，使其形成高于锚杆支护围岩体三倍左右的支护强度，有效稳定和控制顶板下沉，有效避免巷道冒顶事故的发生等。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种煤矿井下用支护件，它有长条形钢带，钢带的中部位置有向上的凸台，凸台两侧分别有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端与第三斜面连接，第三斜面的外延伸端的弧面端与第一底平面的外边沿端相交，第二斜面的底端与第四斜面连接，第四斜面的外延伸端的弧面端与第二底平面的外边沿端相交，凸台上开设通孔，凸台顶面对应的背面是平面，平面的一端通过第五斜面与第一底平面的内端连接，平面的另一端通过第六斜面与第二底平面的内端连接，钢带的底平面与凸台的顶平面之间的高度是26毫米-35毫米。凸台的顶平面的宽度是50毫米-60毫米，凸台的背面平面的宽度是35毫米-38毫米，第五斜面的底端与第六斜面的底端之间的宽度是42毫米-52毫米，第一斜面的底端与第二斜面的底端之间的宽度是52毫米-66毫米。第一斜面和第二斜面的高度是18毫米-28毫米，凸台的顶面与平面之间的厚度是7毫米-12毫米。钢带的底平面与凸台的顶平面之间的高度是28毫米。钢带的底平面与凸台的顶平面之间的高度是33毫米。凸台的顶面与平面之间的厚度是9毫米。
本实用新型进一步的技术方案是：钢带的凸台的顶平面处至少安装一个锚锁头，锚锁头与顶平面紧密接触，锚锁头上开设孔，凸台上的通孔内和孔内安装钢铰线。锚锁头有外筒体，外筒体的内表面是斜面，外筒体内安装锁芯，锁芯的外壁是斜面，该斜面与外筒体的斜面相配合。
由于目前所有结构的支护部件都无法在深井巷道中使用，而本发明的技术经过近3年多的反复试验、耗资巨大进行的改进，是目前能够完成深井巷道支护的较好技术方案，当顶板压力增大时，钢带的第六斜面和第八斜面发生弹性变形，使顶板压力出现让压现象，从而达到对顶板的有效支护，防止顶板离层，并不易发生锚杆断裂现象。本实用新型结构及支护部件的尺寸要素上取得了比较准确的统一性，能够在增加支护强度的前提下，使制造成本进一步降低。本实用新型实现了进一步的发明目的是，能够将支护件打到6米以上的煤层深处或各种深度的岩层内，能将压力传递到煤层深层或岩层内，其支护强度、围岩体深度和固体强化度等均高于锚杆支护3倍左右，并且支护变形量极小，使围岩体的固体得到了强化，在保证了支护强度较高的前提下，制造成本进一步降低，试用证明：能适应深井、大型煤矿较厚煤层及高地压情况下巷道的有效支护，能够起到提高支护强度和控制顶板下沉作用，具有使用方便，降低工耗的优点，为煤矿特别是深井开采提供了一种支护效果可靠，适应性强的支护件。
附图说明
附图1是本实用新型技术文案之一结构示意图；附图2是附图1的左视放大结构示意图；附图3是本实用新型技术方案之二结构示意图。
具体实施方式
图中1是通孔，图1所示为长条形钢带，钢带的中部位置有向上的凸台2，凸台2两侧分别有第一斜面3和第二斜面11，第一斜面3的底端与第三斜面4连接，第三斜面4的外延伸端的弧面端与第一底平面5的外边沿端相交，第二斜面11的底端与第四斜面10连接，第四斜面10的外延伸端的弧面端与第二底平面9的外边沿端相交，凸台2上开设通孔1，凸台2顶面对应的背面是平面7，平面7的一端通过第五斜面6与第一底平面5的内端连接，平面7的另一端通过第六斜面8与第二底平面9的内端连接，钢带的底平面与凸台2的顶平面之间的高度H是26毫米-35毫米。钢带的底平面与凸台2的顶平面之间的高度H优选28毫米和33毫米(不包括加工尺寸公差量)。本实用新型为了进一步完成发明目的设定的综合尺寸要素是，凸台2的顶平面的宽度L4是50毫米-60毫米，凸台2的背面平面7的宽度L3是35毫米-38毫米，第五斜面6的底端与第六斜面8的底端之间的宽度L1是42毫米-52毫米，第一斜面3的底端与第二斜面11的底端之间的宽度L2是52毫米-66毫米，第一斜面3和第二斜面11的高度H1是18毫米-28毫米，凸台2的顶面与平面7之间的厚度H2是7毫米-12毫米。