CN201014003Y - 自动调节浮球阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调节浮球阀门由阀体、进水口、出水口等组成,阀体内腔由上阀板、下阀板分隔成上、中、下三个腔体,阀体内设柱体阀芯,上阀板、下阀板开有与阀芯相匹配的孔洞,阀芯通过上、下两个导向环轴向固定,阀芯上端轴与阀体盖间设有密封圈并通过连杆与浮球相连,在上腔体与下腔体间有调压管相连,阀芯与上阀板、下阀板的孔洞边缘设有碗状上、下密封圈。将阀芯设计成柱体,使阀体径向受水压合力为零,同时几乎不产生轴向力,从而阀门的开启完全取决于浮球所受浮力,本实用新型结构简单,运行灵敏,成本较低,实现了自动调节,是对现有技术的一次重大的革新。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体流量控制阀门,特别是涉及一种水池、水塔的水位自动控制用的自动调节浮球阀门。
背景技术
目前,通用的水池、水塔控制阀门,大体有以下三种形式:一是现有普通阀门靠人力定时启闭,其缺陷是:浪费人力、物力,阀门易损坏且调整精度低;二是机电结合阀门,依靠电信号控制电动机启闭阀门。其缺陷是:在恶劣环境中如风雨天、潮湿、高温、低温等易出故障,并需要专设机房,消耗能源造成使用成本过高;三是水力自控阀门,现有的水力自动调节阀门,活塞面积过大,使用中如遇管道水压不稳易失控,从而导致活塞密封不好。在低温使用时由于控制管径较细容易出现冻管,导致阀门失控,不适合恶劣下使用。 总之,目前市场上存在的浮球控制阀门均存在体积过大,流量小,活塞磨损度高容易损坏,结构复杂,小零件易损坏等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种能够在恶劣环境使用的结构简单、运行灵敏且成本低的自动调节浮球阀门。
本实用新型的技术方案是这样实现的,自动调节浮球阀门由阀体、进水口、出水口等组成,阀体内腔由上阀板、下阀板分隔成上、中、下三个腔体,阀体内设柱体阀芯,上阀板、下阀板开有与阀芯相匹配的孔洞,阀芯通过上、下两个导向环轴向固定,阀芯上端轴与阀体盖间设有密封圈并通过连杆与浮球相连,在上腔体与下腔体间有调压管相连,阀芯与上阀板、下阀板的孔洞边缘设有碗状上、下密封圈。
本实用新型的有益效果是:利用液体压强理论,将阀芯设计成柱体,使阀芯径向受水压合力为零,同时几乎不产生轴向力,从而阀门的开启完全取决于浮球所受浮力,浮球上浮阀门关闭,下沉则开启,达到阀门自我控制的目的,完全无须人为控制。阀体内设有一调压管,连通上腔体与出水口,始终保持上腔体处于低压状态,配合浮球从而使阀门达到自动调节状态。另外,阀门密封圈使用高弹耐磨特殊材料制成,向水方向设计成碗状斜面,根据液体压强理论,阀芯下沉阀门关闭时,水压将使密封圈产生微变形,使密封圈与阀芯下阀板密实结合,彻底杜绝漏水的问题,从而达到高效密封的效果。本实用新型结构简单,运行灵敏,成本较低,实现了自动调节,是对现有技术的一次重大的革新。
附图说明
图1为自动调节浮球阀门示意图。
图2为自动调节浮球阀门剖视示意图。
图3位自动调节浮球阀门局部放大图A。
图4位自动调节浮球阀门局部放大图B。
在图1---图4中,1-密封圈,2-轴,3-上腔体,4-上密封圈,5-阀芯,6-进水口,7-中腔体,8-下密封圈,9-下腔体,10-连杆,11-上阀板,12-阀体,13-调压管,14-浮球,15-下阀板,16-出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,自动调节浮球阀门由阀体(12)、进水口(6)、出水口(16)等组成,阀体内腔由上阀板(11)、下阀板(15)分隔成上、中、下三个腔体(3、7、9),阀体(12)内设柱体阀芯(5),上阀板、下阀板(11、15)开有与阀芯(5)相匹配的孔洞,阀芯(5)通过上、下两个导向环轴向固定,阀芯(5)上端轴(2)与阀体盖间设有密封圈(1)并通过连杆(10)与浮球(14)相连,在上腔体(3)与下腔体(9)间有调压管(13)相连,阀芯(5)与上阀板(11)、下阀板(15)的孔洞边缘设有碗状上、下密封圈(4、8)。
Claims (1)
1.自动调节浮球阀门由阀体、进水口、出水口等组成,其特征在于,阀体内腔由上阀板、下阀板分隔成上、中、下三个腔体,阀体内设柱体阀芯,上阀板、下阀板开有与阀芯相匹配的孔洞,阀芯通过上、下两个导向环轴向固定,阀芯上端轴与阀体盖间设有密封圈并通过连杆与浮球相连,在上腔体与下腔体间有调压管相连,阀芯与上阀板、下阀板的孔洞边缘设有碗状上、下密封圈。
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