CN201002316Y - 水中造粒的模板控温结构 - Google Patents
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Abstract
水中造粒的模板控温结构，包括一押出机，其内有一流道，在押出机前端处设置有一控温机构，该控温机构前端处凹设有一容置槽，该容置槽上开设有环状流道孔，该流道孔内设置有一金属材质的管体，该控温机构两侧分别设置有一输入管体和输出管体，且该两管体均与容置槽相通，以供高温流体流通，控温机构前端处设置有一模板，以封闭控温机构的容置槽，该模板上开设有环状成形孔，且该成形孔分别与控温机构的管体相对应设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒器械领域，特别是涉及一种水中造粒的模板控温结构。
背景技术
一般模具场制作塑料粒主要是通过押出机将熔融塑料挤到押出机前端的模板，然后由水环式切粒机切粒，再由循环液体将切粒后的塑料粒带走。采用上述方式，即可制作出塑料粒。然而，当熔融塑料经过模板时，会受到模板高热传导的影响，致使熔融塑料硬化而阻塞挤出孔，这时需将阻塞挤出孔的硬化塑料清除掉，方可持续作业，对于业者来说，将会影响制作流程的时间，无法提升生产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种将一控温机构设置在挤出机与模板间，利用控温机构内金属材质的管体，并有高温流体流经各管体外侧，当熔融塑料由模板成形孔挤出时不会硬化在成形孔中的水中造粒的模板控温装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种可避免熔融塑料经过模板成形孔时硬化，而大幅提升生产线的制程时间，提高制作生产量的水中造粒的模板控温结构。
本实用新型的目的还在于提供一种结构简单、安装容易且成本低廉的水中造粒的模板控温结构。
可实现上述目的的水中造粒用模板的控温结构，包括有一押出机、控温机构、模板、流道环体及水环式切粒机。其中，该押出机内有一流道，以供熔融塑料流通，并在押出机前端处设置有一控温机构，该控温机构前端凹设有一容置槽，并在容置槽上开设有环状流道孔；在流道孔内设置有一金属材质的管体，该控温机构两侧分别设有一输入管体和输出管体，且该两管体均与容置槽相通，以供高温流体由输入管体流入容置槽并流经各管体后由输出管体输出；一模板设置在控温机构前端处，以封闭控温机构的容置槽，该模板上开设有环状成形孔，且该成形孔分别与控温机构的管体相对应设置。通过上述各构件的设置，即可避免熔融塑料由模板成形孔挤出前因遇冷而硬化在成形孔中。
本实用新型所提供的水中造粒的模板控温结构，与其它现有技术相比较，具有下列优点：
1.本实用新型将一控温机构设置在挤出机与模板间，利用控温机构内金属材质的管体，并有高温流体流经各管体外侧，当熔融塑料由模板成形孔挤出时，可使熔融塑料不因温度降低而在成形孔中硬化。
2.本实用新型可避免熔融塑料经过模板成形孔时硬化，可大幅缩短生产线的流程时间，从而提高制作生产量。
3.本实用新型结构简单、安装容易且成本低廉。
附图说明
请参阅以下本实用新型的较佳实施例及附图，以进一步了解本实用新型的技术内容及其效果。
图1为本实用新型水中造粒的模板控温结构的侧面局部剖面示意图；
图2A、2B为该水中造粒的模板控温结构的实施示意图。
主要部分代表符号
1.挤出机，2.控温机构，3.高温流体，4.模板，5.流道环体，6.导管，7.水环式切粒机，8.塑料粒，11.流道，21.容置槽，22.流道孔，23.管体，24.输入管体，25.输出管体，41.成形孔，51.输送孔，71.切粒刀组，241.输入孔，251.输出孔。
具体实施方式
图1、图2A和图2B为本实用新型所提供的水中造粒的模板控温结构，主要包括有：一押出机1，该押出机1内有一流道11，以供融熔塑料流通；一控温机构2，该控温机构2前端处凹设有一容置槽21，并在容置槽21内开设有环状流道孔22，且在流道孔22内设置有一管体23，控温机构2的两侧分别连接有一输入管体24及输出管体25，并在容置槽21内设有一输入孔241及输出孔251，以与容置槽21相通，高温流体3由输入孔241流入容置槽21内，并流经各管体外侧23后由输出孔251输出，该高温流体3重复循环使用；该控温机构2设置在押出机1前端处；该管体23可由金属材质或其它热传导性好的材质制成；该高温流体3可为水或其它流体；一模板4，该模板4上开设有环状成形孔41，且该成形孔41分别与控温机构2各管体23相对应设置；该模板4设置在控温机构2前端处；一流道环体5，该流道环体5为一中空环体，并在流道环体5两侧分别设有一输送孔51；该流道环体5在模板4前端处结合；该流道孔51可外接导管6，供循环液体流通；一水环式切粒机7，该水环式切粒机7具有切粒刀组71，该切粒刀组71设置在流道环体5内，并使水环式切粒机7与流道环体5前端处相结合，以使流道环体5封闭。
将熔融塑料由押出机1流道11往流道孔22挤出时，熔融塑料会经流道孔22流到控温机构2的管体23内，由于置于槽21内的各管体23外有高温流体3不断循环流通，因此，当融熔塑料在成形孔 41挤出前，各管体23不断受到高温流体3持续加温的影响，将使融熔塑料经过模板2的成形孔21时，避免硬化在成形孔21中而产生阻塞，再由水环式切粒机7的切粒刀组71切粒，该切粒在流道环体5内进行，流道环体5内不断会有循环液体由流道环体5的输送孔51流入并流出，可将塑料粒8循环带走，从而完成塑料粒的制作。
因此，利用本实用新型将避免熔融塑料硬化在模板4的成形孔41处，可以省去去除阻塞在模板4成形孔41中的塑料粒的作业时间，同时降低塑料通过模板时的阻力，将大幅提升生产线的流程时间，有效提升生产线的制作生产量。
上列详细说明仅是本实用新型一个可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1.一种水中造粒的模板控温结构，主要包括：
一押出机，该押出机内设有一流道；
一控温机构，设置在押出机前端，该控温机构前端凹设有一个容置槽，该容置槽内开设有环状流道孔，且流道孔内设置有一管体，该控温机构的两侧分别连接有一输入管体和输出管体，容置槽内设有一输入孔和输出孔，以与容置槽相通，高温流体经由输入孔流到容置槽内并流经各管体外侧，再经由输出孔输出，该高温流体可重复循环使用；
一模板，设置在控温机构的前端，该模板上开设有环状成形孔，该成形孔分别与控温机构各管体对应设置；
一流道环体，该流道环体为一中空状环体，在流道环体两侧分别设有一流道孔；该流道环体在模板前端处结合；
一水环式切粒机，该水环式切粒机设有切粒刀组，该切粒刀组置于流道环体内，并使水环式切粒机与流道环体前端相结合，以使流道环体内形成封闭的空间。
2.按权利要求1所述的水中造粒的模板控温结构，其特征是，所述流道供融熔塑料流通。
3.按权利要求1所述的水中造粒的模板控温结构，其特征是，所述管体由金属材质或其它热传导性佳的材料制成。
4.按权利要求1所述的水中造粒的模板控温结构，其特征是，所述高温流体可为水或其它流体。
5.按权利要求1所述的水中造粒的模板控温结构，其特征是，所述输送孔可外接导管供循环液体流通。
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