优选的方案是：第一斜面3和第二斜面11的高度H1是20毫米，凸台2的顶面与平面7之间的厚度H2是9毫米。本实用新型为了完成第二发明目的提供的第二技术方案是：钢带的凸台2的顶平面处至少安装一个锚锁头12，锚锁头12与顶平面紧密接触，锚锁头12上开设孔17，钢带凸台2上的通孔1内和孔17内安装钢铰线16。锚锁头12有外筒体15，外筒体15的内表面是斜面，外筒体15内安装锁芯13，锁芯13的外壁是斜面，该斜面与外筒体15的斜面相配合，在锁芯13的底端安装垫14。锚锁头12安装在钢带的通孔1处，一条钢带上有几个孔，即安装几个锚锁头12，安装使用时，将钢铰线16一端打入煤层深处或岩层内，钢铰线16的长度一般大于6米，钢铰线16的另一端穿过钢带和锚锁头12的孔并被锁芯13卡紧。
Claims (8)
1.一种煤矿井下用支护件，其特征在于：它有长条形钢带，钢带的中部位置有向上的凸台(2)，凸台(2)两侧分别有第一斜面(3)和第二斜面(11)，第一斜面(3)的底端与第三斜面(4)连接，第三斜面(4)的外延伸端的弧面端与第一底平面(5)的外边沿端相交，第二斜面(11)的底端与第四斜面(10)连接，第四斜面(10)的外延伸端的弧面端与第二底平面(9)的外边沿端相交，凸台(2)上开设通孔(1)，凸台(2)顶面对应的背面是平面(7)，平面(7)的一端通过第五斜面(6)与第一底平面(5)的内端连接，平面(7)的另一端通过第六斜面(8)与第二底平面(9)的内端连接，钢带的底平面与凸台(2)的顶平面之间的高度(H)是26毫米-35毫米。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：凸台(2)的顶平面的宽度(L4)是50毫米-60毫米，凸台(2)的背面平面(7)的宽度(L3)是35毫米-38毫米，第五斜面(6)的底端与第六斜面(8)的底端之间的宽度(L1)是42毫米-52毫米，第一斜面(3)的底端与第二斜面(11)的底端之间的宽度(L2)是52毫米-66毫米。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：第一斜面(3)和第二斜面(11)的高度(H1)是18毫米-28毫米，凸台(2)的顶面与平面(7)之间的厚度(H2)是7毫米-12毫米。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：钢带的底平面与凸台(2)的顶平面之间的高度(H)是28毫米。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：钢带的底平面与凸台(2)的顶平面之间的高度(H)是33毫米。
6.根据权利要求3所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：凸台(2)的顶面与平面(7)之间的厚度(H2)是9毫米。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6任一项所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：钢带的凸台(2)的顶平面处至少安装一个锚锁头(12)，锚锁头(12)与顶平面紧密接触，锚锁头(12)上开设孔(17)，凸台(2)上的通孔(1)内和孔(17)内安装钢铰线(16)。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿井下用支护件，其特征在于：锚锁头(12)有外筒体(15)，外筒体(15)的内表面是斜面，外筒体(15)内安装锁芯(13)，锁芯(13)的外壁是斜面，该斜面与外筒体(15)的斜面相配合。
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