CN201002299Y - 柔性上下模腔成形陶瓷模具总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，由上腔框体部分和下腔框体部分构成，上腔框体部分主要包括上脱坯板、上垫板、上腔框体、上模芯、导向机构、限位机构、排气机构以及驱动装置，其特征在于：所述上腔框体通过支柱紧固于上垫板上，上脱坯板通过导向机构、驱动装置以及限位机构连接并浮动于上垫板表面上，上模芯通过上脱坯板上的磁性体吸附于上脱坯板并与上腔框体衬板所围成的腔体活动相接。本实用新型加工稳定，陶瓷砖生产成本低，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷模具领域，更具体地说是涉及瓷砖坯体按预定比例在上、下模腔内同时成形的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成。
背景技术
目前，普通的单浮动或双浮动以及盖模模具总成，陶瓷砖坯体在同一时刻内，只在下模腔或上模腔内单向成形，坯体在压制前，布粉所产生的图纹容易被破坏，坯体压制后，坯体的周边与坯体上下平面边角处质地疏松，并存在坯体周边容易破裂的缺点，而且在坯体烧制后修边的工艺中，因坯体边部疏松，坯体烧制后锯、磨边量较大，浪费陶瓷原材料及能源，加工成本较高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，安全牢固而且有效降低成本的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，由上腔框体部分和下腔框体部分构成，上腔框体部分主要包括上脱坯板、上垫板、上腔框体、上模芯、导向机构、限位机构、排气机构以及驱动装置，其特征在于：所述上腔框体通过支柱紧固于上垫板上，上脱坯板通过导向机构、驱动装置以及限位机构连接并浮动于上垫板表面上，上模芯通过上脱坯板上的磁性体吸附于上脱坯板并与上腔框体衬板所围成的腔体活动相接。
作为上述方案的进一步说明，所述上框腔体通过支柱紧固于上垫板上，上腔框体中的衬板端面附带均布的排气槽。
所述驱动装置可以设置为弹簧体、液压油缸或气动装置。
所述上、下腔框体部分中的成形模腔为一腔或两腔以上。
所述上腔框体部分的上腔框体、上模芯、上腔体、衬板分别与下腔框体部分的下腔框体、下模芯、下腔体以及衬板对应配合相接，下腔框体通过弹性支柱紧固于下垫板上。
所述上垫板与脱坯板之间设有防尘罩体，下腔框体部分的防尘罩体分别与下垫板以及下脱坯板紧密相连。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用上模腔的上腔框体通过支柱紧固于上垫板上，上脱坯板通过导向机构、驱动装置以及限位机构连接并浮动于上垫板表面上，上模芯通过上脱坯板上的磁性体吸附于上脱坯板并能在上腔框体衬板所围的腔体内周边按预定的尺寸间隙上下运动，使陶瓷砖坯体厚度按预定的比例在上、下模腔内同时成形，坯体周边与上下平面边角处质地实密，使坯体烧制后锯、磨边量减少，从而节省陶瓷原材料及能源，有效降低瓷砖生产成本。
2、陶瓷砖坯体在上、下模腔成型，排气道由普通的四个侧面增加到八个侧面，从而使排气畅通、砖道质地紧实，坯体不易分层或开裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、上脱坯板 2、上垫板 3、上模芯 4、驱动装置5、限位机构 6、导向机构 7、排气机构 8、上腔框体 9、下模芯 10、下腔框体 11、弹性支柱 12、下垫板 13、磁体座 14、下脱坯板 15、下防尘罩体 16、支柱 17、上衬板 18、上腔体 19、下腔体 20、下衬板 21、上防尘罩体
具体实施方式
如图1所示，本实用新型柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，由上腔框体部分和下腔框体部分构成，上腔框体部分由上脱坯板1、上垫板2、上腔框体8、上模芯3、导向机构6、限位机构5、排气机构7以及驱动装置4等零部件组成，上脱坯板1通过导向机构6、驱动装置4和限位机构5连接并浮动(在外力的作用下)于上垫板2表面上，所述驱动装置4可以设置为弹簧体、液压油缸或气动装置，上模芯3通过上脱坯板1上的磁性体吸附于上脱坯板1上，并能在上腔框体8通过上衬板17所围成的腔体内周边按预定的尺寸间隙上下运动，上腔框体8通过支柱16紧固于上垫板2上，所述上腔框体中的上衬板17端面附带均布的排气槽，上、下腔框体部分中的成形模腔为一腔或两腔以上，所述上腔框体部分的上腔框体8、上模芯3、上腔体18、上衬板17分别与下腔框体部分的下腔框体10、下模芯9、下腔体19以及下衬板20对应配合相接，下腔框体通过弹性支柱11紧固于下垫板12上，上垫板2与脱坯板1之间设有上防尘罩体21，下腔框体部分所设的下防尘罩体15分别与下垫板12以及下脱坯板14紧密相连。
使用过程中，下腔体19内经一次或两次以上布粉料后，上腔框体8及其上所有连结部件下行并压下下腔框体10。下腔体19内粉料相对下腔框体10上行，粉料在压机下行力的作用下顶压上模芯3上行一段距离。压机在进一步施压时，上模芯3与下模芯9夹实粉料并在上、下腔体及上、下衬板17、20的限制下成形坯体。坯体成形后上腔框体8及其上所有连结部件上行，同时上模芯3在驱动装置4力通过上脱坯板1的作用下下行脱坯至下模芯9上表面。上模芯3在限位机构5的作用下止位于上腔框体8面原始位。同时下腔框体10在弹性支柱11力及下模芯9在压机顶杆力通过下脱坯板14和磁体座13的作用下，分别先后上行至原始位置，布粉车机构推出坯体。
Claims (5)
1、一种柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，由上腔框体部分和下腔框体部分构成，上腔框体部分主要包括上脱坯板(1)、上垫板(2)、上腔框体(8)、上模芯(3)、导向机构(6)、限位机构(5)、排气机构(7)以及驱动装置(4)，其特征在于：所述上腔框体(8)通过支柱(16)紧固于上垫板(2)上，上脱坯板(1)通过导向机构(6)、驱动装置(4)以及限位机构(5)连接并浮动于上垫板(2)表面上，上模芯(3)通过上脱坯板(1)上的磁性体吸附于上脱坯板(1)并与上腔框体衬板(17)所围成的腔体活动相接。
2、根据权利要求1所述的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，其特征在于：所述驱动装置(4)设置为弹簧体、液压油缸或气动装置。
3、根据权利要求1所述的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，其特征在于：所述上、下腔框体部分中的成形模腔为一腔或两腔以上。
4、根据权利要求1所述的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，其特征在于：所述上腔框体(8)中的衬板端面附带均布的排气槽。
5、根据权利要求1或2所述的柔性上下模腔成形陶瓷模具总成，其特征在于：所述上腔框体部分的上腔框体(8)、上模芯(3)、上腔体(18)、上衬板(17)分别与下腔框体部分的下腔框体(10)、下模芯(9)、下腔体(19)以及下衬板(20)对应配合相接，下腔框体(10)通过弹性支柱(11)紧固于下垫板(12)上。
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