CN201003033Y - 玄武岩纤维拉丝漏板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玄武岩纤维拉丝漏板，该漏板能显著地提高产量和生产效率。漏板呈槽形容器结构状，其槽形腔(10)的底板(14)上排列设置有若干个漏嘴(20)，各漏嘴(20)具有穿出底板(14)外的外伸段，底板(14)上连接有电极(15)，底板(14)下方设置有对漏嘴(20)外伸段进行强制冷却的冷却器(30)。本实用新型的有益效果是，漏嘴数量可增加至300～600个，通过调节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却能有效地调整和控制漏板温度，故能显著地提高玄武岩纤维拉丝生产的产量和生产效率，日产量可达到150～300kg，并能较大幅度地提高漏板的使用寿命，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玄武岩纤维生产装置，特别涉及一种用于玄武岩纤维拉丝的漏板。
背景技术
漏板在玄武岩纤维拉丝生产过程中是一个非常重要的装置，呈槽形容器结构状，其底板上设置有若干漏嘴，并设置有对漏板进行加热和控制温度的电极，底板由铂铑合金制成。拉丝过程中，玄武岩熔融液流入槽形腔后漏板后，漏板在电流的作用下将漏板温度调制到1200℃～1300℃温度，然后其熔融液通过底板上的漏嘴流出，并在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩连续纤维。漏板应在提高产量的同时也能保证其使用和生产的稳定性。
目前，用于生产玄武岩纤维的漏板孔数大多为200孔或更低，拉丝产量每天仅为70～100kg，存在产量和生产效率相对较低的不足。其原因在于，玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶，拉丝温度很难控制，通过漏板的电流、电压与漏板的长宽比关系很大，而200孔漏板由于其长度较短，通过调节电流较易实现对漏板温度的控制。显然，通过增加底板长度和/或宽度、设置更多的漏嘴，能显著地提高漏板的产量和生产效率，但如果仅通过调节电流则很难适应漏板温度控制、调节的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维拉丝漏板，该漏板能显著地提高产量和生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的玄武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结构状，其槽形腔的底板上排列设置有若干个漏嘴，各漏嘴具有穿出底板外的外伸段，底板上连接有电极，其特征是：底板下方设置有对漏嘴外伸段进行强制冷却的冷却器。
在采取上述技术方案后，由冷却器对漏嘴外伸段进行强制冷却，有效地改善底板上局部漏嘴温度不均匀的情况。在增加底板长度和/或宽度、设置更多的漏嘴后，通过调节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却，能有效地调整和控制漏板温度，故能显著地提高产量和生产效率。
在上述技术方案中，所述冷却器可采用列管式、风冷式、板式等冷却器，可优选地采用热风式丝根冷却器。
作为对上述技术优选方案的进一步优化，为了使玄武岩熔融液能均匀的流至槽形腔底部，并隔离玄武岩熔融液里的杂质，所述槽形腔内，在底板的上方设置有与之平行的滤网。
本实用新型的有益效果是，漏嘴数量可增加至300～600个，通过调节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却能有效地调整和控制漏板温度，故能显著地提高玄武岩纤维拉丝生产的产量和生产效率，日产量可达到150～300kg，并能较大幅度地提高漏板的使用寿命，有利于降低生产成本。
附图说明
本说明书包括如下四幅附图：
图1是本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板的立体示意图；
图2是本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板中底板的俯视图；
图3是沿图2中A-A线的剖面图；
图4是沿图2中B-B线的剖面图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记：槽形腔10、端板11、纵向侧板12、横向侧板13、底板14、电极15、热电偶16、加强筋17、漏嘴20、漏嘴纵列21、漏嘴纵列22、漏嘴纵列23、漏嘴纵列24、假漏嘴25、冷却器30、滤网31。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2，本实用新型的玄武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结构状，其槽形腔10的底板14上排列设置有若干个漏嘴20，底板14上连接有电极15。参照图3，各漏嘴20具有穿出底板14外的外伸段，底板14下方设置有对漏嘴20外伸段进行强制冷却的冷却器30。由于冷却器30可对漏嘴20的外伸段进行强制冷却，能有效地改善底板14上局部漏嘴温度不均匀的情况。所述冷却器30可优选地采用热风式丝根冷却器。
在增加底板14长度和/或宽度、设置更多的漏嘴20后，通过调节电极15电流和对20的外伸段进行强制冷却，能有效地调整和控制漏板温度，漏嘴20数量可增加至300～600个，故能显著地提高产量和生产效率。现有漏嘴数量为200个漏板的拉丝日产量为70～100kg，漏嘴数量增加至300孔后，漏板拉丝日产量可提高到150～170kg，而将漏嘴数量增加至600个后，漏板拉丝日产量可达到300kg。
