CN201015808Y - 螺丝牙板组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝牙板组，其由两相对应的牙板所组成，该每一牙板上形成复数道成型槽及防滑槽，同时该每一牙板的一侧缘凸伸有一倾斜部，且该成型槽并延伸至该倾斜部上，而前述邻近该倾斜部上的成型槽的底部呈一平面，并且该倾斜部上的成型槽深度仅为该非倾斜部上的成型槽深度的百分之九十以下；借此两牙板相互辗压，以成型出螺丝上的螺牙具有初期呈平面的螺峰与尖形螺牙牙峰相接的螺牙设计，以供锁合使用，且该螺丝锁合过程更为省力、快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搓牙板设计，特别是一种被装设于搓牙机中，以将金属杆体予以加工成型出特殊螺牙构造设计的螺丝牙板组。
背景技术
目前一般螺丝的制造成型，主要取用冷锻成形出具头部的杆体，而后利用搓牙机(图中未示出)上装设两相对应牙板所组成的螺丝牙板组，借由该两相对应牙板相互辗压，以将杆体外表面成型加工出螺纹。
查，现有螺丝牙板组1构造，如图1所示，其系由两相对应的牙板11所组成，该每一牙板11包括有一本体110，以及复数形成于该本体110上的成型槽111；其中，该本体110的每一成型槽111呈平行设置，且该每一成型槽111底部呈尖形夹角θ态样存在，以使搓牙成型的每一螺牙2均呈尖形牙峰；然而，此一成型的螺牙2设计并不符合创作人的所需，因此乃进一步研发而创作出所需的螺丝牙板组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺丝牙板组，其利用两相对应的牙板上分别凸伸有一倾斜部，且该倾斜部上的成型槽底部呈平面设计，希借此设计，该金属杆体外周面经相互辗压后而成型出不同螺丝产品设计，以供使用。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种螺丝牙板组，由两相对应的牙板所组成，该每一牙板包括有一本体，以及复数形成于该本体上的成型槽，该本体具有一入口端及一设于该入口端相反方向的出口端，而前述该每一成型槽即由该入口端朝出口端方向呈平行设置，同时邻近该入口端处的成型槽上形成复数条的防滑槽，该成型槽与防滑槽相接处形成一搓牙刀口；该每一牙板的其中一端缘凸伸有一倾斜部，且该成型槽并延伸至该倾斜部上，同时两牙板上的该倾斜部呈相对应设置，另外邻近该出口端倾斜部上的成型槽，其具有一底壁，以及由该底部向上延伸的侧壁，同时该倾斜部上的成型槽深度仅为该本体上成型槽深度的百分之九十以下。
该每一倾斜部上的成型槽，其两侧壁间的间距较底壁宽度为宽。
该底壁可为一平面或为一圆弧面。
采用上述方案后，由于本实用新型在两牙板上设置了相对应的倾斜部，并在该倾斜部上设置有成型槽，且该倾斜部上的成型槽深度较该本体上的成型槽深度为浅，借助两牙板的相互辗压，以成型出螺丝上的螺牙，且具有初期呈平面的螺峰与尖形螺牙牙峰相接，以便螺丝产品使用时，该螺丝锁合过程具有更为省力、快速等效果。
附图说明
图1是现有螺丝牙板组相互辗压状态示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例螺丝牙板组的立体示意图；
图3是本实用新型一较佳实施例每一牙板的断面示意图；
图4是本实用新型另一较佳实施例每一牙板的断面示意图；
图5是本实用新型一较佳实施例的两牙板相互辗压状态示意图；
图6是本实用新型一较佳实施例辗压成型的螺丝示意图。
图式主要元件代表符号说明
4螺丝牙板组 3牙板 31本体
32成型槽 33防滑槽 34搓牙刀口
35倾斜部 311入口端 312出口端
321底壁 322侧壁 h深度
h’深度 w间距 w’间距
