CN201826042U - 改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，水槽的前部设有折流板、挡水板、导流隔板、导流底板；折流板、挡水板、导流隔板和导流底板的侧缘分别与水槽的侧壁密封配合，折流板的上缘与水槽的上壁密封配合；折流板与挡水板之间形成上端入水口，导流底板与所述水槽的底壁之间形成下端入水口。初生纤维进入水槽后，冷却水由进水口进入水槽，通过折流板、挡水板、导流底板的调整，经上端入水口、下端入水口分别进入水槽冷却初生纤维，沿纤维运动方向至水槽后端，经溢流口流出水槽形成冷却水恒量循环。冷却效果好、热交换效率高，同时降低了换流对初生纤维的扰动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学纤维湿法纺丝工艺中的凝固浴水槽，尤其涉及一种改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽。
背景技术
在聚乙烯纤维的湿法纺丝工艺中，冷却水的换流控制是比较重要的环节。目前实际使用的设备中仍存在冷却不充分及换流扰动的问题，特别是纤维从喷丝板挤出至第一导向辊间丝束温度高、稳定性差这些影响尤为突出。从而制约了纺丝速度，影响了产量，同时增加了冷量的消耗。另外，由于初生纤维强度极低，不当的冷却水流动方式对纤维造成了物理扰动，从而使产品的技术指标下降，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却效果好、热交换效率高、对初生纤维的扰动少的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，所述水槽的前壁设有进水口，所述水槽的后部设有溢流口，所述水槽的前部的上部设有折流板，所述折流板的前部设有挡水板，所述挡水板向下连接有导流隔板，所述导流隔板的下端连接有导流底板；
所述折流板、挡水板、导流隔板和导流底板的侧缘分别与所述水槽的侧壁密封配合，所述折流板的上缘与所述水槽的上壁密封配合；
所述折流板与所述挡水板之间形成上端入水口，所述导流底板与所述水槽的底壁之间形成下端入水口；
所述折流板、挡水板和导流隔板的后部与所述导流底板的上部形成的空间设有纤维成型装置。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，由于水槽的前部的上部设有折流板，折流板的前部设有挡水板，挡水板向下连接有导流隔板，导流隔板的下端连接有导流底板；折流板、挡水板、导流隔板和导流底板的侧缘分别与所述水槽的侧壁密封配合，折流板的上缘与水槽的上壁密封配合；折流板与挡水板之间形成上端入水口，导流底板与所述水槽的底壁之间形成下端入水口；折流板、挡水板和导流隔板的后部与所述导流底板的上部形成的空间设有纤维成型装置。初生纤维进入水槽后，冷却水由进水口进入水槽，通过折流板、挡水板、导流底板的调整，经上端入水口、下端入水口分别进入水槽冷却初生纤维，沿纤维运动方向至水槽后端，经溢流口流出水槽形成冷却水恒量循环。冷却效果好、热交换效率高，同时降低了换流对初生纤维的扰动。
附图说明
图1为本实用新型改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，其较佳的具体实施方式是：
所述水槽的前壁设有进水口，所述水槽的后部设有溢流口，所述水槽的前部的上部设有折流板，所述折流板的前部设有挡水板，所述挡水板向下连接有导流隔板，所述导流隔板的下端连接有导流底板；
所述折流板、挡水板和导流隔板的侧缘分别与所述水槽的侧壁密封配合，所述折流板的上缘与所述水槽的上壁密封配合；
所述折流板与所述挡水板之间形成上端入水口，所述导流底板与所述水槽的底壁之间形成下端入水口；
所述折流板、挡水板、导流隔板和导流底板的后部与所述导流底板的上部形成的空间设有纤维成型装置。
所述纤维成型装置包括设于所述水槽顶部的喷丝板和设于所述导流底板上方的水槽第一导向辊。
所述导流底板与所述水槽的底壁之间呈0°～30°夹角，所述导流底板设有调节装置。
所述挡水板和折流板分别设有调节装置。
本实用新型采用特殊的结构设计，重点针对干喷湿纺工艺中熔体纤维进入冷却液面至第一导向辊区间的冷却效果采取措施。提高热交换效率，调整冷却水换流方式，从而在对初生纤维扰动最小的情况下，达到了最佳的冷却效果，提高了纤维纺丝速度，同时使得冷却水的冷却能力得到了最为充分的利用。
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图1所示，本实用新型根据初生纤维在在水槽内的运动方向，设计了与水槽等宽，带有一定安装角度的挡板2，上端及两侧与水槽边缘密闭，下端处与挡水板3形成与丝束运行方向一致的低温水流上端入水口1。既提高了冷却水与丝束的换热效率，又减小了水流对丝束的横向扰动。调整上端入水口1的截面积(调整折流板2与挡水板3的间隙)可调整冷却液流速进而调整冷却速率。导流底板7与水槽槽底板间呈上扬的下端入水口8。形成前端冷却夹层。由于导流隔板4的夹层作用，使低温水流在水槽前端沿水槽宽度方向由上至下从水槽下端入水口8进入。在满足冷却效果的基础上进一步减少了冷却水换流对水槽第一导向辊前丝束的扰动。进一步提高了冷却效果及丝束的均匀性。为了便于维修，挡板为可拆分式结构。
初生纤维9由喷丝板11挤出，通过空气间隙进入水槽冷却水中，经水槽第一导向辊5转向后渐出水槽，得到冷却定型。恒定压力的冷却水由进水口6进入水槽，通过折流板2、挡水板3、导流底板7的调整，经上端入水口1、下端入水口8分别进入水槽冷却初生纤维，沿纤维运动方向至水槽后端，经溢流口10流出水槽形成冷却水恒量循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，所述水槽的前壁设有进水口，所述水槽的后部设有溢流口，其特征在于，所述水槽的前部的上部设有折流板，所述折流板的前部设有挡水板，所述挡水板向下连接有导流隔板，所述导流隔板的下端连接有导流底板；
所述折流板、挡水板、导流隔板和导流底板的侧缘分别与所述水槽的侧壁密封配合，所述折流板的上缘与所述水槽的上壁密封配合；
所述折流板与所述挡水板之间形成上端入水口，所述导流底板与所述水槽的底壁之间形成下端入水口；
所述折流板、挡水板和导流隔板的后部与所述导流底板的上部形成的空间设有纤维成型装置。
2.根据权利要求1所述的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，其特征在于，所述纤维成型装置包括设于所述水槽顶部的喷丝板和设于所述导流底板上方的水槽第一导向辊。
3.根据权利要求2所述的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，其特征在于，所述导流底板与所述水槽的底壁之间呈0°～30°夹角，所述导流底板设有调节装置。
4.根据权利要求3所述的改进型超高分子量聚乙烯纤维冷却水槽，其特征在于，所述挡水板和折流板分别设有调节装置。
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