参照图2和图3，作为一种优选的排列方式，所述若干个漏嘴20按至少两个漏嘴组排列，各漏嘴组包括至少一个漏嘴纵列，各漏嘴纵列包括有多个沿底板14纵向间隔设置的漏嘴20。参照图3，所述冷却器30设置在相邻两漏嘴组之间。作为一种可采用的最为典型排列方式，所述各漏嘴纵列中漏嘴20的数量相等，所述漏嘴组的数量为两组，各漏嘴组各包括有两个漏嘴纵列。
由于底板14上各漏嘴纵列两端的漏嘴受周围环境温度的影响，其边界条件不同，与位于其它位置的漏嘴温度有一定的差异，为了缓解此温差的问题，可在所述各漏嘴纵列的两端外各设置1～3个实心的假漏嘴25，假漏嘴25可对对位于各漏嘴纵列两端起到保温作用，以消除或减少温差的影响。参照图1，为了使玄武岩熔融液能均匀的流至槽形腔底部，并隔离玄武岩熔融液里的杂质，所述槽形腔10内，在底板14的上方设置有与之平行的滤网31。
以下以漏嘴数量为300个为具体实施例，对具体结构和参数作进一步的说明。参照图1，所述槽形腔10由底板14和与之连接的两个纵向侧板12和两个横向侧板13形成。所述槽形腔10的上端口具有由端板11形成的翻边。底板14长度为250～400mm，宽度为30～50mm，厚度为1.5～3mm，各漏嘴20外伸段长度4.5～7.5mm。各漏嘴20壁厚为0.4～0.6mm，内径为1.2～2.5mm。各漏嘴之间的中心距为3.5～5.5mm。参照图2，300个漏嘴的排列方式为：300个漏嘴20分成两个漏嘴组，各漏嘴组包括两个漏嘴纵列，即漏嘴纵列21、22与漏嘴纵列23、24，漏嘴纵列21、22、23、24各包括有75个沿底板14纵向间隔设置的漏嘴20，相邻两漏嘴20之间的中心距为3.5～5.5mm。两个漏嘴组之间增加了8～10mm的间隙，以安装冷却器30，冷却器30采用的是热风式丝根冷却器。为消除各漏嘴纵列两端的温差影响，在漏嘴纵列21、22、23、24两端外各设置了一个假漏嘴25。所述滤网31固定在纵向侧板12、横向侧板13的内壁上，滤网31网孔面与底板14板面之间的距离为5～10mm，滤网31的网孔面积之和与漏嘴20内径面积之和的比，即S滤/S嘴＝1.3～1.5/1。参照图1，为了能够提高漏板的使用寿命，在底板14上方增设了2～4组加强筋17，增加漏板的高温抗蠕变能力。为了能够更好的控制漏板的温度，在底板的两端均留有10～20mm的空板。参照图1，所述电极15分别在底板14的纵向两端与之连接，为实时监测漏板的温度和温度变化情况，所述纵向侧板12外壁上设置有热电偶16。
以上所述只是用图解说明本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板的一些原理，并非是要将本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (10)
1.玄武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结构状，其槽形腔(10)的底板(14)上排列设置有若干个漏嘴(20)，各漏嘴(20)具有穿出底板(14)外的外伸段，底板(14)上连接有电极(15)，其特征是：底板(14)下方设置有对漏嘴(20)外伸段进行强制冷却的冷却器(30)。
2.如权利要求1所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述若干个漏嘴(20)按至少两个漏嘴组排列，各漏嘴组包括至少一个漏嘴纵列，各漏嘴纵列包括有多个沿底板(14)纵向间隔设置的漏嘴(20)；所述冷却器(30)设置在相邻两漏嘴组之间。
3.如权利要求2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述各漏嘴纵列中漏嘴(20)的数量相等。
4.如权利要求3所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述漏嘴组的数量为两组，各漏嘴组各包括有两个漏嘴纵列。
5.如权利要求3所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述各漏嘴纵列的两端外各设置有1～3个实心的假漏嘴(25)。
6.如权利要求1或2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述冷却器(30)采用的是热风式丝根冷却器。
7.如权利要求1或2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述槽形腔(10)内，在底板(14)的上方设置有与之平行的滤网(31)。
8.如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述滤网(31)网孔面与底板(14)板面之间的距离为5～10mm；所述滤网(31)的网孔面积之和与漏嘴(20)内径面积之和的比，即S滤/S嘴＝1.3～1.5/1。
9.如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述槽形腔(10)由底板(14)和与之连接的两个纵向侧板(12)和两个横向侧板(13)形成；所述滤网(31)固定在纵向侧板(12)、横向侧板(13)的内壁上；所述槽形腔(10)的上端口具有由端板(11)形成的翻边。
10.如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是：所述电极(15)分别在底板(14)的纵向两端与之连接，所述纵向侧板(12)外壁上设置有热电偶(16)。
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