5金属杆体 52螺牙 521顶面
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图2，本实施例所述的螺纹牙板组4由两相对应的牙板3所组成，该每一牙板3包括有一本体31，以及复数形成于该本体31上的成型槽32；其中，该本体31具有一入口端311及一设于该入口端311相反方向的出口端312，而前述该每一成型槽32即由该入口端311朝出口端312方向呈平行设置，同时邻近该入口端311处的成型槽32上形成复数条防滑槽33，以便该成型槽32与防滑槽33相接处形成一搓牙刀口34。
配合参阅图2、3，该每一牙板3的一侧缘下缘凸伸有一倾斜部35，且该成型槽32并延伸至该倾斜部35上，同时两牙板3上的该倾斜部35呈相对应设置，另外邻近该出口端312的倾斜部35上的成型槽32，其具有一底壁321，以及由该底部321向上延伸的侧壁322，而前述该底壁321可为一平面，或者如图4所示的圆弧面，为方便以下的动作说明，该底壁321以平面表示之，另外，两侧壁322间的间距w’较底部宽度w为宽，以使本实施例该成型槽32的断面呈梯形设计，再者，该倾斜部35上的成型槽32深度h’仅为该非倾斜部35上的成型槽32深度h的百分之九十(即90％)以下，而本实施例图式中系以90％所显示的深度为例表示。
参阅图2、图5，本实施例的螺丝牙板组4设置于一搓牙机(图中未示出)上，利用所述其中一牙板3呈固定状态，而另一相对的牙板3则被带动方式安装，之后再借由该二牙板3间形成有一搓牙通道30，以便该金属杆体5受到该两牙板3相互辗压下，此时，再配合该搓牙刀口34挤压，以加深该金属杆体5的螺牙形成，而当该金属杆体5的近自由端51处，因倾斜部35上的成型槽32构造，亦即该成型槽32如实施例所示的梯形设计，参阅图6所示，使得该金属杆体5至自由端51起始的螺牙52初期的牙峰，其上形成有一顶面521，且该顶面521并逐渐向呈相接的螺牙52的牙峰处渐缩衔接，借以锁合初期，该螺牙52的顶面521可钻切物件(图中未示出)形成扩大孔径的轨迹，除有助于后续螺牙52持续螺入时，可有效降低锁合扭力与增加锁合速度等功效外，并且钻切产生的多余切屑可由该扩大孔径与螺牙52间产生的间隙处被挤压排出，故不会有多余切屑积存产生锁合阻力缺失，以消除裂材与维持较佳的锁合紧固效果。
归纳前述，本实用新型借由该螺丝牙板组的牙纹设计，得以将该金属杆体经辗压后直接成型，且该成型的螺牙前端的牙峰呈平面设计，而后该平面再向后渐缩形成衔接，故确实能制造所需的螺丝以供使用。
惟以上所述，仅为说明本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种螺丝牙板组，由两相对应的牙板所组成，该每一牙板包括有一本体，以及复数形成于该本体上的成型槽，该本体具有一入口端及一设于该入口端相反方向的出口端，而前述该每一成型槽即由该入口端朝出口端方向呈平行设置，同时邻近该入口端处的成型槽上形成复数条的防滑槽，该成型槽与防滑槽相接处形成一搓牙刀口；其特征在于：
该每一牙板的其中一端缘凸伸有一倾斜部，且该成型槽并延伸至该倾斜部上，同时两牙板上的该倾斜部呈相对应设置，另外邻近该出口端倾斜部上的成型槽，其具有一底壁，以及由该底部向上延伸的侧壁，同时该倾斜部上的成型槽深度仅为该本体上成型槽深度的百分之九十以下。
2.根据权利要求1所述的螺丝牙板组，其特征在于：该每一倾斜部上的成型槽，其两侧壁间的间距较底壁宽度为宽。
3.根据权利要求1所述的螺丝牙板组，其特征在于：该底壁为一平面。
4.根据权利要求1所述的螺丝牙板组，其特征在于：该底壁为一圆弧面